Ciri-ciri injap elektrik analisis struktur proses injap fungsi cecair dan skema reka bentuk

Ciri-ciri injap elektrik analisis struktur proses injap fungsi cecair dan skema reka bentuk

Tork kedudukan injap elektrik lebih besar daripada injap umum, kelajuan suis kuasa injap elektrik boleh diselaraskan, struktur padat, penyelenggaraan mudah, keseluruhan proses postur kerana ciri-ciri cache sendiri, tidak mudah rosak kerana tersekat, tetapi mesti ada menjadi injap pneumatik, dan sistem kawalan automatiknya lebih rumit daripada injap elektrik.
Jenis injap dalam saluran paip ini secara amnya harus meratakan pemasangan.
Secara umum, apakah kaedah penyelenggaraan yang paling asas beban: perlindungan beban lampau untuk operasi berterusan atau memulakan operasi motor, pemilihan pengawal suhu; Untuk penyelenggaraan lilitan motor, pilih geganti haba; Untuk kemalangan keselamatan kerosakan litar pintas, pilih pemutus litar atau lebih injap solenoid semasa.
Tork kedudukan injap elektrik lebih besar daripada injap umum, kelajuan suis kuasa injap elektrik boleh diselaraskan, struktur padat, penyelenggaraan mudah, keseluruhan proses postur kerana ciri-ciri cache sendiri, tidak mudah rosak kerana tersekat, tetapi mesti ada menjadi injap pneumatik, dan sistem kawalan automatiknya lebih rumit daripada injap elektrik.
Jenis injap dalam saluran paip ini secara amnya harus meratakan pemasangan. Injap pengawal selia elektrik biasanya terdiri daripada penggerak elektrik dan injap. Pengatur elektrik menggunakan tenaga elektromagnet sebagai daya penggerak untuk memacu injap mengikut penggerak elektrik, dan melengkapkan kedudukan suis kuasa injap.
Untuk mencapai sasaran suis kuasa sederhana saluran paip. Jadi, injap elektrik dalam proses pemasangan aspek apa yang perlu diberi perhatian kepada /p> Peranti injap elektrik adalah untuk menggalakkan kawalan program injap, kawalan automatik dan alat kawalan jauh yang sangat diperlukan mesin, pergerakannya boleh diselaraskan dengan susunan perjalanan, putaran atau tujahan jejari saiz. Oleh kerana ciri-ciri kerja dan kadar penggunaan peranti injap elektrik terletak pada jenis injap, sistem kerja peranti dan kedudukan injap dalam saluran paip atau peralatan, pemilihan peranti injap elektrik yang betul adalah amat penting untuk dielakkan. berlakunya keadaan beban lampau (jarak pemindahan kerja lebih tinggi daripada putaran operasi).
Secara umum, pemilihan peranti injap elektrik yang betul adalah asas penting untuk perkara berikut: tork operasi tork operasi adalah parameter paling asas pemilihan peranti injap elektrik, tork peranti elektrik yang diperolehi hendaklah 1.2 ~ 1.5 kali operasi sebenar. tork injap.
Struktur utama operasi sebenar peranti injap elektrik tujahan terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: satu tidak dilengkapi dengan cakera tujahan, dan tork segera diperolehi; Yang satu lagi dilengkapi dengan cakera tujahan dan tork terbitan ditukar kepada tujahan terbitan mengikut nat batang dalam cakera tujah.
Bilangan lilitan putaran aci input peranti injap elektrik adalah lebih kurang berkaitan dengan diameter nominal injap, jarak tempat duduk dan bilangan skru. Ia perlu dikira mengikut M=H/ZS (M ialah jumlah lilitan putaran yang harus dipenuhi oleh peranti elektrik, H ialah ketinggian relatif bukaan injap, S ialah pic skru sistem pemacu kerusi injap, dan Z ialah bilangan skru tempat duduk injap). Apertur tempat duduk untuk injap rod terbuka berbilang putaran, injap elektrik tidak boleh dipasang jika peranti elektrik membenarkan apertur tempat duduk yang sangat besar yang diminta tidak melalui tempat duduk injap.
Oleh itu, diameter nominal aci masukan berongga peranti elektrik mesti melebihi diameter kerusi injap injap rod terbuka.
Bagi sesetengah injap putar dan injap rod terbuka dalam injap berbilang putaran, walaupun tidak perlu risau tentang masalah diameter kerusi injap, apertur kerusi injap dan saiz alur juga harus diambil kira dalam pemilihan pemasangan, jadi untuk membolehkan operasi biasa selepas pemasangan.
Jika kelajuan yang dieksport terlalu cepat daripada kelajuan pensuisan injap, ia adalah mudah untuk menghasilkan fenomena perkusi air.
Oleh itu, harus berdasarkan julat aplikasi yang berbeza, pilih kelajuan pembukaan dan penutupan yang sesuai. Peranti injap elektrik mempunyai keperluan khas bahawa ia boleh mengehadkan daya pusingan atau jejari.
Secara amnya, peranti injap elektrik menggunakan gandingan dengan putaran terhad.
Apabila spesifikasi peranti elektrik jelas, putaran kawalannya boleh disahkan.
Secara amnya dalam operasi masa yang telah ditetapkan, motor tidak mudah dibebankan.
Walau bagaimanapun, beban berlebihan mungkin disebabkan jika keadaan berikut berlaku: pertama, arus bekalan kuasa rendah, tidak dapat mendapatkan putaran yang diperlukan, supaya motor berhenti berputar; Kedua, organisasi had tork dilaraskan dengan salah, supaya ia melebihi hentian putaran, mengakibatkan putaran terlalu besar berterusan, supaya motor berhenti berjalan; Tiga adalah permohonan sekejap, deposit haba, lebih daripada peningkatan suhu motor yang dibenarkan; Keempat, atas pelbagai sebab, kegagalan litar bekalan kuasa organisasi had tork, supaya putaran terlalu besar; Kelima, suhu tempat kejadian terlalu tinggi, dan kerelatifan mengurangkan kekonduksian terma motor. Pada masa lalu, kaedah perlindungan motor adalah penggunaan pemutus litar, injap solenoid semasa, relay haba, pengawal suhu, tetapi kaedah ini mempunyai kelebihan mereka sendiri.
Tiada kaedah penyelenggaraan yang boleh dipercayai untuk mesin beban berubah-ubah seperti peranti elektrik.
Oleh itu, pelbagai pengaturan mesti diambil, khususnya terdapat dua utama: satu adalah untuk menilai pelarasan arus input motor; Yang kedua ialah menilai keadaan pembakaran motor itu sendiri.
Kedua-dua cara, tanpa mengira kelas akan mengambil kira kekonduksian terma motor untuk kapasiti tempoh tertentu.
Secara umum, apakah kaedah penyelenggaraan yang paling asas beban: perlindungan beban lampau untuk operasi berterusan atau memulakan operasi motor, pemilihan pengawal suhu; Untuk penyelenggaraan lilitan motor, pilih geganti haba; Untuk kemalangan keselamatan kerosakan litar pintas, pilih pemutus litar atau lebih injap solenoid semasa.
Ciri-ciri proses injap Fungsi cecair dan skema reka bentuk Semak injap * Benarkan cecair mengalir ke arah yang dikehendaki. Skim reka bentuk adalah sedemikian rupa sehingga semua mobiliti atau tekanan kerja dalam arah yang bertentangan disebabkan oleh sekatan tegar. Setiap injap pendikit ialah injap sehala.
Injap dua kedudukan (buka-tutup), yang mempunyai kesan mengawal penutupan logistik pengangkutan dan membenarkan asas; Injap pengatur tekanan ialah komponen kawalan hujung biasa.
Istilah unit kawalan akhir merujuk kepada peranti mesin yang stabil yang memerlukan peningkatan kuasa dan ketepatan untuk mengawal bahan bendalir kepada standard pergerakan yang dikehendaki.
Satu Menurut penyelesaian proses fungsi cecair dan ciri-ciri reka bentuk program 1, injap sehala injap * membenarkan cecair dalam arah kecairan yang dijangkakan. Skim reka bentuk adalah sedemikian rupa sehingga semua mobiliti atau tekanan kerja dalam arah yang bertentangan disebabkan oleh sekatan tegar. Setiap injap pendikit ialah injap sehala.
Injap periksa digunakan untuk menghalang aliran balik bendalir, yang boleh merosakkan peralatan dan mengganggu aliran proses.
Apabila pam atau pemampat penyejukan kehabisan pengeluaran, injap jenis ini sangat berguna untuk keselamatan operasi cecair pam atau refluks operasi pemampat penyejuk.
Injap sehala juga digunakan dalam proses dengan tekanan kerja yang berbeza yang perlu diasingkan.
2, injap boleh dibahagikan kepada tiga jenis: dua kedudukan (buka-tutup) injap, yang mempunyai kesan mengawal penutupan logistik pengangkutan dan membenarkan asas; Periksa injap, ia hanya boleh mengangkut logistik dalam satu arah latihan kecergasan; Injap pelega, yang boleh dibuka untuk ditutup sepenuhnya pada mana-mana titik untuk mengawal aliran muatan. Satu gangguan yang ditakrifkan mengikut fungsi ialah reka bentuk plat litar minyak khas, seperti injap henti, injap henti, injap palam, injap pintu, injap cakera dan injap hos getah boleh dikelaskan kepada satu, dua atau ketiga-tiga kategori. Contohnya, injap palam sesuai untuk operasi praktikal dwi buka – tutup, dan penambahan penggerak, boleh digunakan sebagai injap pengatur tekanan injap pendikit.
Contoh lain ialah badan injap sfera, yang, mengikut skema reka bentuk dalamannya, boleh menjadi injap kedudukan berganda terbuka – tutup, injap sehala atau injap limpahan.
Oleh itu, apabila jenis injap unik dan klasifikasi khas lain adalah sama pada masa yang sama, pelanggan harus mengambil berat.
3. Injap pengatur tekanan komponen kawalan akhir di jalan lingkaran kawalan adalah komponen kawalan akhir yang paling biasa.
Istilah unit kawalan akhir merujuk kepada peranti mesin yang stabil yang memerlukan peningkatan kuasa dan ketepatan untuk mengawal bahan bendalir kepada standard pergerakan yang dikehendaki.
Komponen kawalan lain termasuk pam dos, bidai, penyerap hentak, bilah padang liar dan peranti kawalan aliran.
Sebagai komponen kawalan akhir, injap pengatur tekanan adalah sebahagian daripada jalan lingkaran. Ia biasanya terdiri daripada dua komponen lain sebagai tambahan kepada injap pengatur tekanan: komponen sensor dan pengendali.
Komponen penderia (pengaruh) mengukur dengan tepat parameter proses sebenar, seperti tekanan cecair, tolok aras atau suhu ambien.
Komponen sensor menggunakan pemancar untuk menghantar talian yang mengandungi data parameter proses kepada manipulator atau sistem kawalan automatik penghantaran yang lebih besar.
Manipulator menerima input daripada sensor dan membandingkannya dengan nilai yang dikehendaki pada titik set dan kedudukan proses.
Pada titik penetapan yang lebih spesifik, manipulator membuat semua pelarasan yang diperlukan pada proses dengan menghantar isyarat ke unit kawalan akhir (mungkin bukan injap pengawal selia tekanan). Injap berubah mengikut isyarat data yang dihantar daripada manipulator, yang dikesan dan disahkan oleh elemen sensor.
Rajah 1.8 menunjukkan gambarajah data jalan gelang umum menggunakan langkah (FT), tekanan kerja (PT), dan suhu (TT) pemancar dan pengatur tekanan dan sambungan operator.
4, injap berganda (injap terbuka – tutup) kadangkala merujuk kepada injap sekatan, injap berganda digunakan terutamanya untuk memulakan atau menghentikan aliran bahan mengikut proses.
Injap kedudukan dua am termasuk injap glob, injap palam, injap pintu, injap pengurangan tekanan dan injap bawah pam silinder.
Kebanyakan injap glob dua kedudukan dibuat dengan tangan, tetapi penambahan penggerak membolehkan operasi automatik.
Injap dua kedudukan biasanya digunakan untuk logistik pengangkutan dialihkan di sekitar kawasan di mana penyelenggaraan dijalankan atau di mana pekerja mesti selamat daripada bahaya keselamatan tersembunyi.
Ia juga merupakan kegunaan utama untuk campuran, di mana kebanyakan aliran muatan bercampur dalam tempoh sederhana yang telah ditetapkan dan tiada pengesahan metrologi yang tepat diperlukan.
Sistem pengurusan pintar juga memerlukan injap dua kedudukan automatik yang ditutup serta-merta apabila kecemasan berlaku.
Injap pengurangan ialah injap dua kedudukan yang digerakkan sendiri yang terbuka apabila tekanan melebihi terlebih dahulu. Terdapat dua jenis injap: injap pelega tekanan dan injap.
Mengurangkan injap digunakan terutamanya untuk perlindungan keselamatan operasi sebenar cecair terlalu banyak meningkat; Injap digunakan terutamanya untuk operasi sebenar badan stim, di sini perisian sistem terlalu banyak meningkatkan keselamatan dan kerosakan proses dan mesti mengosongkan diri.
5, injap pelega injap pendikit digunakan terutamanya untuk melaraskan jumlah kadar aliran dalam operasi, suhu ambien atau tekanan.
Injap boleh disusun daripada perjalanan injap dalam semua bahagian aktiviti tema dan tetap di bahagian tersebut, termasuk bahagian membuka atau menutup.
Oleh itu, ia juga boleh digunakan sebagai injap dua kedudukan.
Walau bagaimanapun, banyak injap pelepas dilengkapi dengan duri dan rod sokongan yang dikendalikan tangan, dan sesetengahnya dilengkapi dengan perisian sistem penggerak dan penggerak untuk sistem kawalan tujahan, transposisi dan automatik yang lebih besar.
Pengatur tekanan ialah injap pelepas yang mengubah kedudukan injap untuk mengekalkan tekanan stabil yang dihasilkan di bahagian tengah dan hiliran. Jika tekanan kerja meningkat dalam pembuatan tengah dan hiliran, pengawal dimatikan sedikit untuk mengurangkan tekanan kerja. Jika tekanan kerja pembuatan pertengahan dan hiliran dikurangkan, pengawal dibuka untuk meningkatkan tekanan.
Sebahagian daripada keluarga injap pelega ialah injap kawalan automatik, kadangkala dipanggil injap pengatur tekanan, yang merupakan istilah teknikal untuk injap, yang mengubah piawaian aliran agar sesuai dengan piawaian proses.
Injap sentiasa dilengkapi dengan penggerak untuk kawalan automatik.
Penggerak direka bentuk untuk menerima isyarat data arahan dan bertukar kepada kedudukan injap sebenar melalui peranti kuasa luaran (gas, elektrik atau penekan hidraulik) untuk memenuhi keperluan fungsian pada masa yang tepat.