バルブ材質 バーミキュラ鋳鉄

バルブ材質 バーミキュラ鋳鉄

このスケールは、用語と定義、グレード、技術要件、サンプリングとテストブロック、テスト方法、メンテナンス規則、鋳造識別、梱包、保管および輸送の要件を定義します。 バーミキュラ鋳鉄の製造方法と化学組成は、必要な材料グレードと機能がこのスケールに適合することを保証するためにサプライヤーによって決定されます。 バーミキュラ鋳鉄に特殊な用途や要件がある場合、化学組成と熱処理については双方が合意することができます。 バーミキュラ鋳鉄は、その二次元研磨面に少なくとも 80% のバーミキュラグラファイトがあることが観察され、残りの 20% は球状グラファイト、塊状グラファイト、および片状グラファイトである必要があります。

範囲

このスケールは、用語と定義、グレード、技術要件、サンプリングとテストブロック、テスト方法、メンテナンス規則、鋳造識別、梱包、保管および輸送の要件を定義します。

砂型または砂型に見合った熱伝導率を持つバーミキュラ黒鉛鋳鉄の型鍛造に適したスケールです。 他の鍛造法で製造されたコイル鋳鉄も参考にできます。

規範参考文書

この文書の適用には以下の文書が必須です。 日付が記載された参照については、その日付が記載されたバージョンがこのドキュメントに適用されます。 この文書には、日付のない参照文書のバージョン (すべての修正を含む) が使用されます。

GB/T 228 金属材料 — 室温での引張試験方法 (GB/T 228-2002、ISO 6892:1998 に相当)

金属材料 — ブリネル硬さ試験 — パート 1: 試験方法 (GB/T 231.1-2009、ISO 6506-1:2005、MOD)

GB/T 5611 鍛造用語

GB/T 5612 鋳鉄材種の表現方法 (GB/T 5612-2008、ISO 15931; 2004、MOD)

サンプル鍛造表面 (GB/T 6060.1-1997、同等 ISO 2632-3:1979)

鋳物の寸法公差と機械加工代 (GB/T 6414-1999、ISO 8062:1994 に相当)

GB/T 11351 鋳造重量許容差

GB/T 26656 バーミキュラ鋳鉄金属組織修復

用語と定義

この文書では、GB/T 5611 で確立された用語と以下の用語および定義が使用されます。

バーミキュラ鋳鉄

炭素は主に、金属マトリックス中の鋳鉄から析出したバーミキュラグラファイトの形態です。

クリープ処理

液体鉄にクリープ剤を添加し、凝固中に虫状黒鉛を析出させるプロセス。

鋳造主肉厚

鋳物の主肉厚とは、鋳造材料の機械的機能部分の厚さ、または鋳物の主要な作動部分の厚さを指し、両者が合意します。

ブランド

材料グレードは GB/T 5612 の仕様に従って表されるものとします。

このスケールでは、バーミキュラ黒鉛鋳鉄は、単鋳または鋳造試験片で加工されたサンプルの機械的分類に従って 5 つのグレードに分類されます (表 1 および表 2 を参照)。

注文情報

需要者が必要とする鋳造材料のブランド。

鋳物の主な肉厚は、両当事者が合意したとおりに機能します。

両当事者が合意したその他の特別な要件。

生産と製造

バーミキュラ鋳鉄の製造方法と化学組成は、必要な材料グレードと機能がこのスケールに適合することを保証するためにサプライヤーによって決定されます。 バーミキュラ鋳鉄に特殊な用途や要件がある場合、化学組成と熱処理については双方が合意することができます。

技術的要件

単一鋳造サンプルの機械的性質

バーミキュラ鋳鉄の単鋳サンプルの機械的特性は、表 1 の説明に従う必要があります。

一般に、0.2% 降伏強度 Rpo は合格の基準として使用されません。 需要者に特別な要件がある場合、それを決定することもできます。

表 1 単一鋳造サンプルの機械的機能

鋳造試験片の機械的機能

バーミキュラ鋳鉄サンプルの機械的特性は、表 2 の説明に準拠するものとします。

0.2% 降伏強度 Rpo は、通常、合格の基準として使用されません。 需要者に特別な要件がある場合、それを決定することもできます。

表2 鋳造サンプルの機械的機能

鋳造体サンプルの機械的機能

鋳物上のテストブロックを備えたバーミキュラ鋳鉄の位置は、隣接する部品の機能への悪影響を避けるために、鋳物の形状と注入システムの構造形式を考慮する必要があり、原則として、鋳物の構造機能、鋳物の外観品質、テストブロックの密度に影響を与えます。 テストブロックは鋳造品の性的部分から採取するものとする。 サンプルのサイズを決定するために、購入者は、鋳造品の重要な部分を供給者に指示するものとします。 需要者に偏見がなければ、供給者は鋳物上の切断位置を設定し、サンプルの直径を決定できます。

取付部：バーミキュラ鋳鉄 バルブ材質（I）

鋳造テストブロック付

試験ブロックが取り付けられる鋳物もすべて、同様の壁厚を有する同じバッチの鋳物である。

一般に、鋳物の重量が2000kgを超え、肉厚が30mm〜200mmの場合、鋳物テストブロックを取り付けることが好ましい。 鋳物重量2000kg以上、肉厚200mmの場合は付属の鋳物テストブロックを使用します。 鋳造テストブロックのサイズと位置は、両当事者によって合意されるものとする。

付属の鋳造試験片の形状と寸法は、双方の指定がない限り、図のとおりです。

鋳物上の補助鋳造試験ブロックの位置は、隣接する部品の機能への悪影響を回避し、構造機能に影響を与えないように、鋳物の形状と注入システムの構造形式を考慮する必要があります。原則として、鋳物の外観品質、およびテストブロックの密度。

プロセス全体を通じて鋳造品質を確実に追跡できるように、すべてのテストブロックに目立つマークを付ける必要があります。

鋳物に熱処理が必要な場合は、当事者間の別段の合意がない限り、熱処理後に取り付けられた鋳物を鋳物から分離するものとします。 ストレッチ

説明：

テストブロック鋳造の砂食能力：Ⅰ型、Ⅱa型、Ⅱb型は40mm小さい。 Ⅲ型小 80mm

注: 薄肉または金属鋳物の場合、サンプルは u12.5mm テストブロックから採取することができ、機械的機能については双方が合意することができます。

IブロックとUブロックのサイズ単位はミリメートルです。

説明：

テストブロック鋳造食用トレイ: タイプ I、タイプ II 小 40mm。 タイプⅢ 小 80mm、

注: 薄肉または金属鋳物の場合、サンプルは次の場所から採取される場合があります。

ボディテストブロック

鋳造品の指定部分の機械的機能については、両当事者が合意するものとします。 これらの機能は、鋳造品の指定部分から切り出したサンプルから測定するものとします。 サンプル直径は両当事者によって合意されるものとする。 引張試験片のサイズを図１に示す。 4および表6

テストブロックは鋳造品の性的部分から採取するものとする。 サンプルのサイズを決定するために、購入者は、鋳造品の重要な部分を供給者に指示するものとします。 需要者に偏見がなければ、供給者は鋳物上の切断位置を設定し、サンプルの直径を決定できます。