Welkom by Thomas Insights - ons sal elke dag die jongste nuus en ontleding vrystel om ons lesers op hoogte te hou van industrieneigings. Registreer hier om die opskrifte van die dag direk na jou inkassie te stuur.
Die stoom wat deur warmwaterketels geproduseer word, word wyd in industriële toepassings gebruik. Industriële prosesse soos droging, meganiese werk, kragopwekking en prosesverhitting is tipiese stoomtoepassings. Die stoomklep word gebruik om die inlaatstoomdruk te verminder en om die stoom en temperatuur wat aan hierdie prosesse verskaf word, presies aan te pas en te beheer.
Anders as die meeste ander industriële prosesvloeistowwe, het stoom spesifieke eienskappe, wat dit moeilik maak om met kleppe te beheer. Hierdie kenmerke kan sy hoë volume en temperatuur sowel as sy kondensasievermoë wees, wat die volume vinnig met meer as 'n duisend keer kan verminder. As jy die klep as 'n prosesbeheerinstrument gebruik, is daar verskeie oorwegings by die gebruik van stoom.
Die volgende is die 7 ernstigste foute in kleptoepassings wat jy nie moet maak wanneer jy stoom gebruik nie. Hierdie lys dek nie alle voorsorgmaatreëls vir stoomklepbeheer nie. Dit beskryf algemene bedrywighede wat dikwels lei tot skade of onveilige toestande wanneer daar probeer word om stoom te reguleer.
Almal weet dat stoom sal kondenseer, maar wanneer die prosesbeheer van stoompypleidings bespreek word, word hierdie ooglopende kenmerk van stoom dikwels vergeet. Die meeste mense dink dat die produksielyn altyd in 'n hoë temperatuur en gasagtige toestand is, en die klep is daarvoor ontwerp.
Die stoomlyn loop egter nie altyd aanhoudend nie, so dit sal afkoel en kondenseer. En kondensasie gaan gepaard met 'n aansienlike vermindering in volume. Alhoewel stoomvalle gekondenseerde stoom effektief behandel, moet die klepwerking op die stoomlyn ontwerp word om vloeibare water, wat gewoonlik 'n mengsel van vloeistof en gas is, te behandel.
Wanneer stoom onsamedrukbare water dwing om skielik te versnel en deur kleppe of toebehore geblokkeer word, sal waterslag in stoompype voorkom. Water kan teen hoë spoed beweeg, wat geraas en pypbewegings in ligte gevalle veroorsaak, of plofbare effekte in ernstige gevalle, wat skade aan pype of toerusting veroorsaak. Wanneer met stoom gewerk word, moet die klep op die prosespyplyn stadig oop- of toegemaak word om skielike bars van die vloeistof te voorkom.
Kleppe wat vir stoomtoepassings ontwerp is, moet onder die ontwerptoestande van druk en temperatuur werk. Die stoom brei vinnig uit tot 'n groot volume. ’n Verhoging van 20 K in temperatuur sal die druk in die klep verdubbel, wat dalk nie vir sulke drukke ontwerp is nie. Die klep moet ontwerp word vir die ergste geval (maksimum druk en temperatuur) in die stelsel.
'n Algemene fout in klepspesifikasie en -seleksie is die verkeerde tipe klep vir stoomtoepassings. Die meeste kleptipes kan in stoomtoepassings gebruik word. Hulle bied egter verskillende funksies en kontroles. Kogelkleppe of hekkleppe bied presiese vloeibeheer, wat meer haalbaar is as vlinderkleppe. Weens die groot vloeitempo is hierdie verskil krities in stoomtoedienings. Ander soorte kleppe wat algemeen in stoomtoepassings voorkom, is hekkleppe en diafragmakleppe.
'n Soortgelyke fout in die keuse van kleptipe is die keuse van aktuatortipe. Die aktuator word gebruik om die klep op afstand oop en toe te maak. Alhoewel 'n aan/af-aktuator in sommige toepassings voldoende kan wees, vereis die meeste stoomtoepassings dat die aktuator verstel word om druk, temperatuur en volume presies te beheer.
Voordat u 'n klep vir stoomtoepassings kies, neem 'n rukkie om die verwagte drukval oor die klep te skat. Die 1,25-duim-klep kan die stroomop-druk van 145 psi tot 72,5 psi verminder, terwyl die 2-duim-klep op dieselfde prosesstroom die 145 psi stroomop-druk tot slegs 137,7 psi sal verminder.
Alhoewel die gebruik van kleiner kleppe koste-effektief en aanloklik is, veral wanneer dit voldoende is, is hulle ongelukkig geneig tot geraas. Hulle hou ook verband met vibrasie wat die lewe van kleppe en pyptoebehore verminder. Oorweeg 'n groter as wat nodig is klep om geraas en vibrasie te bestuur. Die stoomklep het ook 'n spesiale geraasverminderingstoestel.
Nog 'n fout in klepgrootte is die een-fase vermindering in druk. Dit veroorsaak dat die hoë stoomsnelheid by die klepuitlaat die oppervlak slyt in 'n proses wat erosie genoem word. As die toevoerstoomdruk verskeie ordes van grootte hoër is as die plaaslike vereiste, oorweeg dit asseblief om die druk in twee of meer fases te verminder.
Die laaste punt van klepgrootte is die kritieke druk. Dit is die punt waar 'n verdere toename in stroomopdruk nie die stoomvloei deur die klep sal verhoog nie. Dit dui aan dat die klep te klein is vir die vereiste prosestoepassing. Hou in gedagte dat die grootte van die klep nie te groot moet wees om "swaai" te vermy nie, wat kan gebeur wanneer 'n effense verandering in klepposisie 'n beduidende verandering in die beheerfunksie veroorsaak, veral onder gedeeltelike lading.
Die ontwerp van stoomkleppe en hul prosesse kan moeilik wees. Die spesifikasies vir die hantering van die volumeverskille tussen water en stoom, kondensasie, waterhamer en geraas kan verwarrend wees. Baie mense maak hierdie algemene foute wanneer hulle 'n stoomstelsel ontwerp, veral met die eerste probeerslag. Om foute te maak is immers 'n natuurlike deel van leer. Om die inligting ten volle te ken, kan jou help om foute te vermy wat kan lei tot verhoogde koste en stilstand vir stoomtoepassings.
Kopiereg © 2021 Thomas Publishing Company. alle regte voorbehou. Verwys asseblief na die bepalings en voorwaardes, privaatheidsverklaring en Kalifornië-nie-nasporingskennisgewing. Die webwerf is laas op 8 Oktober 2021 gewysig. Thomas Register® en Thomas Regional® is deel van Thomasnet.com. Thomasnet is 'n geregistreerde handelsmerk van Thomas Publishing Company.
Postyd: Okt-08-2021
