කපාට දෛනික නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කපාට කාන්දු වීම සමඟ කටයුතු කිරීමට තාක්ෂණික ක්රම පහක්

කපාට දෛනික නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කපාට කාන්දු වීම සමඟ කටයුතු කිරීමට තාක්ෂණික ක්රම පහක්

කපාට විවිධ කර්මාන්තවල පමණක් නොව විවිධ පරිසරවලද භාවිතා වේ. දුර්වල වැඩ කරන පරිසරයන්හි සමහර කපාට ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. කපාට යනු වැදගත් උපකරණ වන බැවින්, විශේෂයෙන් සමහර විශාල කපාට සඳහා, වරක් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තරමක් කරදරකාරී වේ. එබැවින් දෛනික නඩත්තු කටයුතු හොඳින් සිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කපාට නඩත්තුව ගැන පොඩි දැනුමක් බලමු.
කපාට විවිධ කර්මාන්තවල පමණක් නොව, විවිධ භාවිත පරිසරයන්හිද භාවිතා වේ. දුර්වල වැඩ කරන පරිසරයන්හි සමහර කපාට ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. කපාට යනු වැදගත් උපකරණ වන බැවින්, විශේෂයෙන් සමහර විශාල කපාට සඳහා, වරක් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තරමක් කරදරකාරී වේ. එබැවින් දෛනික නඩත්තු කටයුතු හොඳින් සිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කපාට නඩත්තුව ගැන පොඩි දැනුමක් බලමු.
1. කපාට ගබඩා කිරීම සහ දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම
1, කපාට වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතුය, මාර්ගයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.
2, කපාටයේ දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, අපිරිසිදු සහ මලකඩ තෙල් සැකසුම් මතුපිටට ආලේප කළ යුතුය.
3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය. ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම වන්නේ:
(1) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳුම්.
(2) කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ trapezoidal නූල් ඇඳීම.
(3) පැකේජය යල් පැන ගිය සහ අවලංගුද, හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කපාට නඩත්තු කිරීම සහ එකලස් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
දෙක, කපාට ග්‍රීස් නඩත්තු කටයුතු
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සහ නිෂ්පාදනයෙන් පසු වෑල්වයේ වෘත්තීය නඩත්තුව කපාට නිෂ්පාදනය හා ක්රියාත්මක කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිවැරදි හා විධිමත් හා ඵලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරනු ඇත, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. කපාට නඩත්තු කිරීම සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එසේ නොවේ. කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.
කපාට ග්රීස්, බොහෝ විට ග්රීස් ප්රමාණය පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හරින්න. ග්‍රීස් පිරවීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු කපාට සහ ග්‍රීස් පිරවීම අතර සම්බන්ධතාවය තෝරාගෙන ග්‍රීස් පිරවීම සිදු කරයි. තත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් ප්රමාණය ප්රමාණවත් තරම් අඩු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. කපාට වර්ගයේ පන්තියට අනුව කපාට මුද්රා ධාරිතාව පිළිබඳ නිවැරදි ගණනය කිරීමක් නොමැත. කපාට ප්රමාණය සහ කාණ්ඩය අනුව ඔබට මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව ගණනය කළ හැකිය, පසුව සාධාරණ ග්රීස් ප්රමාණයක් එන්නත් කරන්න.
දෙවනුව, කපාට ග්රීස්, බොහෝ විට පීඩනය පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හරින්න. ලිපිඩ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ලිපිඩ එන්නත් පීඩනය නිතිපතා උච්ච-නිම්නය වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු ය, මුද්‍රා කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළ ය, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය අවහිර වී ඇත, මුද්‍රාවේ ග්‍රීස් දැඩි වී ඇත, නැතහොත් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් කපාට කුටියේ පතුලට ගලා යයි, සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාට වල සිදු වේ. ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එක් අතකින්, ග්‍රීස් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්‍රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; අනෙක් අතට, ලිපිඩ දැඩි කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ තරලය නැවත නැවතත් අසාර්ථක මුද්‍රා ග්‍රීස් මෘදු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර නව ග්‍රීස් ප්‍රතිස්ථාපන එන්නත් කළ යුතුය. මීට අමතරව, මුද්‍රා වර්ගය සහ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය, එන්නත් පීඩනයට ද බලපායි, විවිධ මුද්‍රා ආකෘති විවිධ එන්නත් පීඩනය ඇත, සාමාන්‍යයෙන්, දෘඪ මුද්‍රා එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්‍රාවට වඩා වැඩි ය.
ඉහත කාර්යය කරන්න, කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට මම විශ්වාස කරනවා ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් අනවශ්ය කරදර ගොඩක් අඩු කළ හැකිය.
කපාට කාන්දු වීම සමඟ කටයුතු කිරීමට තාක්ෂණික ක්රම පහක්
කපාට සිරුරක් සහ කපාට ආවරණ කාන්දු වීම:
හේතුව:
1. වාත්තු යකඩවල වාත්තු ගුණාත්මක භාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, කපාට සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ සිරුරේ trachoma, ලිහිල් සංවිධානය, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂ තිබේ.
2. ශීත කිරීමේ ඉරිතැලීම;
3. දුර්වල වෑල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් නොකළ, ආතති ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ;
4. බර වස්තුවේ බලපෑමෙන් හානි වූ වාත්තු යකඩ කපාටය.
නඩත්තු ක්රම:
1. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දැඩි රෙගුලාසි වලට අනුකූලව වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම;
2. උෂ්ණත්වය 0° හෝ ඊට අඩු කපාට සඳහා තාප සංරක්ෂණය හෝ මිශ්‍ර කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, සේවයෙන් තොර කපාටවලින් ජලය ඉවත් කළ යුතුය.
3. වෙල්ඩින් වලින් සමන්විත සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ වෑල්ඩින් අදාළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් නීතිවලට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් පසු දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය;
4. කපාටය මත බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම හා තැබීම තහනම්ය. වාත්තු යකඩ සහ ලෝහ නොවන කපාට මිටියකින් පහර දීමට අවසර නැත.
දෙක, ඇසුරුම් කාන්දු වීම (කපාට කාන්දු වීම, ඇසුරුම් අනුපාතය සාපේක්ෂව විශාල වේ)
හේතුව:
1. ඇසුරුම් තෝරාගැනීම වැරදියි, මධ්යම විඛාදනයට ප්රතිරෝධී නොවේ, ඉහළ පීඩනය හෝ රික්තක කපාටය, ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව භාවිතය සඳහා ප්රතිරෝධී නොවේ;
2. පැකින් එක හරියට ඉන්ස්ටෝල් කරලා නෑ, පොඩි එක ලොකු එක ආදේශ කිරීම, හෙලික්ස් වයින්ඩින් ජොයින්ට් එක හොඳ නෑ, උඩ ටයිට් එක, පල්ලෙහා බුරුල් වගේ අඩුපාඩු තියෙනවා.
3. ඇසුරුම්කරණය එහි සේවා කාලය ඉක්මවා පැරණි හා ප්රත්යාස්ථතාව නැති වී ඇත
4. කඳේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැත, නැමීම, විඛාදනය, ඇඳීම් සහ වෙනත් දෝෂ
5. ඇසුරුම් මුදු සංඛ්යාව ප්රමාණවත් නොවේ, ග්රන්ථිය තද කර නැත;
6. ග්රන්ථිය සම්පීඩනය කළ නොහැකි වන පරිදි ග්රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදු වේ;
7. නුසුදුසු මෙහෙයුම, අධික බලය, ආදිය.
8. ග්‍රන්ථි ඇලවීම, ග්‍රන්ථිය සහ කඳ පරතරය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කඳ පැලඳීම, ඇසුරුම් හානි සිදු වේ.
නඩත්තු ක්රම:
1. වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව ද්රව්ය සහ ඇසුරුම් වර්ගය තෝරා ගත යුතුය;
2. නිවැරදි ස්ථාපන ඇසුරුම්වල අදාළ විධිවිධානවලට අනුව, පෑන් මූලය තබා හැරීමෙන් වටය තද කළ යුතුය, සන්ධිය 30℃ හෝ 45℃ විය යුතුය;
3. දිගු සේවා කාලය, වයසට යාම සහ හානි සහිත ඇසුරුම් කාලය තුළ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;
4. කපාට කඳේ නැමීම, ඇඳීම කෙළින් කළ යුතුය, අලුත්වැඩියා කිරීම, බරපතල හානි කාලය තුළ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;
5. නියමිත හැරීම් ගණනට අනුව ඇසුරුම් ස්ථාපනය කළ යුතුය, ග්‍රන්ථිය සමමිතික හා ඒකාකාරව තද කළ යුතුය, පීඩන කමිසයට මිලිමීටර 5 ට වැඩි ප්‍රීතිමත් පරතරයක් තිබිය යුතුය;
6. හානියට පත් ග්රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම;
7. ඒකාකාරී වේගය සාමාන්‍ය බල ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ අත් රෝදයේ බලපෑම හැර මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල විය යුතුය;
8. ග්රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ග්රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, පරතරය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය. ග්රන්ථිය සහ කඳ අතර පරතරය ඉතා විශාල නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
තුන්. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම
හේතුව:
1, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම අසමාන, සමීප රේඛාවක් සෑදිය නොහැක;
2, අත්හිටුවීමේ මධ්යයේ කඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස අතර සම්බන්ධය, කෙළින්ම හෝ ඇඳීම නොවේ;
3, කපාට කඳේ නැමීම හෝ එකලස් කිරීම නිවැරදි නොවේ, එම නිසා වසා දැමීමේ කොටස ඇලවීම හෝ මැද නොවේ;
4. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ සේවා කොන්දේසි අනුව කපාට තෝරා නොගැනීම
නඩත්තු ක්රම:
1. වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව ද්රව්යය සහ බුන්සිං ගෑස්කට් වර්ගය නිවැරදිව තෝරන්න;
2, ප්රවේශමෙන් ගැලපීම, සුමට ක්රියාකාරීත්වය;
3, ඒකාකාරව හා සමමිතිකව බෝල්ට් ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය, අවශ්ය නම්, ව්යවර්ථ යතුර භාවිතා කළ යුතුය, පූර්ව පැටවීම අවශ්යතාවයන් සපුරාලිය යුතුය, විශාල හෝ කුඩා නොවේ. ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සන්ධි නිශ්චිත පූර්ව පැටවුම් නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය;
4, ගෑස්කට් එකලස් කිරීම මධ්යය හමුවිය යුතුය, බලය ඒකාකාරී වේ, ගෑස්කට් ලැප් කිරීමට සහ ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත;
5, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනය, හානිය සැකසීම, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නොවේ, අලුත්වැඩියා කළ යුතුය, ඇඹරීම, වර්ණ ගැන්වීම පරීක්ෂා කිරීම, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම;
6. ගෑස්කට් ස්ථාපනය කරන විට, පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට භූමිතෙල් පැහැදිලි විය යුතු අතර, ගෑස්කට් බිමට වැටෙන්නේ නැත.
හතර, මුද්‍රා මුද්ද සම්බන්ධතා කාන්දු වීම
හේතුව:
1, මුද්‍රා තැබීමේ මුදු පෙරළීම දැඩි නොවේ
2, මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සහ ශරීර වෙල්ඩින්, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි;
3, මුද්රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධක නූල්, ඉස්කුරුප්පු, පීඩන වළල්ල ලිහිල්;
4. මුද්රා තැබීමේ වළල්ල සම්බන්ධ වී විඛාදනයට ලක් වේ.
නඩත්තු ක්රම:
1. මුද්රා තැබූ රෝලිං ස්ථානයේ කාන්දු වීම ඇලවුම් එන්නත් කර පසුව රෝල් කිරීම මගින් සවි කළ යුතුය;
2. වෙල්ඩින් පිරිවිතරයට අනුව මුද්රා තැබීමේ වළල්ල අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. මතුපිට අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි විට, මුල් මතුපිට සකස් කිරීම සහ සැකසීම සිදු කළ යුතුය;
3. ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කරන්න, පීඩන වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, හානියට පත් කොටස් වෙනුවට, මුද්රා තැබීම සහ සම්බන්ධක ආසන සමීප මතුපිට ඇඹරීම සහ නැවත එකලස් කරන්න. විශාල විඛාදන හානි සහිත කොටස් වෙල්ඩින්, බන්ධන සහ වෙනත් ක්රම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය;
4. මුද්රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධක පෘෂ්ඨය විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර, එය ඇඹරීම හා බැඳීම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර, එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි විට මුද්රා තැබීමේ වළල්ල ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
5. වැසෙන කොටස් වැටීමෙන් සිදුවන කාන්දුවීම්:
හේතුව:
1, දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය, එම නිසා වසා දැමීමේ කැබැල්ල සිරවී හෝ මිය ගිය ස්ථානයට වඩා වැඩිය, සම්බන්ධතාවය හානි වී කැඩී යයි;
2, සම්බන්ධතාවය ස්ථීර නොවේ, ලිහිල් හා වැටීම වසා දමන්න;
3, සම්බන්ධක ද්රව්ය තෝරාගැනීම නිවැරදි නොවේ, මධ්යම සහ යාන්ත්රික ඇඳුම්වල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.
නඩත්තු ක්රම:
1, නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, කපාටය වැසීමට ඕනෑවට වඩා බල කළ නොහැක, කපාටය විවෘත කිරීම මළ ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා යා නොහැක, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර ඇත, අත් රෝදය ටිකක් ආපසු හැරවිය යුතුය;
2. වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථීර විය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවය පිටුපස කොටස තිබිය යුතුය;
3. වසා දැමීමේ කොටස් සහ කපාට කඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.