ଭଲଭ୍ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ସହିତ ପାଞ୍ଚଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି |
ଭଲଭ୍ କେବଳ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନୁହେଁ, ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ କିଛି ଭଲଭ୍ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | କାରଣ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିଶେଷତ some କିଛି ବଡ଼ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଥରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଲେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ହୁଏ | ତେଣୁ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ କିଛି ଅଳ୍ପ ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା |
ଭଲଭ୍ କେବଳ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ନୁହେଁ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ କିଛି ଭଲଭ୍ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | କାରଣ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିଶେଷତ some କିଛି ବଡ଼ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଥରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଲେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ହୁଏ | ତେଣୁ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ କିଛି ଅଳ୍ପ ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା |
1. ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ |
,, ଭଲଭକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ରୁମରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ରାସ୍ତାର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
,, ଭଲଭ୍ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ମଇଳା, ଏବଂ କଞ୍ଚା ତେଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବୃତ ହେବା ଉଚିତ |
3. ସ୍ଥାପନ ପରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି:
(1) ଭୂପୃଷ୍ଠ ପୋଷାକ ସିଲ୍ କରିବା |
(୨) ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ବାଦାମର ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା |
()) ପ୍ୟାକିଂ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଅବ alid ଧ କି ନୁହେଁ, ଯଦି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
(4) ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାବେଶ ପରେ, ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଦୁଇଟି, ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ |
ୱାଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଭଲଭ୍ର ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ସଠିକ୍ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲଭ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବ, ଭଲଭ୍କୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବ | ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ତାହା ନୁହେଁ | କାର୍ଯ୍ୟର ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |
ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍, ପ୍ରାୟତ gre ଗ୍ରୀସ୍ ପରିମାଣର ସମସ୍ୟାକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ | ଗ୍ରୀସ୍ ଭରିବା ପରେ, ଅପରେଟର୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଲିଂ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଚୟନ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଭରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍, ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଅଭାବ ହେତୁ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧାଯାଏ | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚର୍ବି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାର ଶ୍ରେଣୀ ଅନୁଯାୟୀ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କ୍ଷମତାର କ accurate ଣସି ସଠିକ୍ ଗଣନା ନାହିଁ | ଆପଣ ଭଲଭ୍ ଆକାର ଏବଂ ବର୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଗଣନା କରିପାରିବେ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିପାରିବେ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ val, ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍, ଚାପର ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରାୟତ ign ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ | ଲିପିଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଲିପିଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପର ନିୟମିତ ଶିଖର-ଉପତ୍ୟକା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଏ | ଚାପ ବହୁତ କମ୍, ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ବିଫଳତା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ସିଲରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ କଠିନ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଭଲଭ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଦ ଅଛି | ସାଧାରଣତ when ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଭଲଭ୍ ଚାମ୍ବରର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭରେ ଦେଖାଯାଏ | ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ଗ୍ରୀସ୍ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଅନ୍ୟ ପଟେ, ବିଫଳ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ କୁ ବାରମ୍ବାର ନରମ କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ଗ୍ରୀସ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଲିପିଡ କଠିନତା, ସଫା କରିବା ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ସହିତ, ସିଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ ସିଲ୍ ଫର୍ମରେ ଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଥାଏ, ସାଧାରଣତ ,, ହାର୍ଡ ସିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କୋମଳ ସିଲ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ |
ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କର, ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ, କିନ୍ତୁ ଅନେକ ଅନାବଶ୍ୟକ ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପାଞ୍ଚଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି |
ଏକ ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ଲିକେଜ୍:
କାରଣ:
1. କାଷ୍ଟ ଲୁହାର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭଲଭ ଶରୀର ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ଶରୀରରେ ଟ୍ରାକୋମା, ଖାଲି ସଂଗଠନ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
2. ଫ୍ରିଜ୍ ଫାଟ;
3. ଖରାପ ୱେଲଡିଂ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ୱେଲଡେଡ୍, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି;
4. ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲୁହା ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
1. କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା;
2. ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଯାହାର ତାପମାତ୍ରା 0 ° କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବ ଏବଂ ସେବା ବାହାରେ ଥିବା ଭଲଭରୁ ଜଳ ବାହାର କରାଯିବ |
3. ୱେଲଡିଂରେ ଗଠିତ ଶରୀରର ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ସମ୍ପୃକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ;
4. ଭଲଭରେ ଭାରୀ ବସ୍ତୁକୁ ଠେଲିବା ଏବଂ ରଖିବା ନିଷେଧ | କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଭଲଭକୁ ହାତୁଡ଼ିରେ ମାରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |
ଦୁଇଟି, ପ୍ୟାକିଂର ଲିକେଜ୍ (ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍, ପ୍ୟାକିଂର ଅନୁପାତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼)
କାରଣ:
1. ପ୍ୟାକିଂ ଚୟନ ଭୁଲ, ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲଭ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ;
2. ପ୍ୟାକିଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ସେଠାରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ଛୋଟକୁ ବଡ଼ ସହିତ ବଦଳାଇବା, ହେଲିକ୍ସ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଗଣ୍ଠି ଭଲ ନୁହେଁ, ଉପର ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ତଳ ଖୋଲା |
3. ପ୍ୟାକିଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବାହାରେ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହରାଇଛି |
4. ଷ୍ଟେମ୍ ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ବଙ୍କା, କ୍ଷୟ, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି |
5. ପ୍ୟାକିଂ ରିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଗ୍ରନ୍ଥି ଦବାଯାଏ ନାହିଁ;
6. ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ରନ୍ଥି ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;
7. ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ଇତ୍ୟାଦି;
8. ଗ୍ରନ୍ଥି ସ୍କେ, ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ଫାଙ୍କ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଷ୍ଟେମ୍ ପିନ୍ଧିବା, ପ୍ୟାକିଂ କ୍ଷତି |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
1. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
2. ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ୟାକିଂର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ୟାନର ମୂଳକୁ ରଖାଯାଇ ଗୋଲେଇ ଦବାଇବା ଉଚିତ୍, ଗଣ୍ଠି 30 ℃ କିମ୍ବା 45 be ହେବା ଉଚିତ୍;
3. ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ସହିତ ପ୍ୟାକିଂକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
4. ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା, ପୋଷାକକୁ ସିଧା କରିବା, ମରାମତି କରିବା, ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
5. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଟର୍ନ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ଗ୍ରନ୍ଥି ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣ ହେବା ଉଚିତ, ପ୍ରେସର ସ୍ଲିଭରେ 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ;
6. ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
7. ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲର ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟତୀତ, ୟୁନିଫର୍ମ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣ ଫୋର୍ସ ଅପରେସନ୍ ସହିତ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍;
8. ଗ୍ରନ୍ଥି ବୋଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ବ୍ୟବଧାନ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |
ତିନି ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍ |
କାରଣ:
1, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅସମାନ ସିଲ୍ କରିବା, ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ;
2, ନିଲମ୍ବନର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ, ସିଧା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ନୁହେଁ;
3, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ନଇଁବା କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଟି ସ୍କେୱେଡ୍ କିମ୍ବା ମ in ିରେ ନଥାଏ;
4. ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଲ୍ କରିବା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଭଲଭ୍ ଚୟନ ନୁହେଁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
1. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ବାଉନ୍ସ ଗ୍ୟାସେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ;
2, ଯତ୍ନର ସହିତ ସମନ୍ୱୟ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ;
3, ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବୋଲ୍ଟକୁ ସ୍କ୍ରୁ କରିବା ଉଚିତ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ନୁହେଁ | ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ରହିବା ଉଚିତ୍;
4, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଭେଟିବା ଉଚିତ୍, ବଳ ସମାନ, ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଡବଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଲ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |
5, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ, କ୍ଷତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;
6. ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ସଫା କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି କିରୋସିନି ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଭୂମିରେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଚାରି, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ କନେକ୍ସନ୍ ଲିକେଜ୍ |
କାରଣ:
,, ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲ୍ ସିଲ୍ କରିବା କଠୋର ନୁହେଁ |
2, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବଡି ୱେଲଡିଂ, ସର୍ଫିଂ ଗୁଣ ଖରାପ;
3, ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗ ସୂତା, ସ୍କ୍ରୁ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗ ସିଲ୍ କରିବା;
4. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଛି |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
1. ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗାଡ଼ିରେ ଥିବା ଲିକେଜ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇ ତା’ପରେ ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ସର୍ଫେସ୍ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ମୂଳ ସର୍ଫେସ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
3. ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ କା ove ଼ିଦିଅ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗକୁ ସଫା କର, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ସିଲ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସିଟ୍ ବନ୍ଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କର ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଏକତ୍ର ହୁଅ | ବୃହତ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |
4. ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ସେତେବେଳେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
5. ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖସିଯିବା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଲିକେଜ୍:
କାରଣ:
1, ଖରାପ ଅପରେସନ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବନ୍ଦ ଖଣ୍ଡଟି ଅଟକି ଯାଇଛି କିମ୍ବା ମୃତ ପଏଣ୍ଟଠାରୁ ଅଧିକ, ସଂଯୋଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି;
2, ସଂଯୋଗ ବନ୍ଦ କରିବା ଦୃ firm ନୁହେଁ, ଖାଲି ଏବଂ ଖସିଯିବା;
3, ସଂଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକର କ୍ଷୟକୁ ସହି ପାରିବ ନାହିଁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
1, ସଠିକ୍ ଅପରେସନ୍, ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ବାଧ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ମୃତ ବିନ୍ଦୁରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅଛି, ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଟିକିଏ ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ୍;
2. ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସୂତା ସଂଯୋଗର ଏକ ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ଅଂଶ ରହିବା ଉଚିତ;
3. ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ କୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -18-2022 |
