Nestemäisten kumiemulsiokastotuotteiden osalta sarja prosessivaiheita on suoritettava, jotta varmistetaan asianmukainen muovaus, vulkanointi ja pintakäsittely asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi lopullisessa sovelluksessa.
Dip-muovauksella voidaan valmistaa kestäviä lääketieteellisten laitteiden osia eri muotoisina, kokoisina ja seinämäpaksuuksina, mukaan lukien anturin kannet, palkeet, kaulatiivisteet, kirurgin käsineet, sydänpallot ja muut ainutlaatuiset osat.
Luonnonkumilla on erinomainen kimmoisuus ja korkea vetolujuus, mutta se sisältää myös proteiinia, joka voi aiheuttaa allergisia reaktioita ihmiskehossa. Sen sijaan synteettinen neopreeni ja synteettinen polyisopreeni eivät aiheuta allergioita. Neopreeni kestää monien tekijöiden kokeen; se kestää tulen, öljyn (keskipitkän), sään, otsonihalkeilun, hankauksen ja taipuishalkeilun, alkalin ja hapon kestävyyttä. Tuntuman ja joustavuuden suhteen polyisopreeni on luonnonkumin läheinen korvike ja sillä on parempi säänkestävyys kuin luonnonkumilateksi. Polyisopreeni kuitenkin uhraa jonkin verran vetolujuutta, repäisylujuutta ja puristussarjaa.
Termi "kyllästys" liittyy kyllästyksen muodossa tapahtuvaan toimintaan. Itse asiassa, kun sekvenssi suoritetaan, taulukko upotetaan materiaaliin. On erittäin tärkeää varmistaa, että kumikoostumus on FDA:n lääkinnällisten laitteiden ohjeiden ja vaatimusten mukainen.
Kyllästysprosessia voidaan luonnehtia konversiosekvenssiksi: kumi muunnetaan nesteestä kiinteäksi ja muunnetaan sitten kemiallisesti vulkanoiduksi molekyyliverkostoksi. Vielä tärkeämpää on, että kemiallinen prosessi muuttaa kumin erittäin herkästä kalvosta molekyylien verkostoksi, jota voidaan venyttää ja muuttaa ja joka silti palaa alkuperäiseen muotoonsa.
Kiinteytysprosessi ei aina ole välttämätön kaikissa "kastoprosesseissa", mutta se on kriittinen käsittelyprosessimme kannalta. Kumi voidaan muuttaa nestemäisestä kiinteäksi ilmakuivauksella, mutta tämä kestää kauan. Jotkut ohutseinäiset osat valmistetaan tällä tavalla. Kiinteytysprosessissa käytetään kemikaaleja pakottamaan tämä fyysinen tila muuttumaan.
Koagulantti on suolan, pinta-aktiivisen aineen, sakeuttamisaineen ja irrotusaineen seos tai liuos liuottimessa (yleensä vedessä). Joissakin prosesseissa alkoholia voidaan käyttää myös liuottimena. Alkoholi haihtuu nopeasti ja jäännöksiä on vähän. Jotkut vesipohjaiset koagulantit vaativat uunin tai muiden menetelmien apua koagulantin kuivaamiseksi.
Saostusaineen pääkomponentti on suola (kalsiumnitraatti), joka on halpa materiaali, joka tarjoaa parhaan koagulaatiotasaisuuden kyllästetyssä muodossa.
Pinta-aktiivista ainetta käytetään kyllästetyn muodon kastelemiseen ja varmistamaan, että muottiin muodostuu tasainen, tasainen koagulanttipinnoite.
Irrotusainetta, kuten kalsiumkarbonaattia, käytetään koagulanttiformulaatiossa auttamaan poistamaan kovettunut kumiosa kastetusta muodosta.
Avain koagulantin suorituskykyyn sisältää tasaisen pinnoitteen, nopean haihtumisen, materiaalin lämpötilan, sisään- ja palautusnopeuden sekä kalsiumpitoisuuden helpon muuttamisen tai ylläpidon.
Tämä on vaihe, jossa kumi muuttuu nestemäisestä kiinteäksi. Hyytymistä edistävä kemiallinen aine, koagulantti, levitetään nyt kyllästettyyn muotoon ja on kuiva.
Lomake "sijoitetaan" tai upotetaan nestemäiseen kumisäiliöön. Kun kumi joutuu fyysiseen kosketukseen koagulantin kanssa, koagulantissa oleva kalsium saa kumin muuttumaan epävakaaksi ja muuttumaan nestemäisestä kiinteäksi. Mitä kauemmin malli on upotettuna, sitä paksumpi on seinä. Tämä kemiallinen reaktio jatkuu, kunnes kaikki kalsium on kulutettu koagulantista.
Avain lateksikastukseen sisältää sisään- ja ulostulon nopeuden, lateksin lämpötilan, koagulanttipinnoitteen tasaisuuden sekä kumin pH:n, viskositeetin ja kiintoainepitoisuuden hallinnan.
Liuotusprosessi on tehokkain vaihe ei-toivottujen vesipohjaisten kemikaalien poistamiseksi lopputuotteesta. Paras aika poistaa ei-toivotut materiaalit kyllästetystä kalvosta on liuotus ennen kovettumista.
Tärkeimmät materiaalikomponentit ovat koagulantti (kalsiumnitraatti) ja kumi (luonnollinen (NR); neopreeni (CR); polyisoporeeni (IR); nitriili (NBR)). Riittämätön huuhtoutuminen voi aiheuttaa "hikoilua", tahmeita kalvoja valmiissa tuotteessa ja lisätä tartuntahäiriön ja allergisten reaktioiden riskiä.
Liuotustehokkuuden avaintekijät ovat veden laatu, veden lämpötila, viipymäaika ja veden virtaus.
Tämä vaihe on kaksivaiheinen toiminta. Kumikalvossa oleva vesi poistetaan, ja ajan myötä uunin lämpötila aktivoi kiihdytin ja aloittaa kovetus- tai vulkanointiprosessin. Kun optimoidaan erityyppisten kumien parhaat fysikaaliset ominaisuudet, kovettumisaika ja kovettumislämpötila ovat avainasemassa.
Kastettujen osien pinnan käsittelyyn on monia vaihtoehtoja, jotta osat eivät tartu kiinni. Vaihtoehtoja ovat jauhetut osat, polyuretaanipinnoite, silikonipesu, klooraus ja saippuapesu. Kyse on siitä, mitä asiakkaat haluavat tai tarvitsevat tehdäkseen tuotteistaan menestyviä.
Tilauslääketieteellinen suunnittelu ja ulkoistaminen. Merkitse kirjanmerkkeihin, jaa ja ole vuorovaikutuksessa johtavien lääketieteellisen suunnittelun julkaisujen kanssa tänään.
DeviceTalks on vuoropuhelu lääketieteellisen teknologian johtajien välillä. Se on tapahtumia, podcasteja, webinaareja ja henkilökohtaista ajatusten ja oivallusten vaihtoa.
Lääketieteellisten laitteiden yrityslehti. MassDevice on johtava lääketieteellisten laitteiden uutislehti, joka kertoo tarinan hengenpelastuslaitteista.
Postitusaika: 16.8.2021
