Клапан күнүмдүк тейлөө жана тейлөө клапан агып беш техникалык ыкмалары менен күрөшүү үчүн

Клапан күнүмдүк тейлөө жана тейлөө клапан агып беш техникалык ыкмалары менен күрөшүү үчүн

Клапандар ар кандай тармактарда гана эмес, ар кандай шарттарда да колдонулат. начар иштеген шарттарда кээ бир клапандар көйгөйлөргө жакын болот. Клапандар маанилүү жабдуулар болгондуктан, өзгөчө кээ бир чоң клапандар үчүн, көйгөй пайда болгондо оңдоо же алмаштыруу абдан кыйынчылык жаратат. Ошентип, күнүмдүк тейлөө жана тейлөө боюнча жакшы жумуш жасоо өзгөчө маанилүү болуп саналат. Келгиле, клапандарды тейлөө боюнча бир аз билимди карап көрөлү.
Клапандар ар кандай тармактарда гана эмес, ар кандай колдонуу чөйрөсүндө да колдонулат. начар иштеген чөйрөлөрдө кээ бир клапандар көйгөйлөргө жакын. Клапандар маанилүү жабдуулар болгондуктан, өзгөчө кээ бир чоң клапандар үчүн, көйгөй пайда болгондо оңдоо же алмаштыруу абдан кыйынчылык жаратат. Ошентип, күнүмдүк тейлөө жана тейлөө боюнча жакшы жумуш кылуу өзгөчө маанилүү болуп саналат. Келгиле, клапандарды тейлөө боюнча бир аз билимди карап көрөлү.
1. Клапандарды сактоо жана күнүмдүк текшерүү
1, клапан кургак жана желдетилүүчү бөлмөдө сакталышы керек, жолдун эки учу жабылышы керек.
2, клапан узак мөөнөттүү сактоо үзгүлтүксүз текшерилиши керек, кир, жана кайра иштетүү бетинде дат май капталган.
3. Орнотуудан кийин үзгүлтүксүз текшерүү жүргүзүлүшү керек. Негизги текшерүү пункттары болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Мөөрдүн бетинин эскириши.
(2) сабактын жана гайканын трапеция сымал жиптин эскириши.
(3) таңгак эскирген жана жараксызбы, бузулган болсо, ал өз убагында алмаштырылышы керек.
(4) Клапанды тейлөө жана монтаждоодон кийин мөөр басуунун натыйжалуулугун текшерүү жүргүзүлүшү керек.
Эки, клапан майын тейлөө иштери
ширетүүгө чейин жана өндүрүштөн кийин клапанды кесиптик тейлөө клапанды өндүрүүдө жана иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. Туура жана иреттүү жана эффективдүү тейлөө клапанды коргойт, клапандын иштешин нормалдуу кылат жана клапандын кызмат мөөнөтүн узартат. Клапанды тейлөө жөнөкөй сезилиши мүмкүн, бирок андай эмес. Иштин көп учурда көз жаздымда калган жактары бар.
Клапан майы, көп учурда майдын көлөмү көйгөйүнө көңүл бурбайт. Майды толтургандан кийин оператор клапан менен май толтуруунун ортосундагы байланышты тандап, андан кийин май толтурууну ишке ашырат. Эки жагдай бар: бир жагынан майдын көлөмү жетишсиз, ал эми майлоочу майдын жоктугунан пломбалоочу бет тез эскирип кетет. Башка жагынан алганда, ашыкча майдын сайылышы ысырапка алып келет. Клапан түрүнүн классына ылайык клапан мөөрүнүн кубаттуулугун так эсептөө жок. Сиз клапан өлчөмү жана категориясы боюнча мөөр басуу мүмкүнчүлүгүн эсептеп, андан кийин майдын акылга сыярлык көлөмүн сайсаңыз болот.
Экинчиден, клапан майы, көп учурда басым көйгөйүн четке кагышат. Липиддерди инъекциялоо операциясынын жүрүшүндө липиддердин инъекциялык басымы үзгүлтүксүз чокусу-өрөөндүн өзгөрүшүнө ээ. Басым өтө төмөн, пломбанын агып чыгышы же бузулуу басымы өтө жогору, майдын инжектордук порту бөгөлгөн, пломбадагы май катууланган же мөөр шакеги клапан тобу жана клапан пластинкасы менен кулпуланган. Көбүнчө майдын инъекциясынын басымы өтө төмөн болгондо, инъекцияланган май клапан камерасынын түбүнө агып кетет, көбүнчө кичинекей дарбаза клапандарында болот. Майдын инъекциясынын басымы өтө жогору болуп турганда, бир жагынан, майлоочу саптаманы текшериңиз, эгерде майдын тешиги бүтөлсө, аны алмаштырыңыз; Башка жагынан алганда, липиддердин катуулашы, тазалоо суюктугу иштебей калган мөөр майды кайра-кайра жумшартуу үчүн колдонулушу керек жана жаңы май алмаштыруучу саймаларды киргизүү керек. Мындан тышкары, мөөр түрү жана мөөр материалы, ошондой эле сайынуу басымына таасир этет, ар кандай мөөр формалары ар кандай инжектордук басымга ээ, жалпысынан алганда, катуу мөөр инжектордук басымы жумшак мөөргө караганда жогору.
Жогорудагы иштерди аткарыңыз, мен клапандын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн абдан пайдалуу деп эсептейм, бирок ошондой эле көптөгөн керексиз кыйынчылыктарды азайта алат.
Клапан агып кетүү менен күрөшүү үчүн беш техникалык ыкма
Клапан корпусу жана клапан капкагынын агып кетиши:
Себеп:
1. Чоюндун куюу сапаты жогору эмес, клапандын корпусунда жана клапан капкагынын корпусунда трахома, бош уюшкандык, шлак кошулуу жана башка кемчиликтер бар.
2. Катуу жарака;
3. Начар ширетүү, шлактарды кошуу, ширетилбеген, стресс жаракалар жана башка кемчиликтер;
4. Чоюн клапан оор нерсенин соккусунан жабыркаган.
Тейлөө ыкмалары:
1. Куюу сапатын жакшыртуу жана орнотуу алдында катуу эрежелерге ылайык күч сыноо жүргүзүү;
2. Температурасы 0° же андан төмөн болгон клапандар үчүн жылуулукту сактоо же аралаштыруу жүргүзүлөт, ал эми иштебей калган клапандардан суу чыгарылат.
3. Корпустун жана клапандын капкагын ширетүүдөн турган ширетүүлөр тиешелүү ширетүү иштеринин эрежелерине ылайык, ал эми кемчиликтерди аныктоо жана бекемдик сыноо ширетүүдөн кийин жүргүзүлөт;
4. Клапанга оор нерселерди түртүүгө жана коюуга тыюу салынат. Чоюн жана металл эмес клапанды балка менен урууга жол берилбейт.
Экинчи, таңгактын агып кетиши (клапандын агып кетиши, таңгактын үлүшү салыштырмалуу чоң)
Себеп:
1. Packing тандоо туура эмес, орто коррозияга туруктуу эмес, жогорку басымга же вакуумдук клапанга, жогорку температурага же төмөнкү температурага туруштук бербейт;
2. Таңгак туура орнотулган эмес, кичинекейди чоң менен алмаштыруу, спиралдын орогуч муундары жакшы эмес, үстү катуу жана астыңкы бошоп калган сыяктуу кемчиликтер бар.
3. Таңгак эскирип, ийкемдүүлүгүн жоготту, анын иштөө мөөнөтү өтүп кеткен
4. Сабактын тактыгы жогору эмес, ийилип, коррозия, эскирүү жана башка кемчиликтер
5. Таңгак шакекчелеринин саны жетишсиз, бези басылбаган;
6. Без, болттар жана башка бөлүктөрү бузулгандыктан, без кысылышы мүмкүн эмес;
7. Туура эмес иштөө, ашыкча күч ж.б.;
8. Бездин кыйшаюусу, безинин жана сабагынын боштугу өтө кичинекей же өтө чоң болгондуктан, сабактын эскириши, таңгактын бузулушуна алып келет.
Тейлөө ыкмалары:
1. Таңгактын материалы жана түрү эмгек шарттарына ылайык тандалышы керек;
2. Туура орнотуу таңгактоо тиешелүү жоболоруна ылайык, көмөч тамыры жайгаштырылган жана кезеги менен тегерек басылышы керек, биргелешкен 30 ℃ же 45 ℃ болушу керек;
3. Өтө узак кызмат мөөнөтү, эскирүү жана зыян менен таңгак өз убагында алмаштырылышы керек;
4. Клапан сабагы ийилип, эскилиги жетип, оңдолуп, олуттуу бузулган жерлери өз убагында алмаштырылышы керек;
5. Таңгак белгиленген бурулуштардын санына ылайык орнотулушу керек, без симметриялуу жана бир калыпта тартылышы керек, басым жеңде 5 ммден ашык алдын ала бекемдөө боштугу болушу керек;
6. Бузулган безди, болтторду жана башка бөлүктөрүн өз убагында оңдоо же алмаштыруу керек;
7. Кол дөңгөлөктүн соккусун кошпогондо, бирдиктүү ылдамдыкта нормалдуу күч иштеши менен иштөө тартибин сактоо керек;
8. Без болт бир калыпта жана симметриялуу бекемделиши керек. Эгерде без менен клапан сабагынын ортосундагы боштук өтө аз болсо, боштук тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү керек. Эгер без менен сабактын ортосундагы боштук өтө чоң болсо, аны алмаштыруу керек.
Үч. Герметикалык беттин агып кетиши
Себеп:
1, мөөр бети тегиз эмес майдалоо, жакын сызык түзө албайт;
2, суспензия борборунда сабагы жана жабуу бөлүгүнүн ортосундагы байланыш түз же эскирбейт;
3, клапан сабагы ийилип же жамаат туура эмес, ошондуктан жабуу бөлүгү ийри же ортосунда эмес;
4. Туура эмес тандоо мөөр жер бетиндеги материалдын сапатын же клапанды иш шарттарына ылайык тандабоо
Тейлөө ыкмалары:
1. Иштин шартына жараша секирүү прокладкасынын материалын жана түрүн туура тандоо;
2, кылдат жөнгө салуу, жылмакай иштөө;
3, болтты тегиз жана симметриялуу бурама керек, зарыл болсо, момент ачкычын колдонуу керек, алдын ала жүктөө өтө чоң же кичине эмес, талаптарга жооп бериши керек. Фланец жана жип кошулмалары белгилүү бир алдын ала жүктөө боштугуна ээ болушу керек;
4, прокладка монтаждоо борборуна жооп бериши керек, күч бирдей, прокладка тизип жана кош прокладканы колдонууга жол берилбейт;
5, статикалык мөөр бетинин коррозиясы, зыянды кайра иштетүү, иштетүү сапаты жогору эмес, оңдоо керек, майдалоо, боёп текшерүү, статикалык мөөр бети тиешелүү талаптарга жооп берет;
6. Прокладканы орнотууда тазалоого көңүл буруу керек, пломбалоочу бети тунук керосин болушу керек, ал эми прокладка жерге түшпөш керек.
Төрт, мөөр шакек байланыш агып
Себеп:
1, мөөр шакек прокатка катуу эмес
2, мөөр шакек жана дене ширетүүчү, каптоо сапаты начар;
3, мөөр шакек байланыш жип, бурама, басым шакек бош;
4. Мөөр басуучу шакек кошулуп, дат басылган.
Тейлөө ыкмалары:
1. мөөр басылган прокатка жерде агып жабышчаак сайып, андан кийин жылдырып менен белгилениши керек;
2. Пломбалоочу шакек ширетүүчү спецификацияга ылайык оңдолушу керек. Качан каптоо оңдоого мүмкүн болбогондо, оригиналдуу каптоо жана кайра иштетүү жүргүзүлүшү керек;
3. Бурамаларды алып салыңыз, басым шакекчесин тазалаңыз, бузулган бөлүктөрүн алмаштырыңыз, мөөр басуучу жана туташтыргыч отургучтун жакын бетин майдалап, кайра чогултуңуз. чоң коррозия зыян менен бөлүктөрү ширетүүчү, байлоо жана башка ыкмалар менен оңдолот;
4. Пломба шакекчесинин туташтыргыч бети дат баскан, аны майдалоо жана бириктирүү жолу менен оңдоого болот, мөөр шакекчесин оңдоого мүмкүн болбогондо алмаштыруу керек.
5. Жабуучу тетиктердин кулап кетишинен улам агып кетүү:
Себеп:
1, начар иштеши, ошондуктан жабуу бөлүгү тыгылып же өлгөн чекиттен ашык, байланыш бузулган жана бузулган;
2, жабуу байланыш бекем эмес, бош жана кулап;
3, туташтыруу материалды тандоо туура эмес, орто жана механикалык эскирүү дат туруштук бере албайт.
Тейлөө ыкмалары:
1, туура иштөө, клапанды жабуу ашыкча күчтөй албайт, клапанды ачуу өлүк чекиттен ашпайт, клапан толугу менен ачылды, руль бир аз тескери болушу керек;
2. Жабуучу бөлүгү менен клапандын өзөгүнүн ортосундагы байланыш бекем болушу керек, ал эми жиптин туташуусу - арткы бөлүккө ээ болушу керек;
3. Жабуучу тетиктерди жана клапан сабын туташтыруу үчүн колдонулуучу бекиткичтер чөйрөнүн коррозиясына туруштук берип, белгилүү бир механикалык күчкө жана эскирүү туруктуулугуна ээ болушу керек.