အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပန့်များ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များ နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း စွမ်းရည်။ valves များတွင် အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပန့်များ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များ နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း စွမ်းရည်။ valves များတွင် အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ရေစုပ်စက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။
ရေစုပ်စက်၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် သင့်လျော်ရမည်၊ ရေစုပ်စက်၏ အမြင့်သည် ပန့်ကို လေဟာနယ်ကို လုံလုံလောက်လောက် ရှူသွင်းနိုင်စေရမည်၊ ရေစုပ်စက်၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် အဆင့်နှင့် တည်ငြိမ်နေရမည်၊ ပန့်နှင့် ပါဝါစက်ကို shaft နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါက ပန့်၏တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ ပန့်တုန်ခါမှုနှင့် bearing ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ရေစုပ်စက်သည် shaft သည် တူညီသောမျဉ်းကြောင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ခါးပတ်သည် impeller ကိုလှည့်ရန်တွန်းသောအခါ၊ ခါးပတ်သည်ကောင်းမွန်သင့်သည်၊ အချို့သောပန့်သည်အခန်းတွင်ပန့်များစွာရှိသည်၊ ထို့နောက်ပန့်၏တိုက်ရိုက်အကွာအဝေးကိုထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ပန့်တစ်ခုစီသည် တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဘုံဘိုင်အလုပ်သည် တိုက်မိသည့်အနေအထားသို့ရွေ့လျားမည်ကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ စုပ်ထုတ်သောရေပမာဏကို လျှော့ချရန် ယိုစိမ့်လွယ်သောကြောင့် ပန့်စုပ်ပိုက်ကို အလုံပိတ်ထားရမည်၊ တံတောင်ဆစ်ကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ ရေငုပ်စုပ်စက်ဖြစ်ပါက ရေတွင်းနေရာသည် ရေအရင်းအမြစ်အတော်လေးနက်သည်၊ ရေတွင်းတစ်ခုတည်းတွင် တွင်းတူးနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ရေအလုံအလောက် သယ်ထုတ်နိုင်စေရန်နှင့် သေချာစေရန်၊ နုန်းမရှိခြင်း၊ မဟုတ်ပါက စုပ်စက်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ရေစုပ်စက်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ မလွဲမသွေပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် မတူညီသောပန့်များသည် ကုသမှုနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
1. ရေစုပ်စက်သည် ရေထုတ်လုပ်ရန် ပျက်ကွက်သည်။
ပန့်က ရေမထုတ်ဘူး။ ပန့်ပြတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဘုံဘိုင်တွင် ရေမရှိခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ရေအရင်းအမြစ်၏ ရေပမာဏသည်လည်း နိမ့်ပါးလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် ပန့်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ၊ ဘုံဘိုင်ကို ရေဖြည့်ပါ၊ ပန့်ကို ရေအဆင့်အောက်တွင် ထားလိုက်ပါ။ Pump ကွဲသွားပါက အချိန်မီ ပြုပြင်သင့်ပါသည်။
2. ရေစုပ်စက်သည် ပြင်းထန်စွာတုန်ခါသည်။
ဤအခြေအနေအတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ပန့်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် အမြင့်နှင့်အညီ ပန့်သည် အလွန်မြင့်ပါက တုန်ခါမှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Pump bearing နှင့် motor bearing တို့သည် တူညီသောမျဉ်းဖြောင့်တွင်မရှိသည့်အတွက်ကြောင့် pump ၏ မညီမျှမှုကို တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်စေမည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါသည်။
3. ယာဉ်အသွားအလာ သေးငယ်သည်။
ပန့်သည် ရုတ်တရက် စီးဆင်းမှု အလွန်သေးငယ်သွားပါက suction pipe ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခြေ valve ယိုစိမ့်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ ရေပေးဝေမှု မလုံလောက်ပါက၊ pump seal ring wear သည်လည်း ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေမျိုး ဖြစ်လာနိုင်သည်၊ ထို့နောက် ယိုစိမ့်ခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် suction pipe ကို စစ်ဆေးရန်၊ စုပ်ခွက်ထဲကို နုန်းရှိရင် ပန့်ထဲမှာရှိတဲ့ ရွှံ့တွေကို ရှင်းထုတ်ပါ။ bearing အသစ်ကို အစားထိုးရန် ဤအချိန်တွင် pump bearing သည် အလွန်အကျွံ စုတ်ပြဲသွားခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
Pump တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ
1၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော နေရာတွင် တပ်ဆင်သင့်ပြီး ရေစုပ်စက်ကို ပြင်ပတွင် တပ်ဆင်ရန်၊ နေရောင်နှင့် မိုးမရွာစေရန် အကာအကွယ်အဖုံးများ ထည့်သင့်သည်။
2. တပ်ဆင်မှု အမြင့်သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော စုပ်ယူမှု လေဟာနယ် အမြင့်ထက် နည်းပါးပြီး ရေဝင်ပိုက်များ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ နုတ်ထွက်ရပါမည်။ စံအခြေအနေများအရ၊ တပ်ဆင်မှုအမြင့်မှာ 10.3- (NPSH) r-0.5-hw ဖြစ်ပြီး စုပ်ယူမှုလိုင်း၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ဆုံးရှုံးမှုကို ညွှန်ပြသည်။
3၊ ပန့်ထွက်ပေါက်အနားကွပ်ကို ဖိအားတိုင်းကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသင့်သည်၊ စုပ်စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်နိုင်ရန်၊ ပိုက်လိုင်းအလေးချိန်ကို ပန့်ဖြင့်မတက်စေရပါ။
ပန့်တပ်ဆင်ခြင်း-
1. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိ၊ မရှိနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းများ လွတ်သွားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2၊ အဝင်နှင့်အထွက်ပိုက်၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း- ပိုက်လိုင်းကို ပိုက်လိုင်းအရည်ခုခံမှုကို လျှော့ချရန် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းမှာ တတ်နိုင်သမျှ ဝေးသင့်သည်။ ရေဝင်ပိုက်ကို စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ဖန်သားပြင်ထဲသို့ မာကျောသော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မာကျောသော အမှုန်အမွှားများကို စုပ်ခွက်အတွင်း ရိုးတံများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေစုပ်တံ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ရေရွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- စစ်ဆေးရန်အတွက် အဝင်ပိုက်တွင် check valve ထည့်သင့်သည်၊ ရေဆေးထိုးခြင်းလွယ်ကူချောမွေ့;
3၊ ဝိုင်ယာကြိုး- မှန်ကန်သောဝါယာကြိုး၊ ဝါယာကြိုးများ၏ နံမည်သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်၊ ဂိတ်သည် ခိုင်မာရမည်၊ ဖြည်ရန် ခွင့်မပြုဘဲ၊ မဟုတ်ပါက အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းပြီး အဆင့်လောင်ကျွမ်းသည့် စက်မရှိခြင်းသို့ ဦးတည်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ပိုမှု ကာကွယ်ရေး ကိရိယာအား ဝါယာကြိုးလိုင်းပေါ်တွင် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး မော်တာအမည်ပြားပေါ်ရှိ လက်ရှိလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အကာအကွယ်ကိရိယာ၏ ဆက်တင်တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ။
4, လည်ပတ်နည်းလမ်းအတိုင်း: ဒေါင်လိုက်စုပ်စက်; အလျားလိုက် ပန့်ကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်မှုမှ တာဝန်ယူသည်။
5, suction water level သည် pump ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်- single pump နှင့် double pump ကို series သို့မဟုတ် parallel တွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
6, suction water level သည် pump ထက်နိမ့်သည်- ဥပမာ pool pumping water ၊
ပန့်စတင်-
1. ဘုံဘိုင်မစတင်မီ၊ အဝင်တံခါးအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပြီး အိတ်ဇောပိုက်ပလပ်ကို စုပ်ထုတ်ပြီး ပလပ်တံခါးကို ပိတ်ပါ။ ဘုံဘိုင်အား ပုံမှန်အတိုင်းစတင်နိုင်ရန် ဘုံဘိုင်ခန်းတွင် ရေပြည့်နေပါသည်-
2၊ မော်တာအား ညွှန်ပြပြီး မော်တာအဆုံးမှ စတီယာရင်သည် မြှားပြထားသည့် ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
ပန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်
1. စုပ်စက်စတင်ပြီးနောက်၊ ထွက်ပေါက်တံခါးကို အဆို့ရှင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဖွင့်ပြီး လိုအပ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေသို့ ချိန်ညှိပါ။
2. ပန့်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ လည်ပတ်နေသောအခြေအနေပွိုင့်၏စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ရည်ညွှန်းဇယားတွင်ပေးထားသော ကြီးမားသောစီးဆင်းမှုအမှတ်ထက် မကြီးဘဲ၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မော်တာ၏လက်ရှိသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လက်ရှိထက်မပိုစေရ။ ;
3. အစီအစဥ်ကို ရပ်တန့်ပါ- ထွက်ပေါက်ပိုက်ပေါ်ရှိ gate valve motor pressure gauge ကို ပိတ်ပါ။
ပန့်ထိန်းသိမ်းမှု-
1, မကြာခဏပန့်ကိုစစ်ဆေးသင့်ပါတယ်စစ်ဆင်ရေး၏လုပ်ငန်းစဉ်ချောမွေ့။ မော်တာထဲသို့ဖိအားရေကိုတားဆီးရန်စက်မှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါ၊ တံဆိပ်များကိုအချိန်မီအစားထိုးခြင်း၊
2. မော်တာအိမ်ရာ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် 85 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မပိုသင့်ပါ။
3. ပန့်ကို အချိန်အကြာကြီး အသုံးမပြုသည့်အခါ ရေကို ညှစ်ထုတ်သင့်သည်၊ သံချေးတက်စကေးကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်စေရန် သံချေးတက်နေသော ဆီများကို အုပ်ထားသင့်ပါသည်။
လုပ်ငန်းသဘောတရား-
Diaphragm Pump များကို Compressed Air ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ Directional air distribution valve နှင့် guide valve ဟုခေါ်သည်- air chamber ကို pump ၏ အလယ်ပိုင်းတွင် စီစဉ်ထားသည်။ ကြားခံသည် မြစ်ဆုံပြွန်နှစ်ခုနှင့် အလတ်ခန်းဟုခေါ်သော အပြင်ဘက်အမြှေးခန်းကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။ အများအားဖြင့် စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်များ (ဘောလုံး သို့မဟုတ် ဒစ်ခ်) များကို အပြင်ဘက် diaphragm အခန်းတစ်ခုစီ၏ အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေတွင် စီစဉ်ပေးသည် သို့မဟုတ် မြစ်ဆုံပြွန်တစ်ခုကို မျှဝေပါသည်။ အပြင်ဘက် ဒိုင်ယာဖရမ်အခန်းနှစ်ခုကို စုပ်ယူမှုနှင့် ပလပ်ပေါက်အဆစ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပန့်သည် ပင်ကိုယ်ပုံသွင်းထားသည်။ လည်ပတ်မှုတွင်၊ လေဖြန့်ဝေမှုအဆို့ရှင်များသည် diaphragm တစ်ခုစီ၏ ဖိအားကို အလှည့်ကျထိန်းချုပ်သည်။ လေဖြတ်တိုင်း လေဖြတ်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်သည် အနေအထားကို အလိုအလျောက်ပြောင်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လေကို အခြား diaphragm အခန်းသို့ ပြောင်းနိုင်စေရန်၊ သို့မှသာ diaphragm အခန်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးသည် alternate suction နှင့် pressure feeding stroke အဖြစ်၊ diaphragm သည် လမ်းကြောင်းတွင် ရွေ့လျားရန် အပြိုင်၊ လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင်တွင် ဆီမရှိသော ချောဆီလိုအပ်ချက်၊ ဤသည်မှာ နှစ်သက်သော လည်ပတ်မှုမုဒ်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောလေသည် စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
လေအဆို့ရှင်
ကြားခံသည် ပန့်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်သည် အဖွင့်အပိတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက် diaphragm အခန်းတစ်ခုစီကို အားဖြည့်ပြီး အလှည့်ကျ စွန့်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ check valve သည် ဖိအားကွာခြားမှုများကို တုံ့ပြန်သည်။ Ball check valves များသည် သေးငယ်သော အမှုန်များပါရှိသော မီဒီယာကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး disc check valves များသည် ပိုက်၏ အချင်းနှင့်နီးသော ပျော့ပျောင်းသော အမှုန်များပါရှိသော media ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ လေဖြန့်ဝေမှုအဆို့ရှင်သည် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ဘယ်ဘက်ဒိုင်ယာဖရမ်ခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်စေသောအခါ၊ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ဖိထုတ်လိုက်ပြီး ဖိအားအစာလေဖြတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖိအားအစာကျွေးသည့်ဌာနရှိ ကြားခံအား ဘယ်ဘက်အပြင်ဘက် ဒိုင်ယာဖရမ်ခန်း၊ စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်နှင့် မြစ်ဆုံပြွန်ကို ချန်ထားခဲ့ကာ စုပ်စက်၏ထွက်ပေါက်မှ စီးဆင်းသွားသည်။ ထွက်ပေါက်အနေအထားသည် အပေါ်၊ အောက်၊ သို့မဟုတ် ဘေးဖြစ်နိုင်သည်။ ဘယ်ဘက်ဒိုင်ယာဖရမ်အခန်းကို ဖိအားအောက်တွင် တွန်းထုတ်လိုက်သောအခါ၊ ဒိုင်ယာဖရမ်ချိတ်ဆက်ထားသော rod သည် အရည်ဖြည့်ရန်အတွက် ညာဘက်ဒိုင်ယာဖရမ်ကို အတွင်းဘက်သို့ ဆွဲယူသွားပါသည်။ ဤလည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ပြီးသွားသောအခါ၊ လေဖြန့်ဖြူးမှုအဆို့ရှင်သည် ၎င်း၏အနေအထားကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လေသည် အခြား diaphragm အခန်းသို့ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထက်ပါ လှည့်ပတ်လုပ်ဆောင်မှုအား နောက်ပြန်လှည့်ကာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဒိုင်ယာဖရမ်အခန်းများပါရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အလှည့်ကျ ဖိအားကျွေးခြင်းနှင့် အရည်စုပ်ယူခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို တင်ပြသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်ခြင်း။
စုပ်စက်ကို ထုတ်ကုန်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင်ထားရန်၊ စုပ်ယူမှုမျဉ်းသည် တိုနေစေရန်၊ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်၊ ပိုက်လိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို မလျှော့ပါနှင့်။
diaphragm သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်၊ ပန့်ကို တတ်နိုင်သမျှ စုပ်ထုတ်နေသည့်အရည်နှင့် နီးကပ်အောင်ထားပါ၊ ဝင်ဝင်ပေါက်ဖိအား 10 ပေ (3 မီတာ) ကော်လံထက် ကျော်လွန်သည့်အခါ diaphragm သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် နှေးကွေးသောဖိအားချိန်ညှိကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။
မာကျောသော ပိုက်များကို တပ်ဆင်ထားပါက ပန့်နှင့် ပိုက်ကြားရှိ ပိုက်တိုကို အသုံးပြုပါ။ ပိုက်များသည် ပိုက်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်မှုများကို နှေးကွေးစေပြီး အရည်အတွင်းရှိ ပဲမျိုးစုံကို ပိုမိုလျှော့ချရန် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုကို အကြံပြုထားသည်။
ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှု
သတ္တုပန့်များအတွက် ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုဖိအားသည် 125PSI (8.6BAR) နှင့် ပလပ်စတစ်ပန့်များအတွက် 100PSI (6.9BAR) ထက်မပိုစေရ။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လုံလောက်သော စွမ်းရည်နှင့် ဖိအားဖြင့် ပန့်လေဝင်ပေါက်ကို လေအရင်းအမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေရေးလိုင်းသည် မာကျောသောပိုက်ဖြစ်ပါက ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ပန့်နှင့်ပိုက်ကြားရှိ ရေတိုကို ချိတ်ဆက်ပါ။ လေဝင်ပေါက်ထုပ်အပြင်၊ လေဝင်ပိုက်၏အလေးချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းညှိစစ်ဇကာကိုလည်း တစ်နည်းနည်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ကို မပံ့ပိုးပါက ပန့်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ထောက်ပံ့ရေးဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖိအားထိန်းပေးသည့်အဆို့ရှင်ကို တပ်ဆင်ရပါမည်။
လုပ်ငန်းမစမီ ညွှန်ကြားချက်များ
စုပ်စက်အလုပ်မလုပ်မီ၊ ပျော့ပျောင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် ချောင်သောနေရာကို တင်းကျပ်ကာ၊ ပန့်နှင့်အတူ ပူးတွဲပါကတ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
စားသုံးပြီး စတင်ပါ။
စတင်သောအခါ၊ လေအဆို့ရှင်ကို ၁/၂ မှ ၃/၄ လှည့်ခန့်ဖွင့်ပါ။ ပန့်စတင်ပြီးနောက် လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုရရှိရန် လေစီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် လေဝင်ပိုက်ကိုဖွင့်ပါ။
အိတ်ဇော
diaphragm ကွဲသွားပါက ထုတ်ယူထားသော အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များသည် စုပ်စက်၏ လေ၀င်ပေါက်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး လေထုထဲသို့ စွန့်ထုတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများကို ထုတ်ယူသည့်အခါ ဘေးကင်းစွာ စွန့်ပစ်ရန် သင့်လျော်သောနေရာတွင် ပိုက်ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။
ပန့်သည် အရည်လည်ပတ်မှုထဲသို့ နစ်မြုပ်နေပါက၊ ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်မျက်နှာပြင်မှ ထုတ်လွှတ်သင့်ပြီး အိတ်ဇောပိုက်သည် 1” (2.45CM) ထက် မနည်းသင့်ပါ။ အိတ်ဇောပိုက်၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပြီး ပန့်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ပစ္စည်းအဆင့်သည် ပန့်ထက် မြင့်သောအခါ၊ ဆီးဖွန်ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် ထွက်ပေါက်သည် ပိုမြင့်သောနေရာတွင် ရှိနေသင့်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတွင် ဖယ်ထုတ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များ အေးခဲသွားနိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့အခြောက်ခံခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆိုပါ ပြဿနာအများစုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
အသုံးပြုပြီးနောက်
အလွယ်တကူ ပျောက်ကင်းနိုင်သော အရာများကို သယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုပါက စုပ်စက်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီးတိုင်း ပန့်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ပန့်တွင်ကျန်နေသောထုတ်ကုန်သည် ခြောက်သွားသည် သို့မဟုတ် နောက်မဖွင့်မီတွင် diaphragm နှင့် valve ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပန့်တွင်ကပ်နေပါသည်။ အေးခဲသောအပူချိန်တွင် မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်မဆို အသုံးပြုပြီးနောက် ပန့်ကို ညှစ်ထုတ်ရပါမည်။
အဆို့ရှင်ချောဆီနှင့်ပတ်သက်သောမှတ်ချက်များ
Pump air distribution valve နှင့် guide valve များသည် ချောဆီမရှိသည့်နှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စံပြအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေဖြစ်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဝါသနာ သို့မဟုတ် လေအရည်အသွေးအလွန်ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော compressed air supply သည် ချောဆီနိုင်သည်၊ compressed air supply system သည် ကောင်းမွန်စွာချောဆီနိုင်သည်၊ pump air system သည် သင့်လျော်သောချောဆီဖြင့်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး air line ချောဆီတပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်သောဆီတစ်စက်ကို ပို့ဆောင်ရန်အတွက် 20SCFM တိုင်း လေကိုစုပ်ထုတ်ရန်၊ pump performance curve open quantitative ကို မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ valves များတွင် အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ