Klíčem k výběru řídicího ventilu je vyhodnocení dynamických charakteristik

Klíčem k výběru řídicího ventilu je vyhodnocení dynamických charakteristik

Vodovodní síť rozvádí kohoutkovou vodu z vodáren do tisíců domácností, takže vodovodní síť je rozvedena v každém koutě města a její délka může být stovky kilometrů i tisíce kilometrů.

Nenahraditelnost vody a nutnost přežití lidí určují důležitost bezpečného provozu vodovodní sítě. Ze subjektivních i objektivních důvodů má však potrubí často nějaké závady, potrubní síť je vždy potřeba neustále aktualizovat a uživatelé vody se často musí zvětšovat nebo zmenšovat, takže fenomén lokálního odpojení vody v segmentu potrubí je obtížně řešitelný. vyhýbat se. Aby se zkrátil rozsah odstávek vody, je nutné správně nainstalovat regulační ventil do potrubní sítě. Proto jsou v městské vodovodní síti tisíce ventilů, které jsou náhodně rozmístěny pod ulicemi města.

Obsluha ventilu vodovodní sítě není častá, dlouhodobá pohotovost, jakmile je potřeba, ventil by měl být schopen rychle uzavřít, spolehlivé zachycení; Obvykle by měl být ventil otevřen na místě, aby se snížila tlaková ztráta části potrubí, takže ventil je druh ovládacího zařízení, které „udrží vojáky na tisíc dní a na chvíli používá vojáky“; Míra integrity ventilu související s výběrem ventilu, výrobou ventilu, konstrukcí potrubí, sestavou ventilu, otevíráním a zavíráním ventilu a řízením ventilu, samozřejmě, hlavním důvodem je kvalita ventilu.

Ventily ve vodovodní síti ve velkém počtu, široká distribuce, velká role. Proto existuje mnoho problémů při výběru ventilu, kontrole, výkonu a řízení.

Nejprve výběr ventilu

Ventil má škrticí klapku, šoupátko, kulový kohout a kuželkový ventil a tak dále několik druhů, ve vodovodní síti je rozsah použití odlišný. Aby se snížila hloubka pokrytí půdy, je pro potrubí s velkým průměrem volitelná klapka. Pro ty, kteří mají malý vliv na hloubku půdy, zkuste zvolit šoupátko; Odlévání a zpracování kulového ventilu a kuželkového ventilu je obtížné, cena je drahá, obecně vhodná pro potrubí malého a středního kalibru. V posledních letech se díky zdokonalení technologie odlévání může metoda lití do písku z pryskyřice vyhnout nebo snížit mechanické zpracování, čímž se sníží náklady, takže proveditelnost kulového ventilu pro potrubí s velkým průměrem stojí za prozkoumání. Pokud jde o demarkační čáru velikosti ráže, každý okres by měl zvážit rozdělení podle konkrétních okolností.

Hlavní nevýhodou škrticí klapky je, že klapka zabírá určitý vodní průřez, což zvyšuje určitou tlakovou ztrátu; Přestože šoupátko nemá žádný takový problém, výška velkorážního vertikálního šoupátka ovlivňuje hloubku půdy potrubí a délka horizontálního šoupátka velkého kalibru zvyšuje horizontální plochu, kterou potrubí zabírá, což ovlivňuje uspořádání dalších potrubí. Kulový ventil a kuželkový ventil udržují šoupátko jednoduché, malý průtokový odpor, spolehlivé těsnění, flexibilní činnost, pohodlnou obsluhu a údržbu. Podobnou výhodu má také kuželkový ventil, ale vodní průřez není kruhový.

V posledních letech mnoho domácích výrobců ventilů vyvinulo šoupátka s měkkým těsněním. Ve srovnání s tradičními Qieer nebo paralelními dvojitými šoupátky mají tato šoupátka následující vlastnosti:

1. Tělo šoupátka s měkkým těsněním, víko ventilu pomocí přesného lití, lisování, již mechanické zpracování, nepoužívejte utěsněný měděný kroužek, šetříte neželezné kovy;

2. Dno šoupátka s měkkým těsněním žádné důlky, žádné hromadění zbytků, míra selhání otevírání a zavírání šoupátka je nízká;

3. Měkké těsnění pryžové obložení ventilové desky velikost jednotné, silná zaměnitelnost.

Proto bude šoupátko s měkkým těsněním směr vývoje šoupátka, ale také vodárenský průmysl je ochoten použít ventil. Při otevírání a zavírání šoupátka s měkkým těsněním nezavírejte příliš pevně, pokud lze dosáhnout těsnícího účinku, jinak není snadné otevřít nebo odlepit obložení.

Většina klapek používaných ve vodárenském průmyslu jsou klapky s měkkým těsněním. U škrticího ventilu se pryžový kroužek snadno poškodí během procesu instalace a je ovlivněna těsnící vlastnost. Mnoho výrobců zavedlo škrticí klapky s kovovým těsněním namísto škrticích klapek s pryžovým kroužkem. Kovová těsnicí klapka, protože elasticita těsnění je malá, je obecné použití excentrické struktury, zejména s trojrozměrnou excentrickou strukturou, rozumnější.

Za druhé, výkon ventilu a testování

Zvláštnost ventilu vyžaduje jeho spolehlivou kvalitu a vynikající výkon. Při hodnocení výkonu ventilu a testování výkonu je třeba vzít v úvahu následující body:

1. Ventil je pružný a lehký pro otevírání a zavírání pod pracovním tlakem vody. Otevírací moment je detekován momentovým klíčem pod tlakem pracovní vody.

2. Ventil je těsně uzavřen, pod 1,1násobkem pracovního tlaku vody neteče nebo netěsnost splňuje standardní požadavky (kovový utěsněný škrticí ventil), který vyžaduje, aby se obě strany ventilu střídaly v tlaku ložiska a vícenásobné otevření a zavíráním pro dosažení stejného efektu. Požadavky na různé průměry, různé typy ventilů by měly být u výrobce a zkoušení kvalifikovaných jednotek se zkouškou životnosti otevírání a zavírání zatížením. Součástí této zkoušky je také vyhodnocení účinnosti těsnění hřídele ventilu.

3. Přepadová kapacita ventilu je silnější, zejména klapka, odpor klapky proti přetečení má být malý, účinná plocha přetečení má být velká. To vyžaduje různé průměry, různé typy ventilů by měly být stanoveny koeficientem odporu průtoku.

4. SCHOPNOST TĚLESA VENTILU VYNÁŠET TLAK VODY BY MĚLA být v souladu s potrubím, to znamená, že ventil snese požadavky zkušebního tlaku potrubí v otevřeném stavu.

Za třetí, obložení ventilu a vnější antikorozní ochrana

VENTIL JE ZAŘÍZENÍ PRO dopravu pitné vody. Výstelka tělesa ventilu musí být netoxická, odolná proti korozi, otěruvzdorná a čistá, aby odpor proudění byl co nejmenší. Jako přítlačná deska ventilu, šroub a materiál motýla jsou různé, snadno dochází k elektrochemické korozi a vytvořená koroze se rozprostírá na těsnicí ploše, vliv těsnícího účinku ventilu, další ventil nainstalovaný ve vrtu, namáčení ve vodě, to je důležité, aby se zabránilo korozi, proto zlepšit obložení je určeno k pokrytí, aby se zabránilo korozi produkovat sekundární znečištění vody.

VNĚJŠÍ ANTIKOROZI ventilu lze odebrat po vyleštění a očištění pískem a poté elektrostatickým nástřikem netoxickou antikorozní epoxidovou pryskyřicí, nebo můžete nejprve 1-2krát natřít červenou olovnatou barvou a poté dvakrát vykartáčovat anti- rezavý nátěr.

Za čtvrté, ovládání ventilového managementu

Zda lze ventil dobře otevřít a zavřít, není vhodný výběr ventilu, dobrá kvalita produktu, pečlivá konstrukce a instalace, ale také promyšlené řízení, aby se hrálo „tisíce dní, dočasný“ efekt. Dobré řízení provozu se odráží v následujících třech aspektech:

1. Technické údaje jsou k dispozici

TECHNICKÉ údaje ventilu včetně pokynů výrobce ventilu, kontrolního listu ventilu po zakoupení, karty sestavy a polohy ventilu, záznamů o údržbě ventilu. Pro změny ulic by měla být karta ventilu včas aktualizována a usilovat o zavedení systému řízení GIS.

2. Dobré řízení provozu ventilu

Požadavky na kvalitu řízení provozu ventilu zahrnují, že ventil by měl být těsně uzavřen, těsnění hřídele ventilu neteče, světlo otevírání a zavírání ventilu, dobrá indikace. Ke každodenní práci řízení provozu armatur patří schvalovací záznam seznamu provozu otevírání a zavírání ventilu a vylepšování záznamu provozu, záznam otevírání a zavírání pravidelné kontroly ventilu atd. U ventilu, který nebyl delší dobu provozován, podle velikosti ráže je nutné určit jiný detekční cyklus. Pro zjištěnou závadu je třeba předložit plán údržby, včasné ošetření, zejména po uzavření ventilu nelze otevřít, by mělo být považováno za prasknutí potrubí nouzové opravy.

3. Ventilová šachta v dobrém stavu

STAV ventilové jímky ZAHRNUJE, ŽE zdivo ventilové jímky odpovídá průmyslovým normám a konstrukčním specifikacím, spojení mezi krytem studny a povrchem vozovky je neporušené, poloha otvoru ventilu je přesná, ve studni nejsou žádné nečistoty a odpadní voda, a na povrchu ventilu není žádná rez. Pokud to podmínky dovolí, měla by být zvážena technická opatření pro dlouhodobou konvekci vzduchu ve ventilových jímkách s velkým průměrem. Ventilová jímka by měla být pravidelně kontrolována, ztráta a poškození víka jímky by měla být včas řešena.
Klíčem k výběru řídicího ventilu je vyhodnocení dynamických charakteristik
Zatímco některé tradiční faktory jsou stále důležité, mají tendenci se zaměřovat na „statický“ výkon ventilu. Ve skutečnosti jsou měřeny na „lavičce“, ale takové výsledky je obtížné říci, jak bude ventil fungovat ve skutečných provozních podmínkách. Konvenční teorie předpokládá, že pečlivé nastavení statických faktorů povede k dobrému výkonu ventilu (a tím i celého okruhu). Nyní si však uvědomujeme, že tomu tak není vždy.
Tisíce výkonnostních kontrol provedených výzkumníky a výrobci prokázaly, že až 50 procent používaných ventilů, z nichž mnohé byly vybrány na základě tradičních úvah, není účinných při optimalizaci výkonu regulační smyčky. Následné studie ukazují, že dynamická charakteristika ventilu hraje důležitou roli při snižování variability průtoku. V mnoha kritických procesech může i 1% snížení variability procesu s různými ventily výrazně zlepšit produktivitu a snížit odpad, což má za následek ekonomické výhody více než 1 milion USD. Je zřejmé, že takové ekonomické výhody nás nutí zcela popřít tradiční praxi, tedy pouze podle počáteční kupní ceny ventilu se rozhodnout, zda jej koupit.
Za druhé, konvenční moudrost vždy byla, že zlepšení optimalizace procesu vždy pocházejí z modernizace řídicích přístrojů ve velínu. Zkušební údaje však ukazují, že dynamické charakteristiky ventilu mohou mít významný dopad na výkon smyčky při stejném řídicím přístroji. Pokud je přesnost regulačního ventilu pouze 5 %, pak nepomůže utrácet mnoho peněz za konfiguraci pokročilého systému regulačních přístrojů s přesností regulace 0,5 %.
Typ ventilu
Při HLEDÁNÍ VHODNÉHO VENTILU K POUŽITÍ BY MĚLY být nejprve prozkoumány ČTYŘI ZÁKLADNÍ TYPY ŠKRCÍCÍCH REGULACE, a to klecový kulový ventil, rotační plovákový kulový ventil, excentrický ventil a škrticí klapka.
Klecové kulové ventily jsou k dispozici v široké škále tvarů kotoučů a splňují tak potřeby většiny aplikací, což z nich činí prioritu mezi ventily. Existuje mnoho typů seřizovacích dílů klecového kulového ventilu, včetně vyvážených seřizovacích dílů, nevyvážených seřizovacích dílů, elastických seřizovacích dílů sedla, omezených seřizovacích dílů a seřizovacích dílů plné velikosti. V mnoha případech jsou různé konfigurace seřizovacích plechů tělesa zaměnitelné.
Klecové kulové ventily mají také několik nevýhod. Velikost ventilu je omezená (typicky 16 palců); Za druhé, ve srovnání s průzorovým ventilem stejné specifikace (jako je plovákový kulový ventil nebo škrticí ventil), jeho kapacita je relativně nízká; Za třetí, cena je vyšší, zejména velký průměr klecového kulového ventilu. Vynikající výkon klecových kulových kohoutů při snižování variability procesu však tyto nedostatky často více než kompenzuje.
Průtok rotačního plovákového kulového ventilu je větší než u klecového kulového ventilu stejného kalibru. Přestože rozsah ovládání rotačních plovákových kulových ventilů je větší než rozsah klecových kulových ventilů, je stále lepší než většina ostatních typů ventilů. Přípustný pokles tlaku a teplotní rozsah rotačního plovákového kulového ventilu jsou menší než u klecového kulového ventilu. Obvykle mají maximální tlakovou ztrátu 7,0 x 105 kg/m2 a jsou vhodné pro použití při teplotách pod 398 °C. Plovákové kulové kohouty nejsou vhodné pro kapaliny, které jsou náchylné ke kavitaci, a mohou často vydávat velký hluk při použití pro plyny s vysoký pokles tlaku.
Excentrické ventily mají menší tření a nižší ceny než plovákové ventily. Unikátní konstrukce konstrukce umožňuje přesnější řízení variability průtoku. To je patrné na novém produktu Fisher, BV500. Kromě toho se výhody a nevýhody excentrického ventilu a plovákového kulového ventilu příliš neliší.
Podle výkonu měřeného ventilu patří klapka mezi ventily nízké kvality. Klapkové ventily mají vysoký průtok, nízkou cenu a jsou dostupné v různých rážích. Škrtící klapka má však pouze jednu charakteristickou křivku stejného poměru, což omezuje schopnost klapky snižovat variabilitu procesu. Z tohoto důvodu by měly být škrticí klapky používány pouze tehdy, když je zatížení pevné. Přestože MOTÝLOVÉ VENTILY SE DODÁVAJÍ V RŮZNÝCH PRŮMĚRŮCH A LZE VYRÁBIT S VĚTŠINOU LITÝCH SLITIN, MOTÝLOVÉ VENTILY NESPLNÍ POŽADAVKY ANSI PRO ROZMĚRY tváří v tvář A NEJSOU URČENY PRO POUŽITÍ PŘI VYSÁVÁNÍ V VAKUISTU.