Når det gjelder flytende gummiemulsjonsdyppeprodukter, må en rekke prosesstrinn fullføres for å sikre riktig støping, vulkanisering og overflatebehandling for å møte kundenes behov i den endelige applikasjonen.
Dip-støping kan produsere holdbare medisinske utstyrsdeler i forskjellige former, størrelser og veggtykkelser, inkludert sondedeksler, belg, nakkeforseglinger, kirurghansker, hjerteballonger og andre unike deler.
Naturgummi har utmerket spenst og høy strekkfasthet, men den har også et protein som kan forårsake allergiske reaksjoner i menneskekroppen. I motsetning til dette forårsaker ikke syntetisk neopren og syntetisk polyisopren allergier. Neopren tåler testen av mange faktorer; den er motstandsdyktig mot brann, olje (middels), forvitring, ozonsprekker, slitasje- og bøyningssprekker, alkali- og syrebestandighet. Når det gjelder følelse og fleksibilitet, er polyisopren en nær erstatning for naturgummi og har bedre værbestandighet enn naturgummilateks. Imidlertid ofrer polyisopren en viss strekkstyrke, rivebestandighet og kompresjonssett.
Begrepet "impregnering" gjelder operasjonen i form av impregnering. Faktisk, når sekvensen utføres, vil bordet bli nedsenket i materialet. Det er svært viktig å sikre at gummiformuleringen er i samsvar med FDAs retningslinjer og krav for medisinsk utstyr.
Impregneringsprosessen kan karakteriseres som en konverteringssekvens: gummien omdannes fra en væske til et fast stoff, og deretter kjemisk omdannet til et vulkanisert molekylært nettverk. Enda viktigere er det at den kjemiske prosessen forvandler gummien fra en veldig skjør film til et nettverk av molekyler som kan strekkes og deformeres, og som fortsatt går tilbake til sin opprinnelige form.
Størkningsprosessen er ikke alltid nødvendig for alle "dyppe"-prosesser, men den er avgjørende for vår prosesseringssekvens. Gummi kan endres fra flytende til fast ved lufttørking, men dette tar lang tid. Noen tynnveggede deler produseres på denne måten. Størkningsprosessen bruker kjemikalier for å tvinge denne fysiske tilstanden til å endre seg.
Koagulanten er en blanding eller løsning av salt, overflateaktivt middel, fortykningsmiddel og slippmiddel i et løsemiddel (vanligvis vann). I noen prosesser kan alkohol også brukes som løsemiddel. Alkoholen fordamper raskt og det er lite rester. Noen vannbaserte koagulanter krever hjelp av en ovn eller andre metoder for å tørke koagulanten.
Hovedkomponenten i koaguleringsmidlet er salt (kalsiumnitrat), som er et rimelig materiale som gir den beste koagulasjonsuniformiteten i impregnert form.
Det overflateaktive midlet brukes til å fukte den impregnerte formen og sikre at det dannes et jevnt, jevnt belegg av koagulant på formen.
Et slippmiddel, slik som kalsiumkarbonat, brukes i koagulantformuleringen for å hjelpe til med å fjerne den herdede gummidelen fra den dyppete formen.
Nøkkelen til koagulantytelse inkluderer jevnt belegg, rask fordampning, materialtemperatur, inngangs- og gjenvinningshastighet, og enkel modifisering eller vedlikehold av kalsiumkonsentrasjon.
Dette er stadiet hvor gummien endres fra flytende til fast stoff. Det kjemiske middelet som fremmer koagulering, koaguleringsmidlet, påføres nå den impregnerte formen og er tørr.
Formen "plasseres", eller nedsenkes i en flytende gummitank. Når gummien kommer i fysisk kontakt med koagulanten vil kalsiumet i koagulanten føre til at gummien blir ustabil og går fra flytende til fast stoff. Jo lenger modellen er nedsenket, jo tykkere er veggen. Denne kjemiske reaksjonen vil fortsette til alt kalsiumet er konsumert fra koagulanten.
Nøkkelen til lateksdypping inkluderer innløps- og utløpshastighet, latekstemperatur, jevnhet av koaguleringsmiddelbelegget og kontroll av pH, viskositet og totalt faststoffinnhold i gummien.
Utlutingsprosessen er det mest effektive stadiet for å fjerne uønskede vannbaserte kjemikalier fra sluttproduktet. Den beste tiden for å fjerne uønskede materialer fra den impregnerte filmen er utvasking før herding.
De viktigste materialkomponentene inkluderer koagulant (kalsiumnitrat) og gummi (naturlig (NR), neopren (CR), polyisoporen (IR), nitril (NBR)). Utilstrekkelig utlekking kan føre til "svette", klebrige filmer på det ferdige produktet, og økt risiko for adhesjonssvikt og allergiske reaksjoner.
Nøkkelen til utlekkingsytelse inkluderer vannkvalitet, vanntemperatur, oppholdstid og vannføring.
Dette trinnet er en to-trinns aktivitet. Vannet i gummifilmen fjernes, og over tid vil temperaturen på ovnen aktivere akseleratoren og starte herde- eller vulkaniseringsprosessen. Ved optimalisering av de beste fysiske egenskapene til ulike gummityper er herdetid og herdetemperatur nøkkelen.
Det er mange alternativer for å behandle overflaten på de dyppete delene slik at delene ikke fester seg. Alternativene inkluderer pulveriserte deler, polyuretanbelegg, silikonvask, klorering og såpevask. Det handler om hva kundene ønsker eller trenger for å gjøre produktene sine vellykkede.
Abonnement medisinsk design og outsourcing. Bokmerk, del og samhandle med ledende tidsskrifter innen medisinsk design i dag.
DeviceTalks er en dialog mellom medisinsk teknologiledere. Det er arrangementer, podcaster, webinarer og en-til-en utveksling av ideer og innsikt.
Forretningsmagasin for medisinsk utstyr. MassDevice er et ledende forretningstidsskrift for medisinsk utstyr som forteller historien om livreddende enheter.
Innleggstid: 16. august 2021
