Ventilové potrubné armatúry z nehrdzavejúcej ocele Nerezová oceľventilmá metóda brúsenia nejaké špeciálne miesto?
Ventilové armatúry z nehrdzavejúcej ocele:
V systémovom potrubí, potrubných armatúrach, ventiloch je vlastne súbor produktov. Vo všeobecnosti možno v celom potrubí okrem priameho potrubia všetky druhy príslušenstva súhrnne označovať ako potrubné tvarovky. Je však zvykom, že ako potrubné tvarovky nazývame koleno, T-kus, veľkostnú hlavu, uzáver potrubia a rôzne priemery potrubných spojov, zatiaľ čo prírubu, ventil, kompenzátor, podperu potrubia atď. Nižšie Taichen podrobne predstavuje niektorých výrobcov ventilových armatúr, normy, výber, klasifikáciu, použitie a ďalšie poznatky.
Ventilové armatúry sú z uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele a liatej ocele, prípadne iných materiálov, v posledných rokoch so zlepšovaním životnej úrovne ľudí, dopyt po nehlavných potravinách tiež nasledoval veľký nárast. Preto poháňa rýchly vývoj potravinárskych strojov a priemysel výroby armatúr sanitárnych ventilov z nehrdzavejúcej ocele prekvitá. Ľudia zvyčajne hovoria, že ventilové armatúry väčšinou používajú sanitárne armatúry z nehrdzavejúcej ocele.
Štandardné ventilové armatúry z nehrdzavejúcej ocele:
Existuje mnoho noriem ventilových armatúr z nehrdzavejúcej ocele, vrátane GB (národná norma), JB (mechanická norma), HG (norma pre chemický priemysel) a ANSI (americká norma), JIS (japonská norma), DIN (nemecká norma) atď. na. Najbežnejšie používané normy však možno rozdeliť do dvoch kategórií: (1) európsky systém založený na normách DIN (vrátane DIN, GB, JB, HG20592); (2) Americký systém založený na štandarde ANSI (vrátane ANSI, GB, HG20615). Tieto dva typy prírub možno rozlíšiť podľa značiek označujúcich úrovne tlaku prírub. (JIS je štandard inej triedy systémov, nie tejto triedy)
Výber ventilových armatúr z nehrdzavejúcej ocele:
1, určite typ ventilu: posúvač, guľový ventil, guľový ventil, škrtiaca klapka, škrtiaca klapka, poistný ventil, redukčný ventil, odvádzač kondenzátu atď. Vyberte typ ventilu: ventil uzavretého okruhu, regulačný ventil, poistný ventil , atď.
2, určiť parametre ventilu: pre automatické ventily, podľa rôznych potrieb určiť prípustný prietokový odpor, vypúšťaciu kapacitu, spätný tlak atď., A potom určiť menovitý priemer potrubia a priemer otvoru sedadla;
3. Určte geometrické parametre ventilu: konštrukčnú dĺžku, tvar a veľkosť prírubového spojenia, veľkosť smeru výšky ventilu po otvorení a zatvorení, veľkosť a počet otvorov pre spojovacie skrutky, veľkosť celkového vzhľadu ventilu atď.
4. Určite menovitý priemer a spôsob pripojenia potrubia spájajúceho sa s ventilom a zistite, aký druh pripojenia je príruba, závit, zváranie atď.; Viete, aký je spôsob ovládania ventilu, ručného, elektrického, elektromagnetického, pneumatického alebo hydraulického, elektrického alebo elektrohydraulického prepojenia?
5, podľa potrubného prenosového média, pracovného tlaku, pracovnej teploty na určenie plášťa a vnútorných častí vybraného ventilu, vyberte najvhodnejšie materiály, bežné materiály sú: sivá liatina, kujná liatina, tvárna liatina, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám, zliatina medi atď.
Použitie ventilových armatúr z nehrdzavejúcej ocele:
Ventily sú rozdelené na automatické ventily a hnacie ventily. Automatické ventily (ako sú poistné ventily, redukčné ventily, odvádzače pary, spätné ventily) sa spoliehajú na samotné zariadenie alebo potrubie, aby dosiahli zmenu stredného tlaku na otváranie a zatváranie. Hnacie ventily (šoupátka, ventily, guľové ventily, škrtiace klapky atď.) sú poháňané hnacími zariadeniami (ručnými, elektrickými, hydraulickými, pneumatickými atď.) na pohon riadiaceho zariadenia alebo potrubia tlaku, prietoku a smeru média. V dôsledku odlišného tlaku, teploty, prietoku a fyzikálnych a chemických vlastností média sú požiadavky na ovládanie a požiadavky na použitie zariadenia a potrubného systému tiež odlišné, takže typy a špecifikácie ventilu sú veľmi veľa. Hra nie je úplná štatistika, mám ventilové odrody produktov dosiahli viac ako štyri tisíce modelov, takmer štyridsaťtisíc špecifikácií, ventily v ekonomickom živote zohrávajú veľmi veľkú úlohu.
【 Solenoidový ventil 】 Solenoidový ventil sa používa na ovládanie automatických základných komponentov kvapaliny, patrí k pohonu; Neobmedzuje sa na hydraulické, pneumatické. Elektromagnetický ventil sa používa na ovládanie smeru hydraulického prietoku. Mechanické zariadenia v továrni sú vo všeobecnosti riadené hydraulickou oceľou, takže sa používa solenoidový ventil. A vo všeobecnom zmysle, domáci výrobcovia solenoidových ventilov nie sú hlavne pre hydraulický solenoidový ventil, zvyčajne vyrábajú dva dva solenoidové ventily s ventilačnou kvapalinou.
【 Guľový ventil 】 Guľový ventil a zátkový ventil sú rovnakého typu ventilu, iba jeho uzatváracia časť je guľa, guľa okolo stredovej čiary na otáčanie, aby sa otvoril, zatvoril ventil.
【 Motýľový ventil 】 Motýľový ventil má otáčanie drieku kruhovej klapky ako otváraciu a zatváraciu časť, aby sa dosiahlo otváranie a zatváranie ventilu. Motýľový ventil sa používa hlavne so skráteným ventilom, môže byť tiež navrhnutý tak, aby mal funkciu nastavenia alebo skrátenia a nastavenia. V súčasnosti sa škrtiaca klapka čoraz viac používa v nízkotlakovom potrubí a potrubí s veľkým priemerom.
[Uzatvárací ventil] Uzavierací ventil je bežný oddeľovací ventil, ktorý sa používa hlavne na prechod alebo skrátenie média v potrubí, vo všeobecnosti sa nepoužíva na nastavenie prietoku. Guľový ventil je vhodný pre široký rozsah tlakov a teplôt, ale všeobecne sa používa pre potrubia stredného a malého kalibru.
[Reverzný ventil] Reverzné ventily zahŕňajú hlavne elektromagnetický reverzný ventil, manuálny reverzný ventil, elektrohydraulický reverzný ventil, štvorcestný reverzný ventil, viaccestný reverzný ventil, vzduchom riadený reverzný ventil, päťcestný viaccestný reverzný ventil, dva -polohovať dvojcestný reverzný ventil a pod.
Spätný ventil: Spätný ventil sa tiež nazýva spätný ventil alebo spätný ventil. Používa sa v hydraulických systémoch, aby sa zabránilo spätnému toku oleja.
【 Elektrický ventil 】 Elektrický ventil sa používa ako sila motora na otváranie a zatváranie ventilu, ktorý sa používa pre relatívne veľké ventily a pokročilé elektrické ventily. Môže sa použiť na riadenie toku v procese.
Armatúry ventilov:
Shanghai Taichen Valve Factory sa špecializuje na výrobu, vývoj a dizajn ventilov, vždy dodržiava neustálu vedeckú a technologickú inováciu, vyvinula sa v súlade s medzinárodnými štandardmi vysokonapäťových, stredných a nízkonapäťových ventilov elektrární, posúvačov, klapiek, guľových ventilov , guľové ventily, spätné ventily, regulačné ventily, kanalizačné ventily, piestové ventily a ďalšie produkty a môžu navrhnúť a vyrobiť špeciálne ventily podľa požiadaviek užívateľa. Hlavným materiálom je QT450-10, WCB, WC1, WC6, WC9, ZGCr5Mo, ZG20CrMoV, ZG15CrMoV, CF8, CF8M, CF3, 12Cr1MoV, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG1Cr28Ni12Mo. Menovitý priemer DN10 ~ DN4000mm: menovitý tlak 1.0MPa~50.0MPa. Výrobky sú široko používané v elektrárňach, ropnom priemysle, chemickom priemysle, kotloch, prenosoch ropy, skvapalnených ropných plynoch a iných potrubiach a rôznych zariadeniach a vyvážajú sa do zahraničia.
Klasifikácia ventilových armatúr z nehrdzavejúcej ocele:
Potrubné tvarovky sú časti, ktoré spájajú potrubia do potrubia. Podľa spôsobu pripojenia sa dá rozdeliť na tvarovky hrdlových rúr, tvarovky závitových rúr, tvarovky prírubových rúr a tvarovky zváraných rúr. Často vyrobené z rovnakého materiálu ako potrubie. Sú tu kolená (koleno), príruby, trojcestné potrubie, štvorcestné potrubie (krížová hlava) a redukčné potrubie (veľkosť hlavy), atď. Ohyb, kde sa potrubie otáča; Príruba sa používa na to, aby sa potrubie a potrubie navzájom spojili, pripojili sa ku koncu potrubia, trojcestné potrubie sa používa na zhromažďovanie troch potrubí; Štvorcestná rúrka sa používa tam, kde sú štyri rúrky spojené dohromady; Redukcie sa používajú tam, kde sú spojené dve rúry rôznych priemerov.
Potrubné armatúry sú rozdelené podľa účelu:
1. Potrubné tvarovky používané na spájanie rúr sú: príruby, voľné spoje, obruče rúr, svorky, objímky, objímky na hrdlo atď.
2, zmeňte smer potrubných tvaroviek: koleno, ohyb potrubia
3, zmeniť priemer potrubia potrubných tvaroviek: zmenšenie priemeru (redukčné potrubie), redukčné koleno, odbočné potrubie, výstužné potrubie
4, zväčšite potrubné armatúry potrubných vetiev: tri, štyri
5. Potrubné tvarovky na utesnenie potrubia: tesnenie, pás suroviny, závitové konope, záslepka príruby, zátka potrubia, záslepka, hlava, zváracia zátka
6. Potrubné tvarovky na upevnenie potrubia: upínací krúžok, ťažný hák, závesný krúžok, konzola, konzola, svorka na potrubie atď.
Profil potrubia:
Rúrka je materiál používaný na výrobu potrubných armatúr. Rôzne potrubné tvarovky by mali používať rôzne potrubia, čo priamo určuje kvalitu potrubných tvaroviek. Stavebné projekty, elektrárne, chemické závody a iné viacúčelové potrubie tohto druhu, má implementačnú normu GB/T5310, používa sa pre vysokotlakový kotol: má implementačnú normu GB/T8163, bezšvíkové oceľové potrubie na dopravu tekutiny: má implementáciu štandard GB3087, oceľová bezšvíková rúra pre nízkotlakový kotol: má implementačnú normu GB/T9948, bezšvíková oceľová rúra na krakovanie ropy: Má implementáciu štandardu GB/T14976, nerezová bezšvíková oceľová rúra na prenos tekutín, bežné materiály sú zliatina (15CrMo , 12Cr1MoV) uhlíková oceľ (10#, 20#, 45#) nehrdzavejúca oceľ (304, 316).
Potrubie je nevyhnutným materiálom pre stavebné inžinierstvo, bežne sa používa vodovodné potrubie, odtokové potrubie, plynové potrubie, vykurovacie potrubie, drôtené potrubie, búrkové potrubie atď. S rozvojom vedy a techniky zaznamenala rúra používaná v bytovej dekorácii aj vývoj bežnej liatinovej rúry → cementovej rúry → (železobetónová rúra, azbestocementová rúra) → rúra z tvárnej liatiny, pozinkovaná oceľová rúra → plastová rúra a hliník - plastové kompozitné potrubie.
Klasifikácia potrubia:
(1) Vodné potrubie: pozinkované oceľové potrubie, medené potrubie, hliníkovo-plastové kompozitné potrubie, plastové potrubie ABS, polyetylénové potrubie, polypropylénové potrubie atď.
(2) Drenážne rúrky: oceľová rúrka, liatinová rúrka, predpätá železobetónová rúrka s čapom a samonosná železobetónová rúrka čapového typu, rúrka z polyesterovej živice GPR, rúrka z polyesterovej živice vystužená sklenenými vláknami HOBAS, polyetylénová rúrka, plastové rúrky z PVC , atď.
(3) Vykurovacie a plynové potrubia: pozinkované oceľové potrubie, plastové potrubie CPVC, plastové potrubie ABS, polyetylénové potrubie atď.
(4) drôtené puzdro: magnetická trubica, hliníkovo-plastové kompozitné potrubie atď.
(5) dažďové potrubia: železné potrubie, liatinové potrubie, hliníkové plastové kompozitné potrubie, PE plastové potrubie atď.
Čo je zvláštne na spôsobe brúsenia ventilu z nehrdzavejúcej ocele?
Ventil z nehrdzavejúcej ocele sa vzťahuje na použitie materiálov z nehrdzavejúcej ocele vyrobených vo ventile, v potravinárskom a sušienkovom priemysle, v priemysle instantných rezancov a ryžových rezancov, vo všetkých druhoch zariadení na sušenie mrazených potravín, v priemysle sklárskych výrobkov, tieto odvetvia predstavujú existenciu nehrdzavejúcej ocele. oceľové ventily. Ventil je riadiacim komponentom v potrubnom systéme prívodu tekutiny. Používa sa na zmenu sekcie kanála a smeru toku média. Disponuje funkciami odklonenia, vypnutia, regulácie, škrtenia, kontroly, skratu alebo odľahčenia prepadového tlaku. Ventily na reguláciu tekutín siahajú od jednoduchých guľových ventilov až po ventily používané v extrémne zložitých automatických riadiacich systémoch v širokej škále odrôd a špecifikácií.
Ventily z nehrdzavejúcej ocele je možné použiť na reguláciu prietoku vody, pary, oleja, plynu, bahna, všetkých druhov korozívnych médií, tekutých kovov a rádioaktívnych tekutín a iných typov tekutín. Pracovný tlak ventilu môže byť od 0,0013 MPa do 1000 MPa ultravysokého tlaku a pracovná teplota môže byť od prvej teploty -269 ℃ do vysokej teploty 1430 ℃.
Nerezový ventil na brúsenie obrobku je v prvom rade na brúsenie brúsnym nástrojom a potom pomocou brúsnych častíc a brúsnej kvapaliny zmiešané zloženie brúsneho prostriedku na dosiahnutie účelu brúsenia. Brúsna sila označuje silu pôsobiacu na jednotkovú brúsnu plochu, ktorá pôsobí na nástroj, a silu pôsobiacu na opracovávaný povrch cez brúsne častice. Ak je tlak príliš malý, brúsny efekt je veľmi malý. Zvýšenie tlaku, účinok mletia sa zvýši a účinnosť mletia sa zlepší. Keď sa však tlak zvýši na určitú hodnotu, objaví sa fenomén nasýtenia a účinnosť mletia vo všeobecnosti dosiahne vrchol. Potom, ak sa tlak na jednotku plochy naďalej zvyšuje, účinnosť klesá.
Brúsivo ventilu má totiž určitý protitlakový limit, pri prekročení limitu dôjde k jeho rozdrveniu, takže brusivo je jemnejšie, zníži sa sebestačnosť brusiva. Preto by sa mal výber jednotkového tlaku určiť podľa pevnosti a drviacich charakteristík abrazíva po skúške, vo všeobecnosti by sa mali zvoliť tieto parametre:
Pri hrubom brúsení, biele korundové brusivo, zvoľte 0,2-0,5MPa.
V jemnom, rezané jade brusivo, vyberte 0,03-0,12MPa.
Rýchlosť brúsenia sa vzťahuje na rýchlosť relatívneho pohybu nástroja k povrchu obrobku. Rýchlosť brúsenia je dôležitým parametrom procesu na kontrolu množstva odstraňovaného zvyškov, rýchlosti odstraňovania a kvality povrchu obrábania.
Funkciou nástroja a jeho materiálového nástroja je dočasne zafixovať brúsny prostriedok a získať určitý brúsny pohyb a preniesť svoju vlastnú geometriu na obrobok určitým spôsobom. Materiály používané na výrobu výskumných nástrojov by preto mali mať správne uloženie abrazívnych častíc a mali by si dlhodobo udržiavať presnosť geometrického tvaru. Sivá liatina je ideálnym materiálom na výrobu výskumných nástrojov. Má tvrdý a odolný cementit a ferit s dobrou húževnatosťou a plasticitou. Obsahuje tiež grafitovú zložku, ktorá hrá mazaciu úlohu a ľahko sa tvaruje a spracováva.
Čas odoslania: 25. novembra 2022
