వివిధ రసాయన పంపు సంస్థాపన అవసరాలు మరియు సమస్య పరిష్కార నైపుణ్యాలు! కవాటాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు

వివిధ రసాయన పంపు సంస్థాపన అవసరాలు మరియు సమస్య పరిష్కార నైపుణ్యాలు! కవాటాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు

నీటి పంపు సంస్థాపన కోసం జాగ్రత్తలు
నీటి పంపు యొక్క సంస్థాపనా స్థానం తప్పనిసరిగా సముచితంగా ఉండాలి, నీటి పంపు యొక్క ఎత్తు పంపు తగినంత వాక్యూమ్‌ను పీల్చేలా చేయగలగాలి, నీటి పంపు యొక్క సంస్థాపనా స్థానం స్థాయి మరియు స్థిరంగా ఉండాలి, తద్వారా గరిష్ట పని సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు. నీటి పంపు, పంపు మరియు పవర్ మెషిన్ షాఫ్ట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటే, షాఫ్ట్ ఒకే సరళ రేఖలో ఉండేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా పంపు కంపనం మరియు దుస్తులు ధరించే ఒక వైపు బేరింగ్ ఘర్షణను నివారించవచ్చు. బెల్ట్ రొటేట్ ఇంపెల్లర్ డ్రైవ్ చేసినప్పుడు, బెల్ట్ మంచి ఉండాలి, కొన్ని పంపు గది అనేక పంపులు ఉన్నాయి, అప్పుడు పంపు యొక్క ప్రత్యక్ష దూరం నిర్వహించడానికి, ప్రతి పంపు పంపు పని నిరోధించడానికి స్థిరంగా ఉండాలి స్థానం తాకిడి తరలించబడుతుంది. పంప్ చూషణ పైపులో తప్పనిసరిగా సీలు వేయబడాలి, మోచేయిని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే పంప్ చేయబడిన నీటి మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి లీక్ చేయడం సులభం. ఇది సబ్‌మెర్సిబుల్ పంపు అయితే, నీటిలోని స్థానం నీటి వనరులో సరిగ్గా ఉంచబడాలి, సాపేక్షంగా లోతుగా ఉంటుంది, నీటిలో మాత్రమే గొయ్యి తవ్వవచ్చు, తద్వారా తగినంత నీరు బయటకు రవాణా చేయబడుతుందని మరియు నిర్ధారించడానికి సిల్ట్ లేదని, లేకుంటే అది పంపు యొక్క ప్రతిష్టంభనకు కారణమవుతుంది.
ఉపయోగం ప్రక్రియలో నీటి పంపు అనివార్యంగా కొన్ని వైఫల్యాలు కనిపిస్తాయి, ఎందుకంటే వేర్వేరు పంపులు వేర్వేరు చికిత్సా పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.
1. నీటి పంపు నీటిని ఉత్పత్తి చేయడంలో విఫలమవుతుంది
పంపు నీటిని ఉత్పత్తి చేయదు. పంపు విరిగిపోయి ఉండవచ్చు లేదా పంపులో నీరు లేదు. నీటి వనరు యొక్క నీటి మట్టం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో మొత్తం పంపును తనిఖీ చేయండి, పంపును మళ్లింపు నీటితో నింపండి, పంపును నీటి స్థాయికి దిగువన ఉంచండి. పంప్ విచ్ఛిన్నమైందని నిర్ణయించినట్లయితే, అది సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయబడాలి.
2. నీటి పంపు హింసాత్మకంగా కంపిస్తుంది
ఈ పరిస్థితికి కారణం ఏమిటంటే, పంప్ గట్టిగా స్థిరంగా ఉండకపోవడమే, ఎత్తుకు అనుగుణంగా పంప్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కంపనం కూడా ఉత్పత్తి అవుతుంది. పంప్ బేరింగ్ మరియు మోటారు బేరింగ్ ఒకే సరళ రేఖలో లేని అవకాశం కూడా ఉంది, ఇది పంపు యొక్క అసమతుల్యత వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది.
3. ట్రాఫిక్ తక్కువగా ఉంది
పంపు అకస్మాత్తుగా కనిపించినప్పుడు, ప్రవాహం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, చూషణ పైపు లీకేజీ, లేదా దిగువ వాల్వ్ లీకేజ్, నీటి సరఫరా తగినంతగా లేనప్పుడు, ఇది జరుగుతుంది, పంప్ సీల్ రింగ్ దుస్తులు కూడా అలాంటి పరిస్థితికి కారణమవుతుంది, లీకేజీని నిరోధించాలంటే, లీకేజీ ఉందో లేదో చూడటానికి చూషణ పైపును తనిఖీ చేయండి. పంపులోని మట్టిని శుభ్రం చేయడానికి పంపులోకి సిల్ట్ ఉంటే. కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఈ సమయంలో పంప్ బేరింగ్ చాలా ఎక్కువగా ధరించే అవకాశం ఉంది.
పంప్ సంస్థాపన అవసరాలు:
1, నీటి పంపును వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో అమర్చాలి, బహిరంగ సంస్థాపన సూర్యరశ్మి మరియు వర్షం పడకుండా రక్షణ కవచాన్ని జోడించాలి
2. సంస్థాపన ఎత్తు అనుమతించదగిన చూషణ వాక్యూమ్ ఎత్తు మైనస్ నీటి ఇన్లెట్ పైపు నష్టం కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ప్రామాణిక పరిస్థితులలో, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు 10.3- (NPSH) r-0.5-hw, చూషణ లైన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ నష్టాన్ని సూచిస్తుంది
3, పంప్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గమనించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి, పంప్ అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్‌ను ప్రెజర్ గేజ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, పైప్‌లైన్ బరువు పంపు ద్వారా భరించబడదు.
పంప్ యొక్క సంస్థాపన:
1. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, రవాణా సమయంలో అది వైకల్యంతో లేదా పాడైపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా పడిపోతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైప్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్: పైప్‌లైన్ ఫ్లూయిడ్ రెసిస్టెన్స్‌ను సూత్రంగా తగ్గించడానికి పైప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వీలైనంత వరకు ఉండాలి. వాటర్ ఇన్‌లెట్ పైప్ తర్వాత ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను జోడించాలి, పంప్ కేవిటీ డ్యామేజ్ షాఫ్ట్ సీల్ లేదా వాటర్ లీఫ్‌లోకి గట్టి మలినాలను లేదా గట్టి ఘన కణాలను నిరోధించడానికి, నీటి పంపు లీకేజ్ లేదా అసాధారణంగా ఏర్పడుతుంది: ఇన్‌లెట్ పైపు వద్ద చెక్ వాల్వ్ జోడించాలి. నీటి ఇంజక్షన్ సులభతరం;
3, వైరింగ్: సరైన వైరింగ్, వైరింగ్ యొక్క నేమ్‌ప్లేట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, టెర్మినల్ గట్టిగా ఉండాలి, వదులుకోవడానికి అనుమతించబడదు, లేకుంటే, ఇది పేలవమైన పరిచయానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫేజ్ బర్నింగ్ మెషిన్ లేకపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా వైరింగ్ లైన్‌లో ఉపయోగించాలి మరియు మోటారు నేమ్‌ప్లేట్‌లోని ప్రస్తుత అవసరాలకు అనుగుణంగా రక్షణ పరికరం యొక్క సెట్టింగ్ విలువను సర్దుబాటు చేయండి;
4, భ్రమణ పద్ధతి ప్రకారం: నిలువు పంపు; క్షితిజసమాంతర పంపు నేరుగా సంస్థాపనపై పడుతుంది.
5, చూషణ నీటి స్థాయి పంపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది: సింగిల్ పంప్ మరియు డబుల్ పంప్ సిరీస్ లేదా సమాంతరంగా ఉపయోగించవచ్చు;
6, చూషణ నీటి స్థాయి పంపు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది: పూల్ పంపింగ్ వాటర్ వంటివి;
పంప్ ప్రారంభం:
1. పంపును ప్రారంభించే ముందు, ఇన్లెట్ గేట్ వాల్వ్ మరియు పంప్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ప్లగ్‌ని తెరిచి, అవుట్‌లెట్ గేట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి. పంపు సాధారణంగా ప్రారంభించడానికి పంపు చాంబర్ నీటితో నిండి ఉంటుంది:
2, మోటారును సూచించండి, మోటారు చివర నుండి, బాణం చూపిన దిశకు స్టీరింగ్ అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పంప్ యొక్క ఆపరేషన్:
1. పంప్ ప్రారంభమైన తర్వాత, క్రమంగా అవుట్లెట్ గేట్ వాల్వ్ను తెరిచి, అవసరమైన పని స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి;
2. పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, రన్నింగ్ కండిషన్ పాయింట్ యొక్క ప్రవాహం రేటు పనితీరు సూచన పట్టికలో ఇవ్వబడిన పెద్ద ఫ్లో పాయింట్ యొక్క ప్రవాహం రేటు కంటే ఎక్కువగా ఉండదు మరియు మోటారు యొక్క కరెంట్ ఆపరేషన్ సమయంలో రేట్ చేయబడిన కరెంట్‌ను మించకూడదు. ;
3. స్టాప్ సీక్వెన్స్: అవుట్‌లెట్ పైపుపై గేట్ వాల్వ్ మోటార్ ప్రెజర్ గేజ్‌ను మూసివేయండి.
పంపు నిర్వహణ:
1, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో పంప్ మృదువైనదని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. మోటారులోకి ఒత్తిడి నీటిని నిరోధించడానికి యాంత్రిక ముద్ర దుస్తులు మరియు లీకేజ్, సీల్స్ యొక్క సకాలంలో భర్తీ లేదు;
2. మోటార్ హౌసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పును తరచుగా తనిఖీ చేయండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత 85 డిగ్రీల సెల్సియస్ మించకూడదు.
3. పంపు ఎక్కువ కాలం ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, నీటిని తీసివేసి, రస్ట్ స్కేల్ తొలగించి, తుప్పు గ్రీజును పూయాలి, తద్వారా దానిని తదుపరిసారి ఉపయోగించవచ్చు.
పని సూత్రం:
డయాఫ్రాగమ్ పంపులు సంపీడన గాలి ద్వారా నడపబడతాయి. డైరెక్షనల్ ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ వాల్వ్ మరియు గైడ్ వాల్వ్, అని పిలుస్తారు: ఎయిర్ చాంబర్, పంప్ యొక్క కేంద్ర భాగంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. మాధ్యమం రెండు సంగమ గొట్టాలు మరియు బయటి డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, దీనిని మీడియం చాంబర్ అని పిలుస్తారు. సాధారణంగా చెక్ వాల్వ్‌లు (బాల్ లేదా డిస్క్) ప్రతి బయటి డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌కి ఎగువన లేదా దిగువన అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా సంగమ గొట్టాన్ని పంచుకుంటాయి. రెండు బయటి డయాఫ్రాగమ్ గదులు చూషణ మరియు అవుట్‌లెట్ జాయింట్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు పంప్ స్వీయ-ప్రధానంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్లో, గాలి పంపిణీ కవాటాలు ప్రతి డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఒత్తిడిని ప్రత్యామ్నాయంగా నియంత్రిస్తాయి. ప్రతి స్ట్రోక్ తర్వాత, వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా స్థానాన్ని మారుస్తుంది, తద్వారా గాలిని మరొక డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌కి మార్చవచ్చు, తద్వారా డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్ యొక్క రెండు వైపులా ప్రత్యామ్నాయ చూషణ మరియు ప్రెజర్ ఫీడింగ్ స్ట్రోక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, డయాఫ్రాగమ్ మార్గంలో కదలడానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. , ఎయిర్ వాల్వ్ నూనె కందెన చమురు డిమాండ్ లేదు, ఇది ప్రాధాన్య ఆపరేషన్ మోడ్; శుభ్రమైన, పొడి గాలి పంపు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎయిర్ వాల్వ్
మీడియం పంపు గుండా వెళుతున్నప్పుడు చెక్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది. ఇది ప్రతి బాహ్య డయాఫ్రాగమ్ గదిని పూరించడానికి మరియు ప్రత్యామ్నాయంగా విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. చెక్ వాల్వ్ ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలకు ప్రతిస్పందిస్తుంది. బాల్ చెక్ వాల్వ్‌లు చిన్న కణాలను కలిగి ఉన్న మీడియాను నిర్వహించగలవు, అయితే డిస్క్ చెక్ వాల్వ్‌లు పైపు యొక్క వ్యాసానికి దగ్గరగా ఉండే మృదువైన కణాలను కలిగి ఉన్న మీడియాను నిర్వహించగలవు. ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ వాల్వ్ సంపీడన గాలిని ఎడమ డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించేలా చేసినప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ బయటకు నొక్కబడుతుంది మరియు ప్రెజర్ ఫీడ్ స్ట్రోక్ ఏర్పడుతుంది. ప్రెజర్ ఫీడ్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని మీడియం ఎడమ బాహ్య డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్, చెక్ వాల్వ్ మరియు సంగమం ట్యూబ్‌ను వదిలివేయవలసి వస్తుంది, ఆపై పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. అవుట్‌లెట్ స్థానం ఎగువ, దిగువ లేదా వైపు కావచ్చు. ఎడమ డయాఫ్రాగమ్ ఛాంబర్ ఒత్తిడిలో బయటకు నెట్టబడినప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ కనెక్ట్ చేసే రాడ్ ద్రవంతో నింపడానికి కుడి డయాఫ్రాగమ్‌ను లోపలికి లాగుతుంది. ఈ ప్రసరణ చర్య పూర్తయిన తర్వాత, గాలి పంపిణీ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా దాని స్థానాన్ని మారుస్తుంది, తద్వారా గాలి మరొక డయాఫ్రాగమ్ గదికి మార్చబడుతుంది మరియు పై ప్రసరణ చర్య రివర్స్‌లో పునరావృతమవుతుంది, అనగా, రెండు వైపులా డయాఫ్రాగమ్ గదులు అందువల్ల ప్రత్యామ్నాయ పీడన దాణా మరియు ద్రవ శోషణ చర్యను కలిగి ఉంటుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు స్టార్టప్
పంప్ ఉత్పత్తికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచబడుతుంది, తద్వారా చూషణ లైన్ తక్కువగా ఉంటుంది, కాన్ఫిగరేషన్ భాగాల సంఖ్య తగ్గిపోతుంది, పైప్లైన్ స్పెసిఫికేషన్లను తగ్గించవద్దు.
డయాఫ్రాగమ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, పంప్‌ను పంప్ చేయబడిన ద్రవానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచండి మరియు ఇన్‌లెట్ ప్రెజర్ 10 అడుగుల (3 మీ) కాలమ్‌ను మించి ఉన్నప్పుడు డయాఫ్రాగమ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి నెమ్మదిగా ఒత్తిడి సర్దుబాటు పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
హార్డ్ పైపింగ్ వ్యవస్థాపించబడితే, పంప్ మరియు పైపు మధ్య చిన్న గొట్టం కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించండి. గొట్టాలు పైపులో కంపనాలు మరియు వక్రీకరణలను నెమ్మదిస్తాయి మరియు ద్రవంలో పప్పులను మరింత తగ్గించడానికి ఒత్తిడి స్టెబిలైజర్ సిఫార్సు చేయబడింది.
గ్యాస్ సరఫరా
గ్యాస్ సరఫరా ఒత్తిడి మెటల్ పంపులకు 125PSI (8.6BAR) మరియు ప్లాస్టిక్ పంపుల కోసం 100PSI (6.9BAR) మించకూడదు. డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత సామర్థ్యం మరియు ఒత్తిడితో పంప్ ఎయిర్ ఇన్లెట్‌ను గాలి మూలానికి కనెక్ట్ చేయండి. గ్యాస్ సరఫరా లైన్ ఒక హార్డ్ పైప్ అయితే, వక్రీకరణను తగ్గించడానికి పంపు మరియు పైపు మధ్య ఒక చిన్న గొట్టాన్ని కనెక్ట్ చేయండి. ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ క్యాప్‌తో పాటు, ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ పైప్ మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ ఫిల్టర్ యొక్క బరువు కూడా ఏదో ఒక విధంగా సపోర్ట్ చేయాలి. పైపుకు మద్దతు లేకపోతే, అది పంపును దెబ్బతీస్తుంది. సరఫరా ఒత్తిడి పేర్కొన్న పరిధిని మించకుండా ఉండేలా ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలి.
ఆపరేషన్ ముందు సూచనలు
పంప్ పని చేసే ముందు, స్లాక్‌ను నివారించడానికి అన్ని స్థిర వస్తువులను తనిఖీ చేయండి, లీకేజీని నివారించడానికి వదులుగా ఉన్న స్థలాన్ని బిగించి, పంప్‌తో జతచేయబడిన కార్డ్‌లో వివరించిన పద్ధతితో పరిష్కరించండి.
తీసుకోవడం మరియు ప్రారంభించండి
ప్రారంభించేటప్పుడు, గాలి వాల్వ్‌ను 1/2 నుండి 3/4 మలుపులు తెరవండి. పంప్ ప్రారంభమైన తర్వాత, అవసరమైన ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి గాలి వాల్వ్ తెరవండి.
ఎగ్జాస్ట్
డయాఫ్రాగమ్ విరిగిపోయినట్లయితే, వెలికితీసిన ద్రవం లేదా వాయువు పంపు యొక్క ఎయిర్ పోర్టులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. ప్రమాదకరమైన లేదా విషపూరితమైన పదార్ధాలను వెలికితీసినప్పుడు, దానిని సురక్షితంగా పారవేయడానికి అనువైన ప్రదేశానికి పైపుల ద్వారా పంపాలి.
పంప్ ద్రవ ఆపరేషన్‌లో మునిగిపోయినట్లయితే, ద్రవ ఉపరితలం నుండి వాయువును విడుదల చేయాలి మరియు ఎగ్సాస్ట్ పైప్ 1 "(2.45CM) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఎగ్సాస్ట్ పైప్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించడం గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు పంప్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. పంప్ కంటే మెటీరియల్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిప్హాన్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి అవుట్‌లెట్ ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఉండాలి.
ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వద్ద, బహిష్కరించబడిన వాయువు స్తంభింపజేయవచ్చు మరియు గ్యాస్ ఎండబెట్టడం వల్ల ఈ సమస్యలను చాలా వరకు తొలగించవచ్చు.
ఉపయోగం తర్వాత
పంప్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, సులభంగా నయమయ్యే పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత పంపును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. ఉపయోగం తర్వాత, పంప్‌లో మిగిలిపోయిన ఉత్పత్తి ఆరిపోతుంది లేదా పంప్‌కు అంటుకుంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రారంభానికి ముందు డయాఫ్రాగమ్ మరియు వాల్వ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతలలో, ఏదైనా సందర్భంలో ఉపయోగించిన తర్వాత పంప్ తప్పనిసరిగా పారుదల చేయాలి.
వాల్వ్ సరళతపై గమనికలు
పంప్ ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ వాల్వ్ మరియు గైడ్ వాల్వ్ కందెన నూనె లేకుండా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది సరైన పని స్థితి. వ్యక్తిగత అభిరుచులు లేదా చాలా తక్కువ గాలి నాణ్యత వంటి కొన్ని సందర్భాల్లో, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సప్లై కూడా లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సప్లై సిస్టమ్ సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది, పంప్ ఎయిర్ సిస్టమ్ తగిన లూబ్రికేషన్‌తో పనిచేయగలదు, ఎయిర్ లైన్ లూబ్రికేటర్, సెట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రతి 20SCFMకి గాలిని పంప్ చేయడానికి ఒక డ్రాప్ క్లీనర్ ఆయిల్ డెలివరీ చేయడానికి, పంప్ పెర్ఫార్మెన్స్ కర్వ్ ఓపెన్ క్వాంటిటేటివ్‌ని ప్రశ్నించవచ్చు. కవాటాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు