Când vine vorba de produse de scufundare cu emulsie de cauciuc lichid, trebuie parcurse o serie de pași ai procesului pentru a asigura turnarea, vulcanizarea și tratarea suprafeței adecvate pentru a satisface nevoile clienților în aplicarea finală.
Modelarea prin scufundare poate produce piese durabile de echipamente medicale de diferite forme, dimensiuni și grosimi de perete, inclusiv capace de sondă, burduf, garnituri pentru gât, mănuși de chirurg, baloane pentru inimă și alte piese unice.
Cauciucul natural are o rezistență excelentă și o rezistență ridicată la tracțiune, dar poartă și o proteină care poate provoca reacții alergice în corpul uman. În schimb, neoprenul sintetic și poliizoprenul sintetic nu provoacă alergii. Neoprenul poate rezista testului multor factori; este rezistent la foc, ulei (mediu), intemperii, crăpare prin ozon, abraziune și fisurare prin flex, rezistență la alcalii și acizi. În ceea ce privește senzația și flexibilitatea, poliizoprenul este un înlocuitor apropiat pentru cauciucul natural și are o rezistență mai bună la intemperii decât latexul de cauciuc natural. Cu toate acestea, poliizoprenul sacrifică o anumită rezistență la tracțiune, rezistență la rupere și setare la compresie.
Termenul „impregnare” se referă la operația sub formă de impregnare. De fapt, pe măsură ce se execută secvența, masa va fi scufundată în material. Este foarte important să vă asigurați că formula de cauciuc respectă ghidurile și cerințele FDA privind dispozitivele medicale.
Procesul de impregnare poate fi caracterizat ca o secvență de conversie: cauciucul este transformat dintr-un lichid într-un solid și apoi transformat chimic într-o rețea moleculară vulcanizată. Mai important, procesul chimic transformă cauciucul dintr-o peliculă foarte fragilă într-o rețea de molecule care pot fi întinse și deformate și totuși să revină la forma sa inițială.
Procesul de solidificare nu este întotdeauna necesar pentru toate procesele de „imersie”, dar este esențial pentru secvența noastră de procesare. Cauciucul poate fi schimbat de la lichid la solid prin uscare la aer, dar acest lucru durează mult. Unele piese cu pereți subțiri sunt produse în acest fel. Procesul de solidificare folosește substanțe chimice pentru a forța această stare fizică să se schimbe.
Coagulantul este un amestec sau o soluție de sare, surfactant, agent de îngroșare și agent de eliberare într-un solvent (de obicei apă). În unele procese, alcoolul poate fi folosit și ca solvent. Alcoolul se evaporă rapid și există puține reziduuri. Unii coagulanți pe bază de apă necesită ajutorul unui cuptor sau alte metode de uscare a coagulantului.
Componenta principală a coagulantului este sarea (nitrat de calciu), care este un material ieftin care oferă cea mai bună uniformitate de coagulare în forma impregnată.
Surfactantul este utilizat pentru a umezi forma impregnată și pentru a se asigura că pe formă se formează un strat neted, uniform de coagulant.
Un agent de eliberare, cum ar fi carbonatul de calciu, este utilizat în formularea coagulantei pentru a ajuta la îndepărtarea părții de cauciuc întărită din forma scufundată.
Cheia performanței coagulantului include acoperirea uniformă, evaporarea rapidă, temperatura materialului, viteza de intrare și recuperare și modificarea sau menținerea ușoară a concentrației de calciu.
Aceasta este etapa în care cauciucul trece de la lichid la solid. Agentul chimic care favorizează coagularea, coagulantul, se aplică acum pe forma impregnată și este uscat.
Forma este „plasată” sau scufundată într-un rezervor de cauciuc lichid. Când cauciucul intră în contact fizic cu coagulant, calciul din coagulant va face ca cauciucul să devină instabil și să se schimbe din lichid în solid. Cu cât modelul este scufundat mai mult, cu atât peretele este mai gros. Această reacție chimică va continua până când tot calciul din coagulant este consumat.
Cheia pentru scufundarea latexului include viteza de intrare și ieșire, temperatura latexului, uniformitatea stratului de coagulare și controlul pH-ului, vâscozității și conținutului total de solide al cauciucului.
Procesul de leșiere este cea mai eficientă etapă pentru îndepărtarea substanțelor chimice nedorite pe bază de apă din produsul final. Cel mai bun moment pentru a îndepărta materialele nedorite din filmul impregnat este scurgerea înainte de întărire.
Principalele componente ale materialelor includ coagulant (nitrat de calciu) și cauciuc (natural (NR); neopren (CR); poliizoporen (IR); nitril (NBR)). Leșierea insuficientă poate duce la „transpirație”, pelicule lipicioase pe produsul finit și risc crescut de eșec de aderență și reacții alergice.
Cheia performanței de leșiere include calitatea apei, temperatura apei, timpul de rezidență și debitul apei.
Acest pas este o activitate în doi pași. Apa din pelicula de cauciuc este îndepărtată, iar în timp, temperatura cuptorului va activa acceleratorul și va începe procesul de întărire sau vulcanizare. Atunci când optimizați cele mai bune proprietăți fizice ale diferitelor tipuri de cauciuc, timpul de întărire și temperatura de întărire sunt cheia.
Există multe opțiuni pentru tratarea suprafeței pieselor scufundate, astfel încât piesele să nu se lipească. Opțiunile includ piese sub formă de pulbere, acoperire cu poliuretan, spălare cu silicon, clorinare și spălare cu săpun. Este vorba despre ceea ce doresc sau au nevoie clienții pentru ca produsele lor să aibă succes.
Design medical cu abonament și outsourcing. Marcați, partajați și interacționați cu reviste de top în inginerie de design medical astăzi.
DeviceTalks este un dialog între liderii tehnologiei medicale. Este vorba de evenimente, podcasturi, seminarii web și schimburi individuale de idei și perspective.
Revista de afaceri cu dispozitive medicale. MassDevice este un jurnal de afaceri de top despre știri despre dispozitive medicale, care spune povestea dispozitivelor care salvează vieți.
Ora postării: 16-aug-2021
