A szabályozószelep kiválasztásának kulcsa a dinamikus jellemzők értékelése

A szabályozószelep kiválasztásának kulcsa a dinamikus jellemzők értékelése

A vízellátó hálózat több ezer háztartásba juttatja el a vízmű csapvizét, így a vízhálózat a város minden szegletében el van osztva, hossza több száz kilométer, de akár több ezer kilométer is lehet.

A víz pótolhatatlansága és az emberek túlélésének szükségessége meghatározza a vízellátó hálózat biztonságos üzemeltetésének fontosságát. Szubjektív és objektív okok miatt azonban a vezetékben gyakran vannak hibák, a csőhálózatot mindig folyamatosan frissíteni kell, és a vízhasználóknak gyakran kell növelniük vagy csökkenteniük, így a helyi csőszakasz vízelzárásának jelensége nehézkes. elkerül. A vízlezárás terjedelmének csökkentése érdekében szükséges a szabályozószelep megfelelő beépítése a csőhálózatba. Ezért egy város vízellátó hálózatában több ezer szelep található, amelyek véletlenszerűen vannak elosztva a város utcái alatt.

A vízellátó hálózat szelepműködése nem gyakori, hosszú távú készenlét, szükség esetén a szelepnek képesnek kell lennie gyorsan zárni, megbízható elfogás; Általában a szelepet a helyén kell kinyitni, hogy csökkentse a csőszakasz fejveszteségét, így a szelep egyfajta vezérlőberendezés, amely „ezer napig tart csapatokat, és egy ideig csapatokat használ”; Szelepintegritás mértéke, a szelep kiválasztásához, a szelepgyártáshoz, a csővezeték tervezéshez, a szelepszereléshez, a szelep nyitásához és zárásához és a szelepkezeléshez kapcsolódik, természetesen a fő ok a szelep minősége.

Szelepek a vízellátó hálózatban nagy számban, széles elosztással, nagy szereppel. Ezért sok probléma merül fel a szelep kiválasztásában, ellenőrzésében, teljesítményében és kezelésében.

Először is a szelep kiválasztása

A szelepnek van pillangószelepe, tolózárja, golyóscsapja és dugószelepe, és így tovább, a vízellátó hálózatban a tartomány eltérő. A talajtakarás mélységének csökkentése érdekében a pillangószelep opcionális a nagy átmérőjű csövekhez. Azok számára, akik kevéssé befolyásolják a talaj mélységét, próbálják meg a tolózárat választani; A golyóscsap és a dugószelep öntése és feldolgozása nehéz, az ár drága, általában kis és közepes kaliberű csővezetékekhez alkalmas. Az elmúlt években az öntési technológia fejlesztése miatt a gyanta homoköntési módszer elkerülheti vagy csökkentheti a mechanikai feldolgozást, ezáltal csökkentve a költségeket, ezért érdemes megvizsgálni a nagy átmérőjű csővezeték golyóscsapjának megvalósíthatóságát. Ami a kaliber méretének demarkációs vonalát illeti, minden körzetnek meg kell fontolnia a meghatározott körülmények szerinti felosztást.

A pillangószelep fő hátránya, hogy a pillangólemez bizonyos vízkeresztmetszetet foglal el, növelve egy bizonyos fejveszteséget; Bár a tolózárnál nincs ilyen probléma, a nagy kaliberű függőleges tolózár magassága befolyásolja a csővezeték talajmélységét, a nagy kaliberű vízszintes tolózár hossza pedig megnöveli a csővezeték által elfoglalt vízszintes területet, ami befolyásolja a csővezeték talajmélységét. egyéb csővezetékek elrendezése. A golyóscsap és a dugószelep a tolózárat egyetlen, kis áramlási ellenállással, megbízható tömítéssel, rugalmas működéssel, kényelmes kezeléssel és karbantartással tartja. A dugós szelepnek is van egy hasonló előnye, de a víz keresztmetszete nem kör alakú.

Az elmúlt években számos hazai szelepgyártó fejlesztett ki lágytömítésű tolózárakat. A hagyományos Qieer vagy párhuzamos kettős tolózárakhoz képest ezek a tolózárak a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

1. Puha tömítésű tolózár test, szelepfedél precíziós öntéssel, öntéssel, már nem mechanikus feldolgozás, ne használjon lezárt rézgyűrűt, megtakarítva a színesfémeket;

2. Puha tömítésű tolózár fenekén nincsenek gödrök, nem halmozódik fel maradék, a tolózár nyitási és zárási hibája alacsony;

3. Puha tömítésű gumibélés szeleplemez mérete egységes, erős cserélhetőség.

Ezért a lágyzárású tolózár lesz a tolózár fejlesztési iránya, de a vízszolgáltató ipar is hajlandó szelepet használni. A lágy tömítésű tolózár nyitásakor és zárásakor ne zárja túl mélyen, amíg a tömítő hatás elérhető, különben nem könnyű kinyitni vagy lehúzni a bélést.

A vízellátásban használt pillangószelepek többsége lágy tömítésű pillangószelep. A pillangószelepnél a gumigyűrű könnyen megsérülhet a telepítési folyamat során, és ez befolyásolja a tömítési tulajdonságot. Sok gyártó fémtömítésű pillangószelepeket vezetett be a gumigyűrűs tömítésű pillangószelepek helyett. Fém tömítés pillangószelep, mivel a tömítés rugalmassága kicsi, ésszerűbb az excentrikus szerkezet általános használata, különösen a háromdimenziós excentrikus szerkezet esetében.

Kettő, a szelep teljesítménye és tesztelése

A szelep különlegessége megköveteli megbízható minőségét és kiváló teljesítményét. A szelep teljesítményének és teljesítményvizsgálatának értékelésekor a következő pontokat kell figyelembe venni:

1. A szelep rugalmas és könnyű nyitáshoz és záráshoz az üzemi víznyomás alatt. A nyitási nyomatékot nyomatékkulcs érzékeli az üzemi víznyomás alatt.

2. A szelep szorosan zárva van, az üzemi víznyomás 1,1-szerese alatt nem szivárog, vagy a szivárgás megfelel a szabványos követelményeknek (fém tömített pillangószelep), amihez a szelep két oldalának felváltva kell csapágynyomást tartania, illetve többszöri nyitás és zárja be ugyanazt a hatást. A különböző átmérőjű, különböző típusú szelepekre vonatkozó követelményeknek a gyártónál kell lenniük, és minősített egységeket kell tesztelni, tehernyitási és zárási élettartam vizsgálattal. Ez a teszt magában foglalja a szeleptengely tömítés hatékonyságának értékelését is.

3. A szelep túlcsordulási kapacitása erősebb, különösen a pillangószelep, a pillangólemez túlfolyási ellenállása kicsi, a túlfolyó effektív terület pedig nagy. Ez megköveteli a különböző átmérők, a különböző típusú szelepek kell áramlási ellenállás együttható meghatározása.

4. A SZELEPTEST VÍZNYOMÁSTARTÓ KÉPESSÉGÉNEK A csővezetékkel összhangban kell lennie, vagyis a szelep nyitott állapotban el tudja viselni a csővezeték próbanyomásának követelményeit.

Három, a szelep bélése és a külső korróziógátló

A SZELEP AZ ivóvíz szállítására szolgáló berendezés. A szeleptest bélésének nem mérgezőnek, korrózióállónak, kopásállónak és tisztának kell lennie, hogy az áramlási ellenállás a lehető legkisebb legyen. Például a szelep nyomólemeze, a csavar és a pillangó anyaga eltérő, könnyen elektrokémiai korróziót okoz, és a keletkező korróziós rozsda kiterjed a tömítőfelületre, a szelep tömítő hatásának hatása, egy másik szelep be van szerelve a fúrólyukba, beázik a vízbe, fontos, hogy megakadályozzák a korróziót, ezért javítja a bélés célja, hogy fedezze, hogy megakadályozzák a rozsdásodás termelnek másodlagos vízszennyezés.

A szelep KÜLSŐ KORRÓZIAMENTESÍTÉSE polírozás és homoktisztítás, majd elektrosztatikus szórással nem mérgező epoxigyanta korróziógátló után vehető, vagy először 1-2-szer piros ólomfestékkel ecsettel, majd 2-szer anti- rozsdafesték.

Negyedik, a szelepkezelés működése

Hogy a szelep jól nyitható és zárható-e, nem a megfelelő szelepválasztás, jó termékminőség, gondos felépítés és beépítés, de átgondolt menedzsment is, a „több ezer nap, átmeneti” hatás kijátszása érdekében. A jó működésirányítás a következő három szempontban tükröződik:

1. A műszaki adatok rendelkezésre állnak

A szelep MŰSZAKI adatai, beleértve a szelepgyári utasítást, a szelep vásárlás utáni ellenőrzési lapját, a szelep szerelvényt és a helyzetkártyát, a szelep karbantartási jegyzőkönyveit. Az utcaváltásokhoz a szelepkártyát időben frissíteni kell, térinformatikai menedzsment rendszer kialakítására törekedni.

2. A szelep működésének megfelelő kezelése

A szelep működésének minőségi követelményei közé tartozik, hogy a szelepet szorosan kell zárni, a szelep tengelytömítésének tömítése nem szivárog, a szelep nyitása és zárása fény, jó jelzés. A szelepüzemirányítás napi munkája magában foglalja a szelep nyitási és zárási műveleti jegyzékének jóváhagyási nyilvántartását és az üzemi nyilvántartás javítását, a szelep rendszeres ellenőrzésének nyitási és zárási nyilvántartását stb. A hosszabb ideig nem üzemelt szelepnél a kaliber nagysága szerint meg kell határozni a különböző kimutatási ciklust. A talált hibát elő kell terjeszteni a karbantartási tervet, az időben történő kezelést, különösen a szelep zárása után nem lehet kinyitni, sürgősségi javítási csőtörésként kell kezelni.

3. Szelepkút jó állapotban

A szelepkút ÁLLAPOT TARTALMAZZA, HOGY A szelepkút falazata MEGFELEL az ipari szabványoknak és a tervezési előírásoknak, a kútfedél és az útfelület közötti kapcsolat sértetlen, a szelep furathelyzete pontos, a kútban nincs törmelék és szennyvíz, és nincs rozsda a szelep felületén. Ha a körülmények megengedik, meg kell fontolni a nagy átmérőjű szelepkutakban a hosszú távú légkonvekció műszaki intézkedéseit. A szelepkutat rendszeresen ellenőrizni kell, a kútfedél elvesztését, sérülését időben kezelni kell.
A szabályozószelep kiválasztásának kulcsa a dinamikus jellemzők értékelése
Bár néhány hagyományos tényező továbbra is fontos, ezek általában a szelep „statikus” teljesítményére összpontosítanak. Valójában egy „padon” mérik, de az ilyen eredményeket nehéz megmondani, hogy a szelep hogyan fog teljesíteni a tényleges működési feltételek mellett. A hagyományos elmélet azt sugallja, hogy a statikus tényezők gondos beállítása a szelep (és így a teljes kör) jó teljesítményét eredményezi. Most azonban rájöttünk, hogy ez nem mindig van így.
Kutatók és gyártók által elvégzett több ezer teljesítményellenőrzés bebizonyította, hogy a használatban lévő szelepek 50 százaléka, amelyek közül sokat hagyományos szempontok alapján választottak ki, nem hatékony a szabályozókör teljesítményének optimalizálása terén. A későbbi vizsgálatok azt mutatják, hogy a szelep dinamikus jellemzői fontos szerepet játszanak az áramlási változékonyság csökkentésében. Számos kritikus folyamatban a folyamat variabilitásának akár 1%-os csökkentése is jelentősen javíthatja a termelékenységet és csökkentheti a hulladékot, ami több mint 1 millió dolláros gazdasági hasznot eredményez. Nyilvánvalóan az ilyen gazdasági előnyök teljesen képesek megtagadni a hagyományos gyakorlatot, vagyis csak a szelep kezdeti vételárának megfelelően dönteni a vásárlásról.
Másodszor, a hagyományos bölcsesség mindig is az volt, hogy a folyamatoptimalizálás javulása mindig a vezérlőteremben található vezérlőberendezések korszerűsítéséből fakad. A vizsgálati adatok azonban azt mutatják, hogy a szelep dinamikus jellemzői jelentős hatással lehetnek a hurok teljesítményére ugyanazon vezérlőműszer mellett. Ha a vezérlőszelep pontossága csak 5%, akkor nem segít sok pénzt költeni egy 0,5%-os vezérlési pontosságú fejlett vezérlőműszer-rendszer konfigurálására.
A szelep típusa
A HASZNÁLATHOZ MEGFELELŐ SZELEP KERESÉSÉBEN először a FOKSZÍVÓ SZABÁLYOZÓ SZELEPEK NÉGY ALAPVETŐ TÍPUSÁT KELL megvizsgálni, nevezetesen a kalitkos golyóscsapot, a forgó úszógolyós szelepet, az excenterszelepet és a pillangószelepet.
A kalitkás golyóscsapok sokféle tárcsaformában állnak rendelkezésre, így a legtöbb alkalmazás igényeinek megfelelnek, így a szelepek között elsőbbséget élveznek. Sokféle tokos golyósszelep-beállító darab létezik, beleértve a kiegyensúlyozott állítóelemeket, a kiegyensúlyozatlan állítóelemeket, az elasztikus ülésállító darabokat, a kényszerbeállító darabokat és a teljes méretű állítóelemeket. Sok esetben a karosszéria különböző beállítólap-konfigurációi felcserélhetők.
A ketreces golyóscsapoknak számos hátránya is van. A szelep mérete korlátozott (általában 16 hüvelyk); Másodszor, összehasonlítva az azonos specifikációjú látószeleppel (például úszógolyós szeleppel vagy pillangószeleppel), kapacitása viszonylag alacsony; Harmadszor, az ár magasabb, különösen a nagy átmérőjű ketreces golyóscsap. A kalitkos golyósszelepek kiváló teljesítménye a folyamat változékonyságának csökkentésében azonban gyakran több mint kompenzálja ezeket a hiányosságokat.
A forgó úszógolyós szelep áramlási sebessége nagyobb, mint az azonos kaliberű golyóscsapé. Bár a forgó úszógolyós szelepek vezérlési tartománya nagyobb, mint a kalitkás golyóscsapoké, még mindig jobb, mint a legtöbb más típusú szelep. A forgó úszógolyós szelep megengedett nyomásesése és hőmérséklet-tartománya kisebb, mint a ketreces golyóscsapé. Maximális nyomásesésük általában 7,0x105 kg/m2, és 398 °C alatti hőmérsékleten is használhatók. Az úszógolyós szelepek nem alkalmasak kavitációra hajlamos folyadékokhoz, és gyakran nagy zajt keltenek, ha olyan gázokhoz használják nagy nyomásesés.
Az excenteres szelepek kisebb súrlódásúak és alacsonyabbak, mint az úszószelepek. Az egyedi szerkezeti kialakítás pontosabbá teszi az áramlási változékonyság szabályozását. Ez nyilvánvaló a Fisher új termékén, a BV500-on. Ezenkívül az excenterszelep és az úszógolyós szelep előnyei és hátrányai nem sokban különböznek egymástól.
A mérendő szelep teljesítménye szerint a pillangószelep az alacsony fokozatú szelepekhez tartozik. A pillangószelepek nagy átfolyásúak, alacsonyak, és többféle kaliberben kaphatók. A pillangószelepnek azonban csak egy azonos arányú jelleggörbéje van, ami korlátozza a pillangószelep azon képességét, hogy csökkentse a folyamat változékonyságát. Emiatt a pillangószelepeket csak rögzített terhelés mellett szabad használni. Noha a PLAPKESZELEPEK VÁBLABOBB ÁTMÉRŰBŐL RENDELKEZNEK, ÉS A LEGTÖBB ÖTVÖZMÉNYVEL GYÁRTHATÓK, A LEPKESZELEPEK NEM TELJESÜK AZ ANSI KÖVETELMÉNYEKNEK A SZEMÉLYKÖZI MÉRETEKRE, ÉS NEM SZÁNDÉKOSAK ALKALMAZÁSRA.