Welkom bij Thomas Insights. Elke dag publiceren we het laatste nieuws en analyses om onze lezers op de hoogte te houden van trends in de sector. Meld u hier aan om de krantenkoppen van de dag rechtstreeks naar uw inbox te sturen.
De stoom die door heetwaterketels wordt geproduceerd, wordt veel gebruikt in industriële toepassingen. Industriële processen zoals drogen, mechanisch werk, energieopwekking en procesverwarming zijn typische stoomtoepassingen. De stoomklep wordt gebruikt om de inlaatstoomdruk te verlagen en om de stoom en temperatuur die aan deze processen wordt geleverd nauwkeurig aan te passen en te controleren.
In tegenstelling tot de meeste andere industriële procesvloeistoffen heeft stoom specifieke eigenschappen, waardoor het moeilijk te controleren is met kleppen. Deze kenmerken kunnen het hoge volume en de hoge temperatuur zijn, maar ook de condensatiecapaciteit, waardoor het volume snel meer dan duizend keer kan worden verminderd. Als u de klep als procescontroletool gebruikt, zijn er verschillende overwegingen bij het gebruik van stoom.
Hieronder volgen de zeven ernstigste fouten bij kleptoepassingen die u niet mag maken bij het gebruik van stoom. Deze lijst omvat niet alle voorzorgsmaatregelen voor de regeling van de stoomklep. Het beschrijft veelvoorkomende handelingen die vaak resulteren in schade of onveilige omstandigheden bij het reguleren van stoom.
Iedereen weet dat stoom zal condenseren, maar bij de bespreking van de procesbeheersing van stoompijpleidingen wordt dit voor de hand liggende kenmerk van stoom vaak vergeten. De meeste mensen denken dat de productielijn zich altijd in een hoge temperatuur en gasvormige toestand bevindt, en dat de klep hiervoor is ontworpen.
De stoomleiding draait echter niet altijd continu, waardoor deze afkoelt en condenseert. En condensatie gaat gepaard met een aanzienlijke volumevermindering. Hoewel condenspotten effectief gecondenseerde stoom behandelen, moet de werking van de klep op de stoomleiding worden ontworpen om vloeibaar water te behandelen, dat meestal een mengsel van vloeistof en gas is.
Wanneer stoom onsamendrukbaar water plotseling dwingt te versnellen en wordt geblokkeerd door kleppen of fittingen, zal er waterslag optreden in de stoomleidingen. Water kan met hoge snelheid bewegen, wat in milde gevallen geluid en beweging van de leidingen kan veroorzaken, of in ernstige gevallen explosieve effecten kan veroorzaken, waardoor schade aan leidingen of apparatuur kan ontstaan. Bij het werken met stoom moet de klep op de procesleiding langzaam worden geopend of gesloten om plotseling barsten van de vloeistof te voorkomen.
Kleppen ontworpen voor stoomtoepassingen moeten werken onder de ontwerpomstandigheden van druk en temperatuur. De stoom zet snel uit tot een groot volume. Een temperatuurstijging van 20 K zal de druk in de klep verdubbelen, die mogelijk niet voor dergelijke drukken is ontworpen. De klep moet ontworpen zijn voor het slechtste geval (maximale druk en temperatuur) in het systeem.
Een veel voorkomende fout bij het specificeren en selecteren van kleppen is het verkeerde type klep voor stoomtoepassingen. De meeste kleptypes kunnen worden gebruikt in stoomtoepassingen. Ze bieden echter verschillende functies en bedieningselementen. Kogelkranen of schuifafsluiters zorgen voor een nauwkeurige stroomregeling, wat beter haalbaar is dan vlinderkleppen. Vanwege het grote debiet is dit verschil van cruciaal belang bij stoomtoepassingen. Andere soorten kleppen die veel voorkomen in stoomtoepassingen zijn schuifafsluiters en membraanafsluiters.
Een soortgelijke fout bij de keuze van het kleptype is de keuze van het actuatortype. De actuator wordt gebruikt om de klep op afstand te openen en te sluiten. Hoewel een aan/uit-actuator in sommige toepassingen voldoende kan zijn, vereisen de meeste stoomtoepassingen dat de actuator wordt afgesteld om de druk, temperatuur en volume nauwkeurig te regelen.
Voordat u een klep voor stoomtoepassingen selecteert, moet u even de tijd nemen om de verwachte drukval over de klep in te schatten. De 1,25-inch klep kan de stroomopwaartse druk verlagen van 145 psi naar 72,5 psi, terwijl de 2-inch klep op dezelfde processtroom de stroomopwaartse druk van 145 psi zal verlagen tot slechts 137,7 psi.
Hoewel het gebruik van kleinere kleppen kosteneffectief en verleidelijk is, vooral als ze voldoende zijn, zijn ze helaas gevoelig voor geluid. Ze houden ook verband met trillingen die de levensduur van kleppen en buisfittingen verkorten. Overweeg een klep die groter is dan nodig is om geluid en trillingen te beheersen. De stoomklep heeft ook een speciaal apparaat voor geluidsreductie.
Een andere fout bij de klepafmetingen is de drukverlaging in één fase. Het zorgt ervoor dat de hoge stoomsnelheid bij de klepuitlaat het oppervlak verslijt in een proces dat erosie wordt genoemd. Als de toevoerstoomdruk enkele ordes van grootte hoger is dan de lokale vereiste, overweeg dan om de druk in twee of meer fasen te verlagen.
Het laatste punt van de klepgrootte is de kritische druk. Dit is het punt waarop een verdere toename van de stroomopwaartse druk de stoomstroom door de klep niet zal vergroten. Dit geeft aan dat de klep te klein is voor de vereiste procestoepassing. Houd er rekening mee dat de afmeting van de klep niet te groot mag zijn om “slingeren” te voorkomen, wat kan gebeuren wanneer een kleine verandering in de kleppositie een aanzienlijke verandering in de regelfunctie veroorzaakt, vooral bij gedeeltelijke belasting.
Het ontwerp van stoomkleppen en hun processen kunnen lastig zijn. De specificaties voor het omgaan met volumeverschillen tussen water en stoom, condensatie, waterslag en geluid kunnen verwarrend zijn. Veel mensen maken deze veelgemaakte fouten bij het ontwerpen van een stoomsysteem, vooral bij de eerste poging. Fouten maken is immers een natuurlijk onderdeel van leren. Als u de informatie volledig kent, kunt u fouten voorkomen die kunnen leiden tot hogere kosten en uitvaltijd voor stoomtoepassingen.
Copyright © 2021 Thomas Uitgeverij. alle rechten voorbehouden. Raadpleeg de algemene voorwaarden, de privacyverklaring en de non-trackingkennisgeving in Californië. De website is voor het laatst aangepast op 8 oktober 2021. Thomas Register® en Thomas Regional® zijn onderdeel van Thomasnet.com. Thomasnet is een geregistreerd handelsmerk van Thomas Publishing Company.
Posttijd: okt-08-2021
