Szelep anyagú vermikus öntöttvas

Szelep anyagú vermikus öntöttvas

Ez a skála határozza meg a fogalmakat és meghatározásokat, a minőségeket, a műszaki követelményeket, a mintavételi és vizsgálati blokkokat, a vizsgálati módszereket, a karbantartási szabályokat, az öntvény azonosítását, a csomagolási, tárolási és szállítási követelményeket. A vermikus öntöttvas gyártási módját és kémiai összetételét a szállító határozza meg, hogy a szükséges anyagminőség és funkció megfeleljen ennek a skálának. Ha a vermikus öntöttvas különleges felhasználási területekkel és követelményekkel rendelkezik, a kémiai összetételben és a hőkezelésben mindkét fél megállapodhat. Meg kell figyelni, hogy a vermikuláris öntöttvas kétdimenziós polírozott síkján legalább 80% vermikuláris grafit legyen, a fennmaradó 20% pedig gömbgrafit, csomós grafit és pelyhes grafit nem megengedett.

hatótávolság

Ez a skála határozza meg a fogalmakat és meghatározásokat, a minőségeket, a műszaki követelményeket, a mintavételi és vizsgálati blokkokat, a vizsgálati módszereket, a karbantartási szabályokat, az öntvény azonosítását, a csomagolási, tárolási és szállítási követelményeket.

Ez a mérleg alkalmas vermikuláris grafitöntvény kovácsolására homokformával vagy a homokformával arányos hővezető képességgel. A más kovácsolási módszerekkel előállított tekercsöntöttvas referenciaként használható.

Normatív referenciadokumentum

A következő dokumentumok elengedhetetlenek e dokumentum alkalmazásához. A keltezett hivatkozások esetében a keltezett változat érvényes erre a dokumentumra. A dokumentumhoz egy dátum nélküli hivatkozott dokumentum változatát kell használni (beleértve az összes módosítást is).

GB/T 228 Fémes anyagok – szakítóvizsgálati módszer szobahőmérsékleten (GB/T 228-2002, ekv. ISO 6892:1998)

Fémanyagok. Brinell keménységi vizsgálatok. 1. rész: Vizsgálati módszerek (GB/T 231.1-2009, ISO 6506-1:2005, MOD)

GB/T 5611 Kovácsolási feltételek

GB/T 5612 öntöttvas minőségű ábrázolási módszer (GB/T 5612-2008, ISO 15931; 2004, MOD)

Kovácsolási felület minta (GB/T 6060.1-1997, ekv. ISO 2632-3:1979)

Mérettűrések és megmunkálási ráhagyások öntvényekhez (GB/T 6414-1999, ekv. ISO 8062:1994)

GB/T 11351 öntési súlytűrés

GB/T 26656 vermikus öntöttvas metallográfia javítás

Kifejezések és meghatározások

Ebben a dokumentumban a GB/T 5611-ben meghatározott kifejezések és a következő kifejezések és meghatározások használatosak.

Vermikul öntöttvas

A szén főként a fémmátrixban lévő öntöttvasból kicsapódott vermikuláris grafit formájában van jelen.

Kúszó kezelés

Eljárás, amelynek során kúszóanyagot adnak a folyékony vashoz, hogy a megszilárdulás során féregszerű grafit váljon ki.

Öntési főfalvastagság

Az öntvény fő falvastagsága az öntvényanyagok mechanikai funkciója metszetének vastagságát vagy az öntvény fő munkadarabjának vastagságát jelenti, amelyben mindkét fél megállapodik.

márka

Az anyagminőséget a GB/T 5612 előírása szerint kell feltüntetni.

Ebben a skálában a vermikuláris grafitos öntöttvas 5 osztályba van osztva az egyszeri öntéssel vagy öntött teszttömbökkel feldolgozott minták mechanikai besorolása szerint (lásd 1. és 2. táblázat).

Rendelési információ

A Demander által igényelt öntőanyag márka.

Az öntési funkció fő falvastagsága mindkét fél megállapodása szerint.

Egyéb speciális követelmények, amelyekről mindkét fél megállapodott.

Gyártás és gyártás

A vermikus öntöttvas gyártási módját és kémiai összetételét a szállító határozza meg, hogy a szükséges anyagminőség és funkció megfeleljen ennek a skálának. Ha a vermikus öntöttvas különleges felhasználási területekkel és követelményekkel rendelkezik, a kémiai összetételben és a hőkezelésben mindkét fél megállapodhat.

Műszaki követelmény

Egyszeri öntött minta mechanikai tulajdonságai

A vermikuláris öntöttvas egyedi öntött mintáinak mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük az 1. táblázatban leírtaknak.

Általában az Rpo 0,2%-os folyáshatárt nem veszik alapul az elfogadásnál. Ha az igénylőnek speciális igényei vannak, az is meghatározható.

1. táblázat Egyetlen öntött minta mechanikai funkciója

Az öntött próbatest mechanikai funkciója

A vermikus öntöttvas minták mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a 2. táblázatban leírtaknak.

A 0,2%-os folyáshatár Rpo általában nem az elfogadás alapja. Ha az igénylőnek speciális igényei vannak, az is meghatározható.

2. táblázat Az öntött minta mechanikai funkciója

Az öntőtest minta mechanikai funkciója

A próbatestekkel ellátott vermikul öntöttvas elhelyezésének az öntvényen figyelembe kell vennie az öntvény alakját és az öntőrendszer szerkezeti formáját, hogy elkerülhető legyen a szomszédos részek működésére gyakorolt ​​káros hatás, és az elv az, hogy ne befolyásolják az öntvény szerkezeti funkcióját, az öntvény megjelenési minőségét és a próbatömbök sűrűségét. A teszttömböt az öntvény szexuális részéből kell venni. A minta méretének meghatározásához a vevőnek jeleznie kell a szállító felé az öntvény fontos szakaszát. Ha az igénylőnek nincs elfogult véleménye, a szállító beállíthatja a vágási pozíciót az öntvényen és meghatározhatja a minta átmérőjét.

Szerelés: vermikus öntöttvas szelepanyagokhoz (I)

Öntött próbatömbbel

Azok az öntvények, amelyekhez a tesztblokk rögzítve van, szintén azonos falvastagságú öntvények ugyanabban a tételben.

Általában, ha az öntvény tömege meghaladja a 2000 kg-ot, és a falvastagság 30–200 mm, előnyös az öntvény tesztblokk rögzítése. Ha az öntvény tömege meghaladja a 2000 kg-ot és a falvastagság 200 mm, akkor a mellékelt öntési tesztblokkot használják. Az öntött próbatömb méretét és helyzetét mindkét félnek meg kell állapodnia.

Ha mindkét fél másként nem rendelkezik, a mellékelt öntött próbatest alakja és mérete az ábrán látható

A kiegészítő öntési tesztblokk elhelyezése az öntvényen figyelembe kell venni az öntvény alakját és az öntőrendszer szerkezeti formáját, hogy elkerülje a szomszédos részek funkcióira gyakorolt ​​káros hatásokat, és ne befolyásolja a szerkezeti funkciót. Az öntvény kinézetének minősége és a próbatömb sűrűsége az alapelv.

Minden tesztblokkot jól láthatóan meg kell jelölni annak biztosítása érdekében, hogy az öntési minőség nyomon követhető legyen a folyamat során.

Ha az öntvények hőkezelést igényelnek, a felcsatolt öntvényeket hőkezelés után el kell választani az öntvényektől, hacsak a felek eltérően nem állapodnak meg. nyújtózkodni

Magyarázat:

A próbatömböntvény homokfelvevő képessége: a Ⅰ, Ⅱa és Ⅱb típus 40 mm-rel kisebb; Típus Ⅲ kicsi, 80 mm

Megjegyzés: Vékonyfalú vagy fémöntvényeknél a minta u12,5 mm-es tesztblokkból vehető, és a mechanikai funkcióban mindkét fél megállapodhat.

Az I és U blokkok méretegységei milliméter

Magyarázat:

Tesztblokk öntött evőtálca: I. típusú, II. típusú kis 40mm; Típus Ⅲ Kicsi 80mm,

Megjegyzés: Vékonyfalú vagy fémes öntvényeknél a mintát az u

Testteszt blokk

Az öntvény meghatározott részének mechanikai funkcióját mindkét félnek meg kell állapodnia. Ezeket a funkciókat az öntvény meghatározott részéből kivágott mintán kell mérni. A minta átmérőjét mindkét félnek meg kell állapodnia. A húzóminta mérete a 3. ábrán látható. 4. és 6. táblázat

A teszttömböt az öntvény szexuális részéből kell venni. A minta méretének meghatározásához a vevőnek jeleznie kell a szállító felé az öntvény fontos szakaszát. Ha az igénylőnek nincs elfogult véleménye, a szállító beállíthatja a vágási pozíciót az öntvényen és meghatározhatja a minta átmérőjét.