Balbula-materialeko burdinurtu bermikularra

Balbula-materialeko burdinurtu bermikularra

Eskala honek terminoak eta definizioak, kalifikazioak, eskakizun teknikoak, laginketa- eta proba-blokeak, proba-metodoak, mantentze-arauak, galdaketa-identifikazioa, ontziratzea, biltegiratzea eta garraio-baldintzak definitzen ditu. Burdinurtu bermikularraren ekoizpen-metodoa eta konposizio kimikoa hornitzaileak zehaztu behar ditu, eskatutako material-kalitatea eta funtzioa eskala honekin bat datozela ziurtatzeko. Burdinurtu bermikularrak erabilera eta eskakizun bereziak dituenean, konposizio kimikoa eta tratamendu termikoa bi aldeek adostu ditzakete. Burdinurtu bermikularrak gutxienez % 80 grafito bermikularra duela ikusi behar da bere bi dimentsioko plano leunduan, eta gainerako % 20a grafito esferikoa, grafito pikorrak eta grafito malutak ez dira onartu behar.

sorta

Eskala honek terminoak eta definizioak, kalifikazioak, eskakizun teknikoak, laginketa- eta proba-blokeak, proba-metodoak, mantentze-arauak, galdaketa-identifikazioa, ontziratzea, biltegiratzea eta garraio-baldintzak definitzen ditu.

Eskala hau egokia da grafitozko burdinurtu bermikularraren moldeak forjatzeko harea-moldearekin edo hare-moldearen neurriko eroankortasun termikoarekin. Beste forja-metodo batzuekin ekoitzitako burdinazko bobina erreferentzia gisa erabil daiteke.

Erreferentzia-dokumentu normatiboa

Honako dokumentu hauek ezinbestekoak dira dokumentu hau aplikatzeko. Datatutako erreferentzietarako, datatutako bertsioa dagokio dokumentu honi. Dokumentu honetarako datarik gabeko erreferentziazko dokumentu baten bertsioa erabiliko da (zuzenketa guztiak barne).

GB/T 228 Material metalikoak — trakzio-probaren metodoa giro-tenperaturan (GB/T 228-2002, ISO 6892:1998 eqv)

Material metalikoak — Brinell gogortasun-probak — 1. zatia: Saiakuntza-metodoak (GB/T 231.1-2009, ISO 6506-1:2005, MOD)

GB/T 5611 Forjatze-baldintzak

GB/T 5612 burdinurtuzko kalifikazioaren irudikapen metodoa (GB/T 5612-2008, ISO 15931; 2004, MOD)

Lagina forjatzeko gainazala (GB/T 6060.1-1997, ISO 2632-3 eqv: 1979)

Dimentsio-perdoiak eta Galdaketarako mekanizazio-hobariak (GB/T 6414-1999, ISO 8062:1994 eqv)

GB/T 11351 galdaketa pisuaren tolerantzia

GB/T 26656 burdinurtu bermikularra metalografia konponketa

Terminoak eta definizioak

GB/T 5611n ezarritako terminoak eta ondoko termino eta definizio hauek erabiltzen dira dokumentu honetarako.

Burdinurtu bermikularra

Karbonoa, batez ere, metalezko matrizean burdinurtutik hauspeatutako grafito bermikular moduan dago.

Creep tratamendua

Solidotzean burdina likidoari creep-agente bat gehitzen zaion harraren antzeko grafitoa hauspetatzeko prozesua.

Galdaketa horma nagusiaren lodiera

Galdaketaren horma-lodiera nagusia galdaketa-materialen funtzio mekanikoaren atalaren lodiera edo galdaketaren lan-zati nagusiaren lodiera da, bi aldeek adosten dutena.

marka

Materialaren kalifikazioa GB/T 5612 zehaztapenaren arabera irudikatuko da.

Eskala honetan, grafitozko burdinurtu bermikularra 5 gradutan banatzen da galdaketa bakarrean edo galdatutako proba-blokeekin prozesatutako laginen sailkapen mekanikoaren arabera (ikus 1. taula eta 2. taula).

Eskaeraren informazioa

Demander-ek eskatzen duen galdaketa-materialaren marka.

Galdaketa funtzioaren horma-lodiera nagusia bi aldeek adostutakoaren arabera.

Bi aldeek adostutako beste baldintza berezi batzuk.

Ekoizpena eta fabrikazioa

Burdinurtu bermikularraren ekoizpen-metodoa eta konposizio kimikoa hornitzaileak zehaztu behar ditu, eskatutako material-kalitatea eta funtzioa eskala honekin bat datozela ziurtatzeko. Burdinurtu bermikularrak erabilera eta eskakizun bereziak dituenean, konposizio kimikoa eta tratamendu termikoa bi aldeek adostu ditzakete.

Baldintza teknikoa

Galdaketa bakarreko laginaren propietate mekanikoak

Burdinurtu bermikularraren lagin galdaketa bakarren propietate mekanikoak 1. taulako delineazioarekin bat etorri behar dira.

Orokorrean, % 0,2ko etekin-indarra Rpo ez da onarpenaren oinarri gisa erabiltzen. Eskatzaileak baldintza bereziak dituenean, hori ere zehaztu daiteke.

1. taula Galdaketa bakarreko laginaren funtzio mekanikoa

Galdutako alearen funtzio mekanikoa

Burdinurtu bermikularreko laginen propietate mekanikoak 2. taulako delineazioarekin bat etorriko dira.

% 0,2ko eten-indarra Rpo ez da normalean onarpenaren oinarri gisa erabiltzen. Eskatzaileak baldintza bereziak dituenean, hori ere zehaztu daiteke.

2. taula Galdatutako laginaren funtzio mekanikoa

Galdaketa-gorputzaren laginaren funtzio mekanikoa

Galdaketan proba-blokeak dituen burdinurtu bermikularraren posizioak galdaketaren forma eta isurketa-sistemaren egitura-forma kontuan hartuko ditu, ondoko piezen funtzioetan eragin kaltegarriak saihesteko, eta printzipioa ez da. Galdaketaren egitura-funtzioan, galdaketaren itxura-kalitatean eta proba-blokeen dentsitatean eragina dute. Proba-blokea casting-aren atal sexualetik aterako da. Laginaren tamaina zehazteko, erosleak galdaketaren atal garrantzitsua adieraziko dio hornitzaileari. Eskatzaileak alborapen-iritzirik ez badu, hornitzaileak galdaketan ebaketa-posizioa ezar dezake eta laginaren diametroa zehaztu dezake.

Muntaketa: burdinurtu bermikularra Balbula materialetarako (I)

Cast test blokearekin

Proba-blokea lotzen zaien galdaketak horma-lodiera antzekoa duten lote bereko galdaketa guztiak ere dira.

Orokorrean, galdaketaren pisua 2000 kg baino gehiagokoa denean eta hormaren lodiera 30 mm ~ 200 mm-koa denean, nahiago da galdaketa probako blokea lotzea. Galdaketa-pisua 2000 kg baino gehiagokoa denean eta hormaren lodiera 200 mm-koa denean, erantsitako galdaketa proba blokea erabiltzen da. Galdatutako proba-blokearen tamaina eta posizioa bi aldeek adostuko dute.

Bi aldeek bestelakorik zehaztu ezean, erantsitako galdatutako proba-blokearen forma eta tamaina agertzen dira irudian

Galdaketa probako bloke osagarriaren posizioak galdaketaren forma eta isurketa-sistemaren egitura kontuan hartu behar ditu, ondoko piezen funtzioetan eragin kaltegarriak saihesteko eta egitura-funtzioan eraginik ez izateko. galdaketaren, galdaketaren itxura kalitatea eta proba-blokearen dentsitatea printzipio gisa.

Proba-bloke guztiak nabarmen markatu behar dira galdaketa-kalitatea prozesu osoan zehar jarraitu ahal izateko.

Galdaketak tratamendu termikoa behar dutenean, erantsitako galdaketak tratamendu termikoaren ondoren bereizi egingo dira galdaketak, aldeek kontrakoa adostu ezean. tartea

Azalpena:

Proba-blokeen galdaketaren harea jateko ahalmena: Ⅰ, Ⅱa eta Ⅱb motak 40 mm txikiagoak dira; Mota Ⅲ txikia 80 mm

Oharra: horma meheko edo metalezko galdaketarako, lagina u12,5 mm-ko proba-bloketik har daiteke, eta funtzio mekanikoa bi aldeek adostu dezakete.

I eta U blokeen tamaina-unitateak milimetroak dira

Azalpena:

Proba blokea jateko erretilua: I motakoa, II motako txikia 40mm; Mota Ⅲ Txikia 80 mm,

Oharra: horma meheko edo metalezko galdaketarako, lagina u-tik har daiteke

Gorputzaren proba blokea

Galdaketaren zehaztutako zatiaren funtzio mekanikoa bi aldeek adostuko dute. Funtzio horiek galdaketaren zati zehatz batetik ebakitako lagin batetik neurtuko dira. Laginaren diametroa bi aldeek adostuko dute. Tentsio-laginaren tamaina FIG. 4 eta 6. taula

Proba-blokea casting-aren atal sexualetik aterako da. Laginaren tamaina zehazteko, erosleak galdaketaren atal garrantzitsua adieraziko dio hornitzaileari. Eskatzaileak alborapen-iritzirik ez badu, hornitzaileak galdaketan ebaketa-posizioa ezar dezake eta laginaren diametroa zehaztu dezake.