Priključki za ventile iz nerjavečega jekla Nerjaveče jekloventilima metoda mletja kakšno posebno mesto?
Priključki za ventile iz nerjavečega jekla:
V sistemu so cev, cevni priključki, ventili pravzaprav sklop izdelkov. Na splošno lahko v celotnem cevovodu poleg ravne cevi vse vrste dodatkov skupaj imenujemo cevni priključki. Vendar pa je običajno, da koleno, T-kratnik, velikost glave, pokrov cevi in različne premere cevnih spojev imenujemo cevni pribor, medtem ko prirobnica, ventil, raztezni spoj, cevni nosilec itd. Spodaj Taichen podrobno predstavlja nekatere proizvajalce armatur ventilov, standarde, izbiro, razvrstitev, uporabo in drugo znanje.
Priključki za ventile so iz ogljikovega jekla in nerjavečega jekla ter litega jekla ali drugih materialov, v zadnjih letih z izboljšanjem življenjskega standarda ljudi je povpraševanje po nerezenih živilskih zahtevah sledilo tudi velikemu porastu. Zato poganja hiter razvoj živilskih strojev in industrija proizvodnje armatur za sanitarne ventile iz nerjavečega jekla je v razcvetu. Ljudje običajno pravijo, da armature ventilov večinoma uporabljajo armature sanitarnih ventilov iz nerjavečega jekla.
Standardni priključki ventilov iz nerjavečega jekla:
Obstaja veliko standardov za armature ventilov iz nerjavečega jekla, vključno z GB (nacionalni standard), JB (mehanski standard), HG (standard za kemično industrijo) in ANSI (ameriški standard), JIS (japonski standard), DIN (nemški standard) itd. na. Vendar lahko najpogosteje uporabljene standarde razdelimo v dve kategoriji: (1) evropski sistem, ki temelji na standardih DIN (vključno z DIN, GB, JB, HG20592); (2) Ameriški sistem, ki temelji na standardu ANSI (vključno z ANSI, GB, HG20615). Ti dve vrsti prirobnic je mogoče razlikovati po oznakah, ki označujejo ravni tlaka prirobnic. (JIS je standard drugega razreda sistemov, ne tega razreda)
Izbira priključkov za ventile iz nerjavečega jekla:
1, določite vrsto ventila: zaporni ventil, krogelni ventil, krogelni ventil, dušilni ventil, dušilni ventil, varnostni ventil, ventil za zmanjšanje tlaka, parna zapora itd. Izberite vrsto ventila: ventil zaprtega kroga, regulacijski ventil, varnostni ventil itd.
2, določite parametre ventila: za avtomatske ventile glede na različne potrebe določite dovoljeni upor pretoka, zmogljivost praznjenja, protitlak itd., Nato določite nazivni premer cevovoda in premer luknje sedeža;
3. Določite geometrijske parametre ventila: konstrukcijsko dolžino, obliko in velikost prirobničnega priključka, velikost smeri višine ventila po odpiranju in zapiranju, velikost in število lukenj za povezovalne vijake, celotno velikost videza ventila itd.
4. Določite nazivni premer in način povezave cevi, ki se povezuje z ventilom, in vedite, katera vrsta povezave je prirobnica, navoj, varjenje itd.; Ali veste, kakšen je način upravljanja ventila, ročnega, električnega, elektromagnetnega, pnevmatskega ali hidravličnega, električnega ali elektrohidravličnega priključka?
5, glede na medij za prenos cevovoda, delovni tlak, delovno temperaturo za določitev lupine in notranjih delov izbranega ventila, izberite najprimernejše materiale, običajni materiali so: siva litina, temprano železo, nodularna litina, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjaveče kislinsko odporno jeklo, bakrove zlitine itd.
Uporaba ventilov iz nerjavečega jekla:
Ventile delimo na avtomatske ventile in pogonske ventile. Avtomatski ventili (kot so razbremenilni ventili, ventili za zmanjšanje tlaka, parne zapore, povratni ventili) se zanašajo na napravo ali sam cevovod, da dosežejo spremembo srednjega tlaka za odpiranje in zapiranje. Pogonske ventile (zasunke, krožne ventile, krogelne ventile, lopute itd.) poganjajo pogonske naprave (ročne, električne, hidravlične, pnevmatske itd.), da poganjajo krmilno napravo ali cevovod srednji tlak, pretok in smer. Zaradi različnega tlaka, temperature, pretoka ter fizikalnih in kemijskih lastnosti medija so tudi zahteve glede nadzora in uporabe naprave in cevnega sistema različne, zato je tipov in specifikacij ventilov zelo veliko. Igra ni popolna statistika, imam ventilske sorte izdelkov, ki so dosegle več kot štiri tisoč modelov, skoraj štirideset tisoč specifikacij, ventili v gospodarskem življenju igrajo zelo veliko vlogo.
【Magnetni ventil】 Elektromagnetni ventil se uporablja za krmiljenje samodejnih osnovnih komponent tekočine, pripada aktuatorju; Ni omejeno na hidravlične, pnevmatske. Elektromagnetni ventil se uporablja za krmiljenje smeri hidravličnega pretoka. Mehanske naprave v tovarni so na splošno krmiljene s hidravličnim jeklom, zato se uporablja elektromagnetni ventil. In v splošnem smislu, domači proizvajalci elektromagnetnih ventilov ne uporabljajo predvsem hidravličnih elektromagnetnih ventilov, na splošno proizvajajo dva dva elektromagnetna ventila s prezračevalno tekočino.
【Kroglični ventil】 Kroglični ventil in vtični ventil sta ista vrsta ventila, le da je njegov zapiralni del krogla, krogla okoli središčne črte za vrtenje, da se odpre, zapre ventil.
【Metuljasta loputa】 Metuljasta loputa je z vrtenjem stebla okrogle metuljaste plošče kot odpiralnim in zapiralnim delom, da se doseže odpiranje in zapiranje ventila. Metuljasti ventil se v glavnem uporablja z ventilom za prirezovanje, lahko je zasnovan tudi tako, da ima funkcijo prilagajanja ali funkcije prirezovanja in prilagajanja. Trenutno se dušilna loputa vedno bolj uporablja v cevovodih z nizkim tlakom in velikim premerom.
[Zaporni ventil] Zaporni ventil je običajen prirezovalni ventil, ki se večinoma uporablja za pretok ali prirezovanje medija v cevovodu, na splošno pa se ne uporablja za prilagajanje pretoka. Krožni ventil je primeren za širok razpon tlaka in temperature, vendar se običajno uporablja za cevovode srednjega in majhnega kalibra.
[Reverzibilni ventil] Reverzibilni ventili vključujejo predvsem elektromagnetni reverzibilni ventil, ročni reverzibilni ventil, elektrohidravlični reverzibilni ventil, štirismerni reverzibilni ventil, večsmerni reverzibilni ventil, zračno krmiljen reverzibilni ventil, petpotni večsmerni reverzibilni ventil, dva -pozicijski dvosmerni povratni ventil itd.
Kontrolni ventil: Kontrolni ventil se imenuje tudi kontrolni ventil ali kontrolni ventil. Uporablja se v hidravličnih sistemih za preprečevanje povratnega toka olja.
【Električni ventil】 Električni ventil se uporablja kot moč motorja za odpiranje in zapiranje ventila, ki se uporablja za relativno velike ventile in napredne električne ventile. Lahko se uporablja za nadzor pretoka v procesu.
Priključki za ventile:
Šanghajska tovarna ventilov Taichen je specializirana za proizvodnjo, razvoj in oblikovanje ventilov, vedno se drži nenehnih znanstvenih in tehnoloških inovacij, razvila se je v skladu z mednarodnimi standardi visoko, srednje in nizkonapetostnih ventilov za elektrarne, zapornih ventilov, dušilnih ventilov, krogelnih ventilov , krožne ventile, protipovratne ventile, regulacijske ventile, kanalizacijske ventile, batne ventile in druge izdelke ter lahko načrtuje in izdeluje posebne ventile v skladu z zahtevami uporabnikov. Glavni material je QT450-10, WCB, WC1, WC6, WC9, ZGCr5Mo, ZG20CrMoV, ZG15CrMoV, CF8, CF8M, CF3, 12Cr1MoV, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti. Nazivni premer DN10 ~ DN4000 mm: nazivni tlak 1,0 MPa ~ 50,0 MPa. Izdelki se pogosto uporabljajo v elektrarnah, naftni, kemični industriji, kotlih, prenosu nafte, utekočinjenem naftnem plinu in drugih cevovodih ter različni opremi in se izvažajo v tujino.
Razvrstitev ventilov iz nerjavečega jekla:
Cevni priključki so deli, ki povezujejo cevi v cevi. Glede na način povezave ga lahko razdelimo na navojne cevne priključke, navojne cevne priključke, prirobnične cevne priključke in varjene cevne priključke. Pogosto iz istega materiala kot cev. Obstajajo kolena (komolčna cev), prirobnice, tripotna cev, štiripotna cev (križna glava) in reducirna cev (velikostna glava) itd. Zavoj, kjer se cev obrne; Prirobnica se uporablja za izdelavo cevi in cevi, povezanih med seboj, povezanih s koncem cevi, trismerna cev se uporablja za zbirališče treh cevi; Štiripotna cev se uporablja, kjer so štiri cevi zbrane skupaj; Reduktorji se uporabljajo tam, kjer sta povezani dve cevi različnih premerov.
Cevni priključki so razdeljeni po namenu:
1. Cevni priključki, ki se uporabljajo za povezovanje cevi, so: prirobnice, ohlapni spoji, cevni obroči, objemke, objemke, obroči za grlo itd.
2, spremenite smer cevnih priključkov: koleno, upogib cevi
3, spremenite premer cevi cevnih priključkov: redukcijski premer (reducirna cev), redukcijsko koleno, odcepna cev, ojačitvena cev
4, povečajte cevne priključke vej cevovoda: tri, štiri
5. Cevni priključki za tesnjenje cevi: tesnilo, pas surovin, navojna konoplja, slepa plošča prirobnice, cevni čep, slepa plošča, glava, varilni čep
6. Cevni pribor za pritrditev cevi: objemni obroč, vlečna kljuka, obešalni obroč, nosilec, nosilec, cevna objemka itd.
Profil cevi:
Cev je material, ki se uporablja za izdelavo cevnih nastavkov. Različni cevni priključki morajo uporabljati različne cevi, kar neposredno določa kakovost cevnih priključkov. Gradbeni projekti, elektrarne, kemične tovarne in druge večnamenske tovrstne cevi imajo izvedbeni standard GB/T5310, uporabljajo se za visokotlačne kotle: imajo izvedbeni standard GB/T8163, brezšivne jeklene cevi za transport tekočine: imajo izvedbo standard GB3087, brezšivna jeklena cev za nizkotlačni kotel: ima implementacijski standard GB/T9948, brezšivna jeklena cev za kreking nafte: ima implementacijo standarda GB/T14976, brezšivna jeklena cev iz nerjavečega jekla za prenos tekočine, običajni materiali so zlitine (15CrMo , 12Cr1MoV) ogljikovo jeklo (10#, 20#, 45#) nerjavno jeklo (304, 316).
Cev je potreben material za gradbeništvo, običajno se uporabljajo cevi za oskrbo z vodo, odtočna cev, plinska cev, grelna cev, žični vod, nevihtna cev itd. Z razvojem znanosti in tehnologije je cev, ki se uporablja v dekoraciji doma, doživela tudi razvoj navadne cevi iz litega železa → cementne cevi → (armirano betonske cevi, cevi iz azbestnega cementa) → cevi iz nodularnega železa, cevi iz pocinkanega jekla → plastične cevi in aluminija - plastične kompozitne cevi.
Klasifikacija cevi:
(1) Vodovodna cev: pocinkana jeklena cev, bakrena cev, kompozitna cev iz aluminija in plastike, ABS plastična cev, polietilenska cev, polipropilenska cev itd.
(2) Drenažne cevi: jeklena cev, cev iz litega železa, cev iz prednapetega armiranega betona z nastavkom in samonapeta armiranobetonska cev z nastavkom, cev iz poliestrske smole GPR, cev iz poliestrske smole za centrifugalno litje HOBAS, polietilenska cev, PVC plastična cev itd.
(3) Ogrevalne in plinske cevi: pocinkane jeklene cevi, plastične cevi CPVC, plastične cevi ABS, polietilenske cevi itd.
(4) žični tulec: magnetna cev, kompozitna cev iz aluminija in plastike itd.
(5) deževnice: železne cevi, cevi iz litega železa, aluminijaste plastične kompozitne cevi, PE plastične cevi itd.
Kaj je posebnega pri načinu brušenja ventila iz nerjavečega jekla?
Ventil iz nerjavečega jekla se nanaša na uporabo materialov iz nerjavečega jekla, izdelanih v ventilu, v prehrambeni industriji in industriji piškotov, industriji instant rezancev in riževih rezancev, vseh vrstah opreme za dehidracijo zamrznjene hrane, industriji steklenih izdelkov, te industrije so obstoj nerjavečega jekla jekleni ventili. Ventil je krmilna komponenta v sistemu za dovajanje tekočine v cevovod. Uporablja se za spreminjanje prereza kanala in smeri toka medija. Ima funkcije preusmeritve, izklopa, regulacije, dušenja, preverjanja, preklopa ali razbremenitve preliva. Ventili za krmiljenje tekočin segajo od preprostih krogelnih ventilov do ventilov, ki se uporabljajo v izjemno zapletenih sistemih avtomatskega krmiljenja v najrazličnejših različicah in specifikacijah.
Ventili iz nerjavečega jekla se lahko uporabljajo za nadzor pretoka vode, pare, olja, plina, blata, vseh vrst korozivnih medijev, tekočih kovin in radioaktivnih tekočin ter drugih vrst tekočin. Delovni tlak ventila je lahko od 0,0013MPa do 1000MPa ultravisokega tlaka, delovna temperatura pa je lahko od prve temperature -269 ℃ do visoke temperature 1430 ℃.
Ventil iz nerjavečega jekla za brušenje obdelovanca je najprej brušenje brusilnega orodja, nato pa s pomočjo abrazivnih delcev in brusilne tekočine mešana sestava abrazivnega sredstva, da se doseže namen obdelave brušenja. Sila brušenja se nanaša na silo, ki deluje na brusilno površino enote, ki deluje na orodje, in silo, ki deluje na obdelano površino skozi abrazivne delce. Če je tlak premajhen, je učinek mletja zelo majhen. S povečanjem tlaka se bo učinek mletja povečal, učinkovitost mletja pa izboljšana. Ko pa se tlak poveča na določeno vrednost, se pojavi pojav nasičenosti in učinkovitost mletja na splošno doseže vrh. Po tem, če tlak na enoto površine še naprej narašča, se učinkovitost zmanjša.
To je zato, ker ima abraziv ventila določeno protitlačno mejo, ko je meja presežena, se zdrobi, tako da je abraziv finejši, samozavest pri brušenju se zmanjša. Zato je treba izbiro enote tlaka določiti glede na trdnost in drobilne lastnosti abraziva po preskusu, na splošno je treba izbrati naslednje parametre:
Pri grobem brušenju, abrazivu iz belega korunda, izberite 0,2-0,5MPa.
V finem rezu abraziva iz žada izberite 0,03-0,12MPa.
Hitrost brušenja se nanaša na hitrost relativnega gibanja orodja glede na površino obdelovanca. Hitrost brušenja je pomemben procesni parameter za nadzor količine ostankov, hitrosti odstranjevanja in kakovosti obdelovalne površine.
Funkcija orodja in njegovega materialnega orodja je, da abrazivno sredstvo začasno fiksira in doseže določeno brusilno gibanje ter na določen način prenese svojo lastno geometrijo na obdelovanec. Zato morajo materiali, ki se uporabljajo za izdelavo raziskovalnih orodij, imeti pravilno vdelanost abrazivnih delcev in dolgo časa ohranjati natančnost geometrijske oblike. Siva litina je idealen material za izdelavo raziskovalnega orodja. Vsebuje tako trden kot proti obrabi odporen cementit in ferit z dobro žilavostjo in plastičnostjo. Vsebuje tudi grafitno komponento, ki ima vlogo mazanja in se enostavno oblikuje in obdeluje.
Čas objave: 25. nov. 2022
