익스팬션 조인트는 파이프 익스팬션 조인트, 익스팬션 조인트, 컴펜세이터, 익스팬션 조인트라고도 합니다. 익스팬션 조인트는 펌프, 밸브, 파이프라인 및 기타 장비를 파이프라인과 연결하는 신제품입니다. 그들은 전체 볼트를 통해 연결되어 설치가 편리한 특정 변위로 전체를 만듭니다. 파이프라인의 축방향 압력을 견딜 수 있습니다. 이러한 방식으로 설치 및 유지 관리 중에 현장 설치 크기에 따라 조정할 수 있습니다. 작업 중에는 작업 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 펌프, 밸브 및 기타 파이프라인 장비를 보호할 수도 있습니다.
확장기의 연결 형태는 한쪽 플랜지와 다른 쪽 용접이 있는 플랜지 연결입니다.
1. 흡수 파이프라인의 축방향, 횡방향 및 각도 가열로 인한 팽창 변형을 보상합니다.
2. 장비 진동을 흡수하고 장비 진동이 파이프라인에 미치는 영향을 줄입니다.
신축이음장치는 구조형태에 따라 분류됩니다.
익스팬션 조인트(Expansion Joint)는 온도 변화에 따른 배관의 팽창 변형을 보상하기 위해 주로 사용되며, 또한 배관의 설치 및 조정에 필요한 길이 보상에도 사용됩니다. 구조 형태에 따라 주로 엘보우 신축 이음부, 벨로우즈 신축 이음부, 케이싱 신축 이음부로 구분됩니다.
팔꿈치 확장 조인트
파이프를 U자형 등의 형상으로 구부리고 형상의 탄성변형능력을 이용하여 보상하는 신축이음장치(아래 그림 [엘보우 신축이음장치]) 장점은 강도가 좋고 수명이 길며 현장에서 제작할 수 있다는 것입니다. 단점은 넓은 공간 점유, 큰 강철 소비 및 큰 마찰 저항입니다. 이 확장 조인트는 다양한 증기 파이프라인과 긴 파이프라인에 널리 사용됩니다.
3. 지진 및 지반침하로 인한 배관의 변형을 흡수합니다.
파이프라인의 열팽창과 냉간 수축으로 인해 파이프라인에 대해 파이프 벽의 응력과 밀고 당기는 힘이 생성되어야 합니다. 파이프 벽의 응력은 파이프의 강도에 영향을 미치고 밀고 당기는 힘이 증가하므로 파이프의 팽창으로 인해 발생하는 밀고 당기는 힘을 견딜 수 있도록 파이프의 고정 지지대를 매우 크게 만들어야 합니다. 파이프; 따라서 파이프 벽 응력과 추력을 줄이기 위해 신축 조인트 보상의 가변 개방 방식이 사용됩니다.
벨로우즈 익스펜션 조인트
금속 벨로우즈로 만든 신축 조인트입니다. 축을 따라 확장 및 축소가 가능하며 약간의 굽힘도 허용됩니다. 다음 그림 [벨로우즈 신축 조인트]는 파이프라인의 축 길이 보상에 사용되는 일반적인 축 벨로우즈 신축 조인트입니다. 허용보상량을 초과하는 것을 방지하기 위해 벨로우즈 양단에 보호용 당김봉 또는 보호링을 설치하고 이와 연결된 양단의 파이프에 가이드 브라켓을 설치한다. 또한 파이프라인의 각도 변형과 가로 변형을 보상하는 데 사용할 수 있는 각도 및 가로 확장 조인트가 있습니다. 이러한 신축이음장치의 장점은 공간 절약, 자재 절약(공식 계정: Pump housekeeper), 표준화 및 일괄 생산이 가능하다는 점입니다. 단점은 수명이 짧다는 것. 벨로우즈 신축이음장치는 일반적으로 온도와 압력이 낮고 길이가 짧은 배관에 사용됩니다. 벨로우즈 생산 기술의 향상으로 이러한 종류의 신축 조인트의 적용 범위가 확대되고 있습니다. 작업체를 구성하는 벨로우즈(탄성요소)와 엔드파이프, 지지대, 플랜지, 전선관 등의 부속품으로 구성됩니다. 주로 다양한 파이프라인에 사용됩니다. 이는 열 변위, 기계적 변형을 보상하고 파이프라인의 다양한 기계적 진동을 흡수하고 파이프라인의 변형 응력을 줄이고 파이프라인의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 주름형 보상기의 연결 방식은 플랜지 연결과 용접으로 구분됩니다. 직접 매설된 파이프라인의 보상기는 일반적으로 용접됩니다.
벨로우즈 익스펜션 조인트
상대적인 축방향 이동이 가능한 내부 케이싱과 외부 케이싱으로 구성됩니다(아래 그림 [케이싱 확장 조인트]). 스터핑 박스 씰은 내부 케이싱과 외부 케이싱 사이에 사용됩니다. 사용시 양쪽 끝의 파이프가 축을 중심으로 움직이도록 유지하십시오. 익스팬션 조인트 양단에는 가이드 브라켓이 설치되어 있습니다. 유체 흐름에 대한 마찰 저항이 작고 구조가 컴팩트하다는 장점이 있습니다. 단점은 밀봉이 불량하고 고정 지지대에 대한 추력이 크다는 것입니다. 케이싱 확장 조인트는 주로 물 파이프라인과 저압 증기 파이프라인에 사용됩니다.
견인기는 재료별로 분류됩니다.
재료에 따라 주로 고무 파이프 확장기와 금속 파이프 확장기로 구분됩니다.
고무관 확장기의 특징
1. 부피가 작고 무게가 가벼우며 탄력성이 좋고 설치 및 유지관리가 편리합니다.
2, 설치 중에 축 방향, 가로 방향, 자오선 및 각도 변위가 발생할 수 있으며 이는 사용자 파이프의 동심도 및 플랜지의 비평행성에 의해 제한되지 않습니다.
3, 작동 중 진동과 소음을 줄일 수 있습니다.
4, 특수 합성 고무는 고온, 산, 알칼리 및 오일에 견딜 수 있습니다. 화학적 부식 방지 파이프라인에 이상적인 제품입니다.
금속 파이프 확장기의 특성
큰 팽창 보상, 고온 및 고압.
비금속 확장 조인트
공기 덕트 고무 보상기는 고무 및 고무 섬유 직물 복합 재료, 강철 플랜지, 슬리브 및 단열재로 구성됩니다. 주로 다양한 팬과 공기 덕트 간의 유연한 연결에 사용됩니다. 그 기능은 충격 흡수, 소음 감소, 밀봉, 중간 저항, 쉬운 변위 및 설치입니다. 환경 보호 분야에서 충격 흡수, 소음 감소, 연기 및 먼지 제거를 위한 이상적인 베스트 매칭 키트입니다.
섬유 직물 확장 조인트
직물 보상기는 주로 섬유 직물, 고무 및 기타 고온 내성 재료로 만들어집니다. 팬 및 에어 덕트 작동의 진동과 파이프 변형을 보상할 수 있습니다. 섬유 직물 확장 조인트는 축 방향, 가로 방향 및 각도 제품을 보상할 수 있습니다. 추력 없음, 단순화된 지지 설계, 내식성, 고온 저항, 소음 제거 및 진동 감소의 특성을 가지고 있습니다. 발전소의 열기 파이프 및 연기 파이프에 특히 적합합니다. 비금속 Compensator의 섬유 직물과 단열면 본체는 흡음 및 진동 차단의 장점이 있습니다.
보일러, 팬 및 기타 시스템의 소음과 진동을 효과적으로 줄일 수 있는 기능입니다. 실용 신안은 구조가 간단하고 무게가 가벼우며 유지 관리가 편리하다는 장점이 있습니다.
다양한 파이프 신축이음장치의 특성 및 적용범위
비금속 확장 조인트
비금속 유연성 보정 장치: 비금속 확장 조인트 및 비금속 직물 보정 장치라고도 알려져 있으며 축 방향, 가로 방향 및 각도 방향을 보정할 수 있습니다. 추력 없음, 단순화된 지지 설계, 내식성, 고온 저항, 소음 제거 및 진동 감소의 특성을 가지고 있습니다. 특히 열기관과 연기관에 적합합니다.
특성:
1. 열팽창 보상: 여러 방향을 보상할 수 있으며 이는 한 가지 방법으로만 보상할 수 있는 금속 보상기보다 훨씬 좋습니다.
2. 설치 오류에 대한 보상: 파이프라인 연결 과정에서 불가피한 시스템 오류로 인해 광섬유 보상기는 설치 오류를 더 잘 보상할 수 있습니다.
3. 소음 및 진동 감소: 섬유 직물과 단열면에는 흡음 및 진동 차단 기능이 있어 보일러, 팬 및 기타 시스템의 소음과 진동을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 역추력 없음 : 주재료가 섬유직물이므로 전달이 불가능합니다. 섬유 보상기를 사용하면 설계가 단순화되고 큰 지지대를 사용하지 않아도 되며 많은 재료와 노동력을 절약할 수 있습니다.
5. 우수한 내열성 및 내식성 : 선택된 불소 수지 및 실리콘 재료는 우수한 내열성 및 내식성을 가지고 있습니다.
6. 우수한 밀봉 성능 : 비교적 완벽한 생산 및 조립 시스템이 있으며 섬유 보상 장치는 누출이 없음을 보장할 수 있습니다.
7. 경량, 간단한 구조 및 편리한 설치 및 유지 관리.
8. 금속보상장치에 비해 가격은 저렴하고, 수입제품에 비해 품질이 우수합니다.
스테인레스 스틸: 직선형 원통형, 복합형, 각도형 및 사각형형의 네 가지 유형이 있습니다.
스테인레스 스틸 보정 장치는 축 방향, 가로 방향 및 각도 방향을 보정할 수 있습니다. 추력 없음, 단순화된 지지 설계, 내식성, 고온 저항, 소음 제거 및 진동 감소의 특성을 가지고 있습니다. 특히 열기 파이프라인과 연기 파이프라인에 적합합니다.
금속: 금속 골판지 보상체의 신뢰성은 설계, 제조, 설치 및 운영 관리로 구성됩니다. 이러한 측면에서도 신뢰성을 고려해야 합니다. 열 공급 파이프 네트워크에 사용되는 벨로우즈의 재료 선택을 위한 재료 선택은 작동 매체, 작업 온도 및 외부 환경 외에도 응력 부식 가능성과 수처리제 및 파이프라인 세척제가 재료에 미치는 영향도 고려해야 합니다. . 이를 바탕으로 벨로우즈 재료의 용접 및 성형과 재료의 성능 가격 비율을 결합하여 경제적이고 실용적인 벨로우즈 제조 재료가 최적화되어야 합니다.
일반적으로 벨로우즈의 재질은 다음 조건을 충족해야 합니다.
(1) 벨로우즈의 정상적인 작동을 보장하기 위해 높은 탄성 한계, 인장 강도 및 피로 강도.
(2) 가소성이 좋아 벨로우즈 가공 및 성형이 용이하며, 후속 처리공정(냉간경화, 열처리 등)을 통해 충분한 경도와 강도를 얻을 수 있다.
(3) 내식성이 우수하여 다양한 환경에서 벨로우즈의 작동 요구 사항을 충족합니다.
(4) 제조 공정에서 벨로우즈의 용접 공정 요구 사항을 충족하는 우수한 용접 성능.
트렌치에 놓인 열 파이프 네트워크의 경우 보상기가 위치한 파이프라인이 낮을 때 골판지 파이프는 빗물이나 사고 하수에 젖게 됩니다. 철니켈합금, 고니켈합금 등과 같이 내식성이 강한 재료를 선택하는 것을 고려해야 합니다. 이러한 재료의 가격이 높기 때문에 벨로우즈를 제조할 때 내식성 합금층을 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. 부식성 매체와 접촉하는 표면에서만. 벨로우즈 보상장치의 고장 유형 및 원인 분석을 통해 피로 수명 설계를 통해 벨로우즈의 평면 안정성, 원주 안정성 및 내식성이 벨로우즈의 변위, 즉 피로 수명과 관련이 있음을 알 수 있습니다. 피로 수명이 너무 낮으면 금속 벨로우즈의 안정성과 내식성이 저하됩니다.
게시 시간: 2022년 2월 19일
