As it giet om floeibere rubber emulsie dipping produkten, in rige fan proses stappen moatte wurde foltôge om te soargjen goede moulding, vulcanization en oerflak behanneling te foldwaan oan klant behoeften yn de definitive applikaasje.
Dip moulding kin produsearje duorsum medyske apparatuer dielen fan ferskate foarmen, maten en muorre diktes, ynklusyf sonde covers, balgen, nekke sealen, sjirurch wanten, hert ballonnen en oare unike dielen.
Natuerrubber hat poerbêste fearkrêft en hege treksterkte, mar it draacht ek in proteïne dat allergyske reaksjes yn it minsklik lichem kin feroarsaakje. Yn tsjinstelling, syntetyske neopreen en syntetyske polyisoprene feroarsaakje gjin allergyen. Neoprene kin de test fan in protte faktoaren ferneare; it is resistint foar fjoer, oalje (medium), ferwaarming, ozon cracking, abrasion en flex cracking, alkali en soere ferset. Wat gefoel en fleksibiliteit oanbelanget, is polyisoprene in nauwe ferfanging foar natuerrubber en hat bettere waarresistinsje dan natuerlike rubberlatex. Polyisoprene offeret lykwols wat treksterkte, tearresistinsje en kompresje-set op.
De term "impregnaasje" ferwiist nei de operaasje yn 'e foarm fan impregnaasje. Yn feite, as de folchoarder wurdt útfierd, de tafel wurdt ûnderdompele yn it materiaal. It is heul wichtich om te soargjen dat de rubberformulering foldocht oan 'e FDA-rjochtlinen en easken foar medyske apparaten.
It ympregnaasjeproses kin karakterisearre wurde as in konversaasjesekwinsje: it rubber wurdt omboud fan in floeistof yn in fêste, en dan chemysk omboud ta in vulkanisearre molekulêre netwurk. Wat wichtiger is, it gemyske proses feroaret it rubber fan in heul kwetsbere film yn in netwurk fan molekulen dy't útwreide en ferfoarme wurde kinne, en noch altyd weromkomme nei har oarspronklike foarm.
It solidifikaasjeproses is net altyd nedich foar alle "dipping" prosessen, mar it is kritysk foar ús ferwurkingssekwinsje. Rubber kin feroare wurde fan floeiber nei bêst troch lucht drogen, mar dit duorret in lange tiid. Guon tinne muorre dielen wurde produsearre op dizze wize. It solidifikaasjeproses brûkt gemikaliën om dizze fysike tastân te twingen om te feroarjen.
De koagulant is in mingsel of oplossing fan sâlt, surfaktant, verdikkingsmiddel en frijlittingsmiddel yn in solvent (meastentiids wetter). Yn guon prosessen kin alkohol ek brûkt wurde as solvent. De alkohol ferdampt fluch en der is in bytsje oerbliuwsel. Guon wetter-basearre coagulants fereaskje de help fan in oven of oare metoaden te droegjen de coagulant.
De haadkomponint fan 'e koagulant is sâlt (kalsiumnitraat), dat in goedkeap materiaal is dat de bêste koagulaasjeuniformiteit yn' e impregnearre foarm leveret.
De surfaktant wurdt brûkt om de ympregnearre foarm te wietsjen en te soargjen dat in glêde, unifoarme coating fan koagulant wurdt foarme op 'e foarm.
In frijlittingsmiddel, lykas kalsiumkarbonaat, wurdt brûkt yn 'e koagulantfoarming om te helpen it genêzene rubberdiel út' e dipfoarm te ferwiderjen.
De kaai foar koagulantprestaasjes omfettet unifoarme coating, rappe ferdamping, materiaaltemperatuer, yngongs- en herstelsnelheid, en maklike wiziging of ûnderhâld fan kalziumkonsintraasje.
Dit is it poadium wêryn it rubber feroaret fan floeiber nei fêst. It gemyske middel dat koagulaasje befoarderet, it koagulant, wurdt no tapast op 'e ympregnearre foarm en is droech.
De foarm wurdt "pleatst", of ûnderdompele yn in floeibere rubberen tank. As it rubber yn fysyk kontakt komt mei it koagulant, sil it kalsium yn 'e koagulant it rubber ynstabyl wurde en feroarje fan floeiber nei fêst. Hoe langer it model ûnderdompele is, hoe dikker de muorre. Dizze gemyske reaksje sil trochgean oant al it kalsium wurdt konsumearre út 'e koagulant.
De kaai foar lateksdipping omfettet yn- en útlaatsnelheid, latekstemperatuer, uniformiteit fan 'e koagulantcoagulant, en kontrôle fan' e pH, viskositeit en totale fêste ynhâld fan 'e rubber.
It útlogingsproses is it meast effektive poadium foar it fuortheljen fan net-winske gemikaliën op wetter út it einprodukt. De bêste tiid om net winske materialen te ferwiderjen fan 'e ympregnearre film is it útlogen foardat it genêzen is.
De wichtichste materiaalkomponinten omfetsje koagulant (kalsiumnitraat) en rubber (natuerlik (NR), neopreen (CR), polyisoporene (IR), nitril (NBR)). Unfoldwaande útloging kin liede ta "sweet", kleverige films op it klear produkt, en ferhege risiko fan adhesion falen en allergyske reaksjes.
De kaai foar útlogingsprestaasjes omfettet wetterkwaliteit, wettertemperatuer, ferbliuwstiid en wetterstream.
Dizze stap is in twa-stap aktiviteit. It wetter yn 'e rubberfilm wurdt fuorthelle, en oer de tiid sil de oventemperatuer de accelerator aktivearje en it proses fan genêzen of vulkanisaasje begjinne. By it optimalisearjen fan 'e bêste fysike eigenskippen fan ferskate soarten rubber, binne genêzingstiid en hurdtemperatuer de kaai.
D'r binne in protte opsjes foar it behanneljen fan it oerflak fan 'e dipped dielen sadat de dielen net plakke. Opsjes omfetsje poederde dielen, polyurethane-coating, silikonwaskje, chlorinaasje en sjippewaskjen. It giet oer wat klanten wolle of moatte om har produkten suksesfol te meitsjen.
Abonnemint medysk ûntwerp en outsourcing. Blêdwizer, diel en ynteraksje mei foaroansteande tydskriften foar medyske ûntwerptechnyk hjoed.
DeviceTalks is in dialooch tusken medyske technologylieders. It binne eveneminten, podcasts, webinars, en ien-op-ien útwikseling fan ideeën en ynsjoch.
Medyske apparaat saaklike tydskrift. MassDevice is in liedend bedriuwsjoernaal foar medyske apparaten dat it ferhaal fertelt fan libbensbesparjende apparaten.
Post tiid: Aug-16-2021
