Die Eigenschaften der Strukturanalyse des Elektroventilprozesses, die Flüssigkeitsfunktion und das Konstruktionsschema des Ventilprozesses

Die Eigenschaften der Strukturanalyse des Elektroventilprozesses, die Flüssigkeitsfunktion und das Konstruktionsschema des Ventilprozesses

Das Positionsdrehmoment des elektrischen Ventils ist größer als das des allgemeinen Ventils, die Geschwindigkeit des elektrischen Ventilnetzschalters kann angepasst werden, kompakte Struktur, einfache Wartung, der gesamte Haltungsprozess ist aufgrund seiner eigenen Cache-Eigenschaften nicht leicht zu beschädigen, da er feststeckt, aber es muss vorhanden sein Es handelt sich um pneumatische Ventile, deren automatische Steuerung komplizierter ist als bei elektrischen Ventilen.
Diese Art von Ventil in der Rohrleitung sollte im Allgemeinen eine ebene Montage haben.
Was ist im Allgemeinen die grundlegendste Wartungsmethode bei Überlastung: Überlastschutz für Dauerbetrieb oder Startbetrieb des Motors, Auswahl des Temperaturreglers; Für die Aufrechterhaltung der Motordrehung wählen Sie ein Wärmerelais; Bei einem Kurzschluss-Sicherheitsunfall wählen Sie einen Leistungsschalter oder ein Überstrom-Magnetventil.
Das Positionsdrehmoment des elektrischen Ventils ist größer als das des allgemeinen Ventils, die Geschwindigkeit des elektrischen Ventilnetzschalters kann angepasst werden, kompakte Struktur, einfache Wartung, der gesamte Haltungsprozess ist aufgrund seiner eigenen Cache-Eigenschaften nicht leicht zu beschädigen, da er feststeckt, aber es muss vorhanden sein Es handelt sich um pneumatische Ventile, deren automatische Steuerung komplizierter ist als bei elektrischen Ventilen.
Diese Art von Ventil in der Rohrleitung sollte im Allgemeinen eine ebene Montage haben. Elektrische Regelventile bestehen im Allgemeinen aus einem elektrischen Stellantrieb und einem Ventil. Der elektrische Regler nutzt elektromagnetische Energie als Antriebskraft, um das Ventil entsprechend dem elektrischen Stellantrieb anzutreiben, und vervollständigt die Leistungsschalterposition des Ventils.
Um das Ziel des Pipeline-Mittelleistungsschalters zu erreichen. Welche Aspekte müssen beim Installationsprozess eines elektrischen Ventils beachtet werden? /p> Das elektrische Ventilgerät dient der Förderung der Ventilprogrammsteuerung, der automatischen Steuerung und der Fernsteuerung unverzichtbarer Maschinenausrüstung. Seine Bewegung kann durch Bewegungsanordnung, Drehung oder Radialschub eingestellt werden Größe. Da die Arbeitseigenschaften und die Nutzungsrate der elektrischen Ventilvorrichtung vom Ventiltyp, dem Arbeitssystem der Vorrichtung und der Position des Ventils in der Rohrleitung oder Anlage abhängen, ist die richtige Auswahl der elektrischen Ventilvorrichtung besonders wichtig das Auftreten einer Überlastbedingung (der Arbeitsübertragungsabstand ist höher als die Betriebsdrehung).
Im Allgemeinen ist die richtige Auswahl eines elektrischen Ventilgeräts eine wichtige Grundlage für Folgendes: Das Betriebsdrehmoment, das Betriebsdrehmoment, ist der grundlegendste Parameter für die Auswahl eines elektrischen Ventilgeräts. Das vom elektrischen Gerät abgeleitete Drehmoment sollte das 1,2- bis 1,5-fache des tatsächlichen Betriebs betragen das Ventildrehmoment.
Die Hauptstruktur des tatsächlichen Betriebs der elektrischen Schubventilvorrichtung ist hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Eine ist nicht mit der Schubscheibe ausgestattet und das Drehmoment wird sofort abgeleitet. Der andere ist mit einer Druckscheibe ausgestattet und das abgeleitete Drehmoment wird entsprechend der Spindelmutter in der Druckscheibe in abgeleiteten Schub umgewandelt.
Die Anzahl der Umdrehungen der Eingangswelle einer elektrischen Ventilvorrichtung hängt mehr oder weniger vom Nenndurchmesser des Ventils, dem Sitzabstand und der Anzahl der Schrauben ab. Sie sollte gemäß M=H/ZS berechnet werden (M ist die Gesamtzahl der Umdrehungen, die das elektrische Gerät ausführen muss, H ist die relative Höhe der Ventilöffnung, S ist die Schraubensteigung des Ventilsitz-Antriebssystems usw Z ist die Anzahl der Schrauben des Ventilsitzes. Sitzöffnung für ein mehrfach rotierendes Ventil mit offener Stange. Ein elektrisches Ventil kann nicht installiert werden, wenn das elektrische Gerät zulässt, dass die erforderliche sehr große Sitzöffnung nicht durch den Ventilsitz verläuft.
Daher muss der Nenndurchmesser der hohlen Eingangswelle des elektrischen Geräts den Ventilsitzdurchmesser des offenen Stangenventils überschreiten.
Bei einigen Drehventilen und Ventilen mit offener Stange in Mehrdrehventilen besteht zwar kein Grund zur Sorge über das Problem des Ventilsitzdurchmessers, doch sollten bei der Auswahl der Baugruppe auch die Ventilsitzöffnung und die Nutgröße berücksichtigt werden um einen normalen Betrieb nach der Montage zu ermöglichen.
Wenn die exportierte Geschwindigkeit zu hoch ist als die Ventilschaltgeschwindigkeit, kann es leicht zu einem Wasserschlagphänomen kommen.
Daher sollte je nach Anwendungsbereich die passende Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit gewählt werden. Bei elektrischen Ventilgeräten besteht die besondere Anforderung, dass sie die Dreh- oder Radialkraft begrenzen können.
Im Allgemeinen verwenden elektrische Ventilvorrichtungen Kupplungen mit begrenzten Drehungen.
Wenn die Spezifikation des elektrischen Geräts klar ist, kann seine Steuerungsdrehung bestätigt werden.
Im Allgemeinen ist es im Betrieb mit vorgegebener Zeit nicht leicht, den Motor zu überlasten.
Allerdings kann es zu einer Überlastung kommen, wenn die folgenden Bedingungen eintreten: Erstens ist der Stromversorgungsstrom niedrig und die erforderliche Drehung ist nicht möglich, so dass der Motor aufhört zu rotieren. Zweitens ist die Drehmomentbegrenzungsorganisation falsch eingestellt, so dass sie den Drehstopp überschreitet, was zu einer ständig zu großen Drehung führt, so dass der Motor nicht mehr läuft. Drei ist die intermittierende Anwendung, die Wärmeablagerung, mehr als der zulässige Temperaturanstieg des Motors; Viertens ist aus verschiedenen Gründen der Stromversorgungskreis der Drehmomentbegrenzungsorganisation ausgefallen, so dass die Drehung zu groß ist. Fünftens ist die Temperatur am Einsatzort zu hoch und die Relativität verringert die Wärmeleitfähigkeit des Motors. In der Vergangenheit bestand die Schutzmethode des Motors in der Anwendung eines Leistungsschalters, eines Überstrommagnetventils, eines Wärmerelais und eines Temperaturreglers. Diese Methoden haben jedoch ihre eigenen Vorteile.
Es gibt keine zuverlässige Wartungsmethode für Maschinen mit variabler Belastung, wie z. B. elektrische Geräte.
Daher müssen verschiedene Vorkehrungen getroffen werden, insbesondere gibt es zwei Hauptvorkehrungen: Eine besteht darin, die Einstellung des Motoreingangsstroms zu beurteilen; Die zweite besteht darin, den Brennzustand des Motors selbst zu beurteilen.
In beiden Fällen wird unabhängig von der Klasse die Wärmeleitfähigkeit des Motors für eine bestimmte Dauerkapazität berücksichtigt.
Was ist im Allgemeinen die grundlegendste Wartungsmethode bei Überlastung: Überlastschutz für Dauerbetrieb oder Startbetrieb des Motors, Auswahl des Temperaturreglers; Für die Aufrechterhaltung der Motordrehung wählen Sie ein Wärmerelais; Bei einem Kurzschluss-Sicherheitsunfall wählen Sie einen Leistungsschalter oder ein Überstrom-Magnetventil.
Merkmale des Ventilprozesses Flüssigkeitsfunktion und Designschema Rückschlagventile * Lassen Sie Flüssigkeit in die gewünschte Richtung fließen. Das Konstruktionsschema sieht vor, dass jegliche Beweglichkeit oder jeder Arbeitsdruck in die entgegengesetzte Richtung durch starre Einschränkungen verursacht wird. Jede Drosselklappe ist ein Rückschlagventil.
Doppelstellungsventil (Auf-Zu), das das Schließen der Frachtlogistik steuert und die Basis ermöglicht; Das Druckregelventil ist eine übliche Endkontrollkomponente.
Der Begriff „Endsteuereinheit“ bezieht sich auf eine stabile Maschinenvorrichtung, die mehr Leistung und Präzision erfordert, um ein flüssiges Material auf einen gewünschten Bewegungsstandard zu steuern.
1 Gemäß der Lösung der Prozessflüssigkeitsfunktion und der Designmerkmale des Programms 1 ermöglicht das Rückschlagventil-Rückschlagventil * der Flüssigkeit die erwartete Flüssigkeitsrichtung. Das Konstruktionsschema sieht vor, dass jegliche Beweglichkeit oder jeder Arbeitsdruck in die entgegengesetzte Richtung durch starre Einschränkungen verursacht wird. Jede Drosselklappe ist ein Rückschlagventil.
Rückschlagventile werden verwendet, um einen Flüssigkeitsrückfluss zu verhindern, der die Ausrüstung beschädigen und den Prozessfluss stören kann.
Wenn die Pumpe oder der Kältekompressor außer Betrieb ist, ist dieser Ventiltyp sehr nützlich für die Sicherheit des Flüssigkeitsbetriebs der Pumpe oder des Kältekompressors beim Rückfluss.
Rückschlagventile werden auch in Prozessen mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken eingesetzt, die getrennt gehalten werden sollen.
2, das Ventil kann in drei Typen unterteilt werden: Doppelpositionsventil (Auf-Zu-Ventil), das die Schließung der Frachtlogistik steuert und die Basis ermöglicht; Rückschlagventil, es kann die Frachtlogistik nur in eine Richtung trainieren; Das Überdruckventil kann jederzeit geöffnet und vollständig geschlossen werden, um den Frachtfluss zu regulieren. Eine durch die Funktion definierte Störung besteht darin, dass spezielle Ölkreislaufplattenkonstruktionen wie Absperrventile, Absperrventile, Kükenventile, Absperrschieber, Scheibenventile und Gummischlauchventile in eine, zwei oder alle drei Kategorien eingeteilt werden können. Beispielsweise eignet sich das Kükenventil für den praktischen Auf-Zu-Doppelbetrieb und kann durch die Hinzufügung von Aktuatoren als Drosselventil-Druckregelventil verwendet werden.
Ein weiteres Beispiel ist der kugelförmige Ventilkörper, der je nach internem Konstruktionsschema ein Auf-Zu-Doppelstellungsventil, ein Rückschlagventil oder ein Überströmventil sein kann.
Wenn also die einzigartigen Ventiltypen und andere spezielle Klassifizierungen gleichzeitig gleich sind, sollte der Kunde besorgt sein.
3. Das Druckregelventil der Endsteuerkomponente in der Steuerringstraße ist die häufigste Endsteuerkomponente.
Der Begriff „Endsteuereinheit“ bezieht sich auf eine stabile Maschinenvorrichtung, die mehr Leistung und Präzision erfordert, um ein flüssiges Material auf einen gewünschten Bewegungsstandard zu steuern.
Zu den weiteren Steuerungskomponenten gehören Dosierpumpen, Jalousien, Stoßdämpfer, Wild-Pitch-Blätter und Durchflusskontrollgeräte.
Das Druckregelventil ist als Endsteuerkomponente Teil der Ringstraße. Es besteht im Allgemeinen neben dem Druckregelventil aus zwei weiteren Komponenten: der Sensorkomponente und dem Antrieb.
Sensorkomponenten (Induktoren) messen tatsächliche Prozessparameter wie Flüssigkeitsdruck, Füllstandsanzeigen oder Umgebungstemperatur genau.
Die Sensorkomponente verwendet einen Sender, um eine Leitung mit Prozessparameterdaten an einen Manipulator oder ein größeres automatisches Versandkontrollsystem zu übertragen.
Der Manipulator empfängt Eingaben vom Sensor und vergleicht diese mit dem gewünschten Wert am Sollwert und an der Prozessposition.
Am konkreteren Einstellpunkt nimmt der Manipulator alle notwendigen Anpassungen am Prozess vor, indem er ein Signal an die Stelleinheit (vermutlich nicht das Druckregelventil) sendet. Das Ventil ändert sich entsprechend einem vom Manipulator gesendeten Datensignal, das vom Sensorelement erkannt und verifiziert wird.
Abbildung 1.8 zeigt ein allgemeines Ringstraßen-Datendiagramm mit Schritt- (FT), Arbeitsdruck- (PT) und Temperatur- (TT) Sendern sowie Druckregler- und Bedieneranschlüssen.
4, Doppelventil (Öffnen-Schließen-Ventil) bezieht sich manchmal auf das Trennventil. Doppelventil wird hauptsächlich verwendet, um den Materialfluss je nach Prozess zu starten oder zu stoppen.
Zu den allgemeinen Doppelstellungsventilen gehören Kugelventile, Kükenventile, Absperrschieber, Druckminderventile und Zylinderpumpen-Bodenventile.
Die meisten Absperrventile mit zwei Stellungen werden von Hand gefertigt, aber die Hinzufügung eines Stellantriebs ermöglicht einen automatischen Betrieb.
Zweistellungsventile werden üblicherweise für die Frachtlogistik verwendet, um sie um einen Bereich herumzuleiten, in dem Wartungsarbeiten durchgeführt werden oder in dem Arbeiter vor versteckten Sicherheitsrisiken geschützt werden müssen.
Sie werden vor allem auch für Mischungen eingesetzt, bei denen ein Großteil des Güterstroms innerhalb eines vorgegebenen moderaten Zeitraums gemischt wird und keine genaue messtechnische Überprüfung erforderlich ist.
Das intelligente Managementsystem erfordert außerdem automatische Zweistellungsventile, die im Notfall sofort schließen.
Das Reduzierventil ist ein selbstbetätigtes Zweistellungsventil, das bei vorzeitiger Drucküberschreitung öffnet. Es gibt zwei Arten von Ventilen: Überdruckventile und Ventile.
Das Reduzierventil wird hauptsächlich zum Schutz der Flüssigkeit verwendet, wenn der tatsächliche Betrieb zu stark ansteigt. Das Ventil wird hauptsächlich für den eigentlichen Betrieb des Dampfkörpers verwendet, hier ist die Systemsoftware zu stark erhöhter Sicherheit und Prozessschäden ausgesetzt und muss sich selbst entleeren.
5, Überdruckventil-Drosselventil wird hauptsächlich verwendet, um die Gesamtdurchflussrate im Betrieb, die Umgebungstemperatur oder den Druck anzupassen.
Das Ventil kann vom Ventilweg aus innerhalb aller Teile der Themenaktivität angeordnet und im Teil befestigt werden, auch in Öffnungs- oder Schließteilen.
Daher kann es auch als Zweistellungsventil eingesetzt werden.
Viele Entlastungsventile sind jedoch mit handbetätigten Dornen und Stützstangen ausgestattet, und einige sind mit Aktuatoren und Aktuatorsystemsoftware für mehr Schub, Transposition und automatischen Steuerungssystemen ausgestattet.
Ein Druckregler ist ein Überdruckventil, das die Position des Ventils ändert, um den stabilen Druck aufrechtzuerhalten, der in der Mitte und stromabwärts erzeugt wird. Steigt der Arbeitsdruck in der mittleren und nachgelagerten Fertigung, wird der Regler leicht abgeschaltet, um den Arbeitsdruck zu senken. Wenn der mittlere und nachgelagerte Produktionsarbeitsdruck reduziert wird, wird der Regler geöffnet, um den Druck zu erhöhen.
Zur Familie der Überdruckventile gehört ein automatisches Steuerventil, manchmal auch Druckregelventil genannt. Dabei handelt es sich um einen Fachbegriff für ein Ventil, das den Durchflussstandard an den Prozessstandard anpasst.
Das Ventil ist immer mit einem Stellantrieb zur automatischen Steuerung ausgestattet.
Der Aktuator ist so konzipiert, dass er ein Befehlsdatensignal empfängt und über ein externes Leistungsgerät (Gas, Strom oder hydraulische Presse) auf eine tatsächliche Ventilposition umschaltet, um die funktionalen Anforderungen des genauen Zeitpunkts zu erfüllen.