Verschiedene Grundlagen zur Installation chemischer Pumpen und Fähigkeiten zur Problemlösung! Mechanische Eigenschaften von Kohlenstoffstahl, der üblicherweise in Ventilen verwendet wird
Vorsichtsmaßnahmen für die Installation der Wasserpumpe
Die Installationsposition der Wasserpumpe muss angemessen sein, die Höhe der Wasserpumpe sollte in der Lage sein, dass die Pumpe genügend Vakuum ansaugt, die Installationsposition der Wasserpumpe muss eben und stabil sein, um die maximale Arbeitseffizienz zu erreichen Die Wasserpumpe muss, wenn die Pumpe und die Kraftmaschine mit der Welle verbunden sind, sicherstellen, dass sich die Welle in derselben geraden Linie befindet, um Vibrationen der Pumpe und Lagerreibung auf einer Seite des Verschleißes zu vermeiden. Wenn der Riemen das Laufrad zum Drehen antreibt, sollte der Riemen gut sein. In einigen Pumpenräumen gibt es viele Pumpen. Um den direkten Abstand der Pumpen aufrechtzuerhalten, muss jede Pumpe stabil sein, um zu verhindern, dass die Pumpenarbeit eine Positionskollision verursacht. Das Saugrohr der Pumpe muss abgedichtet sein. Verwenden Sie kein Winkelstück, da es leicht zu Undichtigkeiten kommen kann, um die gepumpte Wassermenge zu verringern. Wenn es sich um eine Tauchpumpe handelt, muss die Position im Wasser richtig platziert werden, da die Wasserquelle relativ tief ist. Sie können alleine eine Grube in das Wasser graben, um sicherzustellen, dass genügend Wasser transportiert werden kann, und um sicherzustellen Achten Sie darauf, dass kein Schlamm vorhanden ist, da es sonst zur Verstopfung der Pumpe kommt.
Während des Gebrauchs der Wasserpumpe kommt es zwangsläufig zu Ausfällen, da verschiedene Pumpen unterschiedliche Behandlungsmethoden haben.
1. Die Wasserpumpe produziert kein Wasser
Die Pumpe produziert kein Wasser. Möglicherweise ist die Pumpe defekt oder es befindet sich kein Wasser in der Pumpe. Der Wasserstand der Wasserquelle wird ebenfalls niedrig sein. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt die gesamte Pumpe, füllen Sie die Pumpe mit Umleitungswasser und stellen Sie die Pumpe unter den Wasserspiegel. Wenn festgestellt wird, dass die Pumpe defekt ist, sollte sie rechtzeitig repariert werden.
2. Die Wasserpumpe vibriert heftig
Der Grund für diese Situation ist, dass die Pumpe nicht fest befestigt ist. Wenn die Pumpe entsprechend der Höhe zu hoch ist, entstehen ebenfalls Vibrationen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass das Pumpenlager und das Motorlager nicht auf derselben geraden Linie liegen, was dazu führen kann, dass die Unwucht der Pumpe Vibrationen erzeugt.
3. Der Verkehr ist gering
Wenn die Pumpe plötzlich erscheint und der Durchfluss sehr gering ist, ist es wahrscheinlich, dass die Saugleitung undicht ist oder das Bodenventil undicht ist. Wenn die Wasserversorgung nicht ausreicht, kann dies passieren, wenn der Verschleiß des Pumpendichtrings ebenfalls zu einer solchen Situation führt. Überprüfen Sie dann das Saugrohr, um festzustellen, ob eine Leckage vorliegt. Wenn die Leckage blockiert sein sollte. Wenn sich Schlamm in der Pumpe befindet, entfernen Sie den Schlamm in der Pumpe. Es ist auch möglich, dass das Pumpenlager zu diesem Zeitpunkt zu stark abgenutzt ist, um das neue Lager auszutauschen.
Anforderungen an die Pumpeninstallation:
1. Die Wasserpumpe sollte an einem belüfteten Ort installiert werden. Bei der Außeninstallation sollte eine Schutzabdeckung angebracht werden, um Sonneneinstrahlung und Regen zu vermeiden
2. Die Installationshöhe sollte geringer sein als die zulässige Saug-Vakuum-Höhe abzüglich des Verlusts des Wassereinlassrohrs. Unter Standardbedingungen beträgt die Installationshöhe 10,3 (NPSH) r-0,5-hw, was auf einen hydraulischen Verlust der Saugleitung hinweist
3, der Pumpenauslassflansch sollte am Manometer installiert werden, um die Betriebsbedingungen der Pumpe zu beobachten und zu kontrollieren, darf das Rohrleitungsgewicht nicht von der Pumpe getragen werden
Installation der Pumpe:
1. Überprüfen Sie vor der Installation, ob es beim Transport verformt oder beschädigt ist und ob Befestigungselemente locker sind oder abfallen.
2, Installation und Konfiguration der Einlass- und Auslassrohre: Die Rohrinstallation sollte grundsätzlich so weit wie möglich erfolgen, um den Flüssigkeitswiderstand der Rohrleitung zu verringern. Nach dem Wassereinlassrohr sollte ein Filtersieb hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen oder harte Feststoffpartikel in den Pumpenhohlraum gelangen, wodurch die Wellendichtung oder das Wasserblatt beschädigt werden, was zu Undichtigkeiten der Wasserpumpe oder abnormalen Zuständen führen kann: Am Einlassrohr sollte ein Rückschlagventil hinzugefügt werden Erleichterung der Wassereinspritzung;
3, Verkabelung: Die Verkabelung muss den Anforderungen des Typenschilds entsprechen. Die Verkabelung muss fest sein und darf sich nicht lösen, andernfalls kommt es zu einem schlechten Kontakt und zu einem Phasenausfall der Brennmaschine. Das Überlastschutzgerät muss an der Verkabelungsleitung verwendet werden und der Einstellwert des Schutzgeräts entsprechend den aktuellen Anforderungen auf dem Motortypenschild angepasst werden;
4, entsprechend der Rotationsmethode: vertikale Pumpe; Die horizontale Pumpe übernimmt direkt die Installation.
5, Saugwasserstand ist höher als die Pumpe: Einzelpumpe und Doppelpumpe können in Reihe oder parallel verwendet werden;
6, der Saugwasserstand ist niedriger als der der Pumpe: z. B. beim Pumpen von Wasser im Pool;
Start der Pumpe:
1. Öffnen Sie vor dem Starten der Pumpe den Einlassschieber und den Auslassventilstopfen der Pumpe und schließen Sie den Auslassschieber. Die Pumpenkammer ist mit Wasser gefüllt, damit die Pumpe normal starten kann:
2. Richten Sie den Motor vom Motorende aus und prüfen Sie, ob die Lenkung mit der durch den Pfeil angezeigten Richtung übereinstimmt.
Betrieb der Pumpe:
1. Nachdem die Pumpe gestartet ist, öffnen Sie nach und nach den Auslassschieber und stellen Sie ihn auf den erforderlichen Betriebszustand ein.
2. Während des Betriebs der Pumpe ist die Durchflussrate des Betriebszustandspunkts nicht größer als die Durchflussrate des großen Durchflusspunkts, der in der Leistungsreferenztabelle angegeben ist, und der Strom des Motors darf während des Betriebs den Nennstrom nicht überschreiten ;
3. Stoppsequenz: Schließen Sie das Manometer des Schiebermotors am Auslassrohr.
Pumpenwartung:
1. Überprüfen Sie häufig, ob die Pumpe während des Betriebs reibungslos läuft. Es gibt keinen Verschleiß und keine Leckage der Gleitringdichtung, rechtzeitiger Austausch der Dichtungen, um zu verhindern, dass Druckwasser in den Motor gelangt;
2. Überprüfen Sie regelmäßig die Temperaturänderung des Motorgehäuses. Die Höchsttemperatur sollte 85 Grad Celsius nicht überschreiten.
3. Wenn die Pumpe längere Zeit nicht verwendet wird, sollte das Wasser abgelassen, der Rostbelag entfernt und das Rostfett aufgetragen werden, damit sie beim nächsten Mal wieder verwendet werden kann.
Arbeitsprinzip:
Membranpumpen werden mit Druckluft angetrieben. Das Richtungsluftverteilungsventil und das Führungsventil, auch Luftkammer genannt, sind im zentralen Teil der Pumpe angeordnet. Das Medium strömt durch zwei Zusammenflussrohre und eine äußere Membrankammer, die sogenannte Mediumkammer. Normalerweise sind Rückschlagventile (Kugel oder Scheibe) oben oder unten in jeder äußeren Membrankammer angeordnet oder teilen sich ein Zusammenflussrohr. Die beiden äußeren Membrankammern sind durch Saug- und Auslassstutzen verbunden und die Pumpe ist selbstansaugend. Im Betrieb steuern Luftverteilungsventile abwechselnd die Druckbeaufschlagung jeder Membran. Nach jedem Hub ändert das Ventil automatisch die Position, sodass die Luft in eine andere Membrankammer umgeschaltet werden kann, sodass die beiden Seiten der Membrankammer abwechselnd Saug- und Druckzufuhrhub bilden und sich die Membran parallel auf dem Weg bewegt , das Luftventil benötigt kein Öl, Schmieröl, dies ist die bevorzugte Betriebsart; Saubere, trockene Luft kann die Pumpenleistung verbessern.
Luftventil
Das Rückschlagventil öffnet und schließt sich, während das Medium durch die Pumpe fließt. Dadurch kann jede äußere Membrankammer abwechselnd befüllt und entleert werden. Das Rückschlagventil reagiert auf Druckunterschiede. Kugelrückschlagventile können Medien verarbeiten, die kleine Partikel enthalten, während Scheibenrückschlagventile Medien verarbeiten können, die weiche Partikel nahe dem Rohrdurchmesser enthalten. Wenn das Luftverteilerventil dafür sorgt, dass die Druckluft in die linke Membrankammer gelangt, wird die Membran herausgedrückt und der Druckförderhub wird gebildet. Das Medium in der Druckförderabteilung wird gezwungen, die linke äußere Membrankammer, das Rückschlagventil und das Zusammenflussrohr zu verlassen und strömt dann aus dem Auslass der Pumpe aus. Die Auslassposition kann oben, unten oder seitlich sein. Wenn die linke Membrankammer unter Druck herausgedrückt wird, zieht die Membranverbindungsstange intern das nach innen zurückgezogene Rückschlagventil der rechten Membran, um sich mit Flüssigkeit zu füllen. Nachdem dieser Umwälzvorgang abgeschlossen ist, ändert das Luftverteilungsventil automatisch seine Position, so dass die Luft in eine andere Membrankammer umgeschaltet wird und der obige Umwälzvorgang in umgekehrter Reihenfolge wiederholt wird, d. h. die Membrankammern auf beiden Seiten Daher liegt eine abwechselnde Druckzufuhr und Flüssigkeitsaufnahme vor.
Installation und Inbetriebnahme
Die Pumpe wird so nah wie möglich am Produkt platziert, so dass die Saugleitung kurz ist, die Anzahl der Konfigurationsteile reduziert wird und die Rohrleitungsspezifikationen nicht reduziert werden.
Um die Lebensdauer der Membran zu verlängern, halten Sie die Pumpe so nah wie möglich an der zu pumpenden Flüssigkeit und installieren Sie eine Vorrichtung zur langsamen Druckeinstellung, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern, wenn der Eingangsdruck 10 Fuß (3 m) Säule übersteigt.
Wenn harte Rohrleitungen installiert sind, verwenden Sie eine kurze Schlauchverbindung zwischen der Pumpe und dem Rohr. Schläuche können Vibrationen und Verformungen im Rohr verlangsamen, und ein Druckstabilisator wird empfohlen, um Impulse in der Flüssigkeit weiter zu reduzieren.
Gas Versorgung
Der Gasversorgungsdruck darf 125 PSI (8,6 bar) bei Metallpumpen und 100 PSI (6,9 bar) bei Kunststoffpumpen nicht überschreiten. Schließen Sie den Lufteinlass der Pumpe an die Luftquelle mit ausreichend Kapazität und Druck an, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Wenn es sich bei der Gasversorgungsleitung um ein hartes Rohr handelt, schließen Sie einen kurzen Schlauch zwischen der Pumpe und dem Rohr an, um Verformungen zu vermeiden. Zusätzlich zur Luftansaugkappe muss auch das Gewicht des Luftansaugrohrs und des Druckregulierungsfilters in irgendeiner Weise abgestützt werden. Wenn das Rohr nicht abgestützt wird, kann die Pumpe beschädigt werden. Um sicherzustellen, dass der Versorgungsdruck den angegebenen Bereich nicht überschreitet, muss ein Druckregelventil installiert werden.
Anweisungen vor dem Betrieb
Überprüfen Sie vor dem Betrieb der Pumpe alle festen Gegenstände, um ein Durchhängen zu verhindern, ziehen Sie die lose Stelle fest, um Leckagen zu vermeiden, und befestigen Sie sie mit der Methode, die in der der Pumpe beiliegenden Karte beschrieben ist.
Aufnahme und Start
Öffnen Sie beim Starten das Luftventil etwa 1/2 bis 3/4 Umdrehungen. Nachdem die Pumpe gestartet ist, öffnen Sie das Luftventil, um den Luftstrom zu erhöhen und den erforderlichen Durchfluss zu erreichen.
Auspuff
Wenn die Membran gebrochen ist, gelangt die abgesaugte Flüssigkeit oder das abgesaugte Gas in den Luftanschluss der Pumpe und wird in die Atmosphäre abgegeben. Wenn gefährliche oder giftige Stoffe abgesaugt werden, müssen diese zur sicheren Entsorgung an einen geeigneten Ort geleitet werden.
Wenn die Pumpe im Flüssigkeitsbetrieb versenkt wird, sollte das Gas von der Flüssigkeitsoberfläche austreten und das Abgasrohr sollte nicht weniger als 1 Zoll (2,45 cm) lang sein. Durch die Verkleinerung des Abgasrohrs wird der Gasdurchfluss begrenzt und die Pumpenauslastung verringert. Wenn der Materialstand höher als die Pumpe ist, sollte der Auslass an einer höheren Stelle liegen, um das Phänomen des Siphons zu verhindern.
Bei einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann das ausgestoßene Gas gefrieren, und der Einsatz der Gastrocknung kann die meisten dieser Probleme beseitigen.
Nach Gebrauch
Beim Transport von leicht aushärtenden Stoffen ist die Pumpe nach jedem Gebrauch gründlich zu reinigen, um Schäden an der Pumpe zu vermeiden. Nach dem Gebrauch trocknet das in der Pumpe verbleibende Produkt aus oder bleibt an der Pumpe kleben, was vor dem nächsten Start zu Membran- und Ventilproblemen führen kann. Bei Minusgraden muss die Pumpe nach Gebrauch unbedingt entleert werden.
Hinweise zur Ventilschmierung
Das Luftverteilungsventil und das Führungsventil der Pumpe sind so konzipiert, dass kein Schmieröl vorhanden ist. Dies ist der ideale Betriebszustand. In einigen Fällen, wie z. B. bei persönlichen Hobbys oder sehr schlechter Luftqualität, kann die Druckluftversorgung auch geschmiert werden, das Druckluftversorgungssystem ordnungsgemäß geschmiert werden, das Pumpenluftsystem kann mit entsprechender Schmierung funktionieren, erfordert die Verwendung eines Luftleitungsölers, eingestellt Um die Luft alle 20 SCFM zu pumpen, um einen Tropfen saubereres Öl zu liefern, kann die Leistungskurve der Pumpe quantitativ abgefragt werden. Mechanische Eigenschaften von Kohlenstoffstahl, der üblicherweise in Ventilen verwendet wird
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. November 2022
