Ventilvalsstrategi! Samling! Referens för val av ventiltyp och drivtyp

Ventilvalsstrategi! Samling! Referens för val av ventiltyp och drivtyp

I vätskeledningssystem är ventiler styrelement vars huvudsakliga roll är att isolera utrustning och rörsystem, reglera flödet, förhindra återflöde, reglera och släppa ut tryck. Den kan användas för att kontrollera flödet av luft, vatten, ånga, alla typer av frätande medier, lera, olja, flytande metall och radioaktiva medier. Eftersom rörsystemet för att välja den mest lämpliga ventilen är mycket viktigt, så att förstå egenskaperna hos ventilen och valet av ventilstegen och basen blir också avgörande.
I vätskeledningssystem är ventiler styrelement vars huvudsakliga roll är att isolera utrustning och rörsystem, reglera flödet, förhindra återflöde, reglera och släppa ut tryck. Den kan användas för att kontrollera flödet av luft, vatten, ånga, alla typer av frätande medier, lera, olja, flytande metall och radioaktiva medier. Eftersom rörsystemet för att välja den mest lämpliga ventilen är mycket viktigt, så att förstå egenskaperna hos ventilen och valet av ventilstegen och basen blir också avgörande.
Klassificering avventiler
För det första kan ventilen delas in i två kategorier:
Klass automatisk ventil: beror på mediet (vätska, gas) sin egen förmåga att driva ventilen.
Såsom backventil, säkerhetsventil, reglerventil, fälla, tryckreduceringsventil, etc.
Den andra typen av drivventil: med hjälp av manuell, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk för att styra ventilens verkan.
Såsom grindventil, klotventil, trottelventil, fjärilsventil, kulventil, pluggventil och så vidare.
Två, enligt de strukturella egenskaperna, enligt riktningen för stängningsdelen i förhållande till ventilsätets rörelse kan delas:
1. Stoppdörrens form: stängningsdelen rör sig längs mitten av sätet;
2. Portform: stängningsstycket rör sig längs sitsens vertikala mitt;
3. Hane och boll: den avslutande delen är kolven eller kulan, som kretsar runt dess mittlinje;
4. Svängform: stängningsdelen roterar runt axeln utanför sätet;
5. Skiva: stängningsdelens skiva roterar runt axeln i sätet;
6. Glidventilens form: stängningsstycket glider i riktning vinkelrätt mot kanalen.
Tre, beroende på användningen, enligt de olika användningarna av ventilen kan delas in:
1. Brytning: används för att ansluta eller skära av rörledningsmedia, såsom klotventil, slussventil, kulventil, fjärilsventil, etc.
2. Kontrollera: används för att förhindra mediaåterflöde, såsom backventil.
3 justering med: används för att justera tryck och flöde av mediet, såsom reglerventil, tryckreduceringsventil.
4. Distribution: används för att ändra flödesriktningen för mediet, distributionsmediet, såsom trevägskran, distributionsventil, slidventil, etc.
5. Säkerhetsventil: när medeltrycket överstiger det angivna värdet, används det för att tömma överskottsmedium för att säkerställa säkerheten för rörsystem och utrustning, såsom säkerhetsventil och olycksventil.
6. Andra speciella användningsområden: som fälla, avluftningsventil, dräneringsventil, etc.
Fyra, beroende på körläge, enligt olika körläge kan delas in:
1. Manuell: med hjälp av handratt, handtag, spak eller kedjehjul, finns det mänskliga drivkraften, transmissionsmomentet är utrustat med snäckväxel, växel och andra reduktionsanordningar.
2. Elektrisk: drivs av motor eller andra elektriska enheter.
3. Hydraulisk: drivs av (vatten, olja).
4. Pneumatisk: drivs av tryckluft.
Fem, beroende på trycket, enligt ventilens nominella tryck kan delas:
1. Vakuumventil: *** tryck 0,1Mpa, nämligen 760 mm kvicksilver hög ventil, vanligtvis med mm kvicksilver eller mm vattenpelare för att representera trycket.
2. Lågtrycksventil: nominellt tryck PN≤1,6Mpa-ventil (inklusive PN≤1,6MPa stålventil)
3. Medeltrycksventil: nominellt tryck PN2,5-6,4mpa ventil.
4 högtrycksventiler: nominellt tryck PN10.0-80.0MPa ventil.
5. Ultrahögtrycksventil: nominellt tryck PN≥100.0MPa-ventil.
Sex, beroende på mediets temperatur, enligt ventilens arbetsmediumtemperatur kan delas:
1. Gemensam ventil: lämplig för medeltemperatur -40℃ ~ 425℃ ventil.
2. Högtemperaturventil: lämplig för medeltemperaturen på 425℃ ~ 600℃ ventil.
3. Värmebeständig ventil: lämplig för mediumtemperaturen på 600 ℃ eller över ventilen.
4. Lågtemperaturventil: lämplig för medeltemperatur -150℃ ~ -40℃ ventil.
5.** temperaturventil: lämplig för mediumtemperatur under -150 ℃ ventil.
Sju, enligt den nominella diametern, enligt den nominella diametern på ventilen kan delas:
1. Ventil med liten diameter: ventil med nominell diameter DN40mm.
2. Ventil med medeldiameter: nominell diameter DN50 ~ 300 mm ventil.
3. Ventil med stor diameter: nominell diameter DN350 ~ 1200 mm ventil.
4. Ventil med extra stor diameter: ventil med nominell diameter DN≥1400mm.
Åtta, enligt anslutningsläget och rörledningen, kan enligt ventil- och rörledningsanslutningsläget delas:
1. Flänsventil: ventilkroppen är utrustad med en fläns och röret är anslutet till en flänsventil.
2. Gängad ventil: ventilhuset med invändig eller utvändig gänga, och röret med gänganslutningsventil.
3. Svetsa ventilen: ventilkroppen är utrustad med en svetsmynning och ventilen är svetsad till röret.
4 klämventilanslutning: ventilhuset med en klämma, och röret är anslutet med en klämventil.
5. Hylsanslutningsventil: ventilen är ansluten till röret med hylsan.
Egenskaper för ventiler
Ventilegenskaper är i allmänhet av två slag, serviceegenskaper och strukturella egenskaper.
Användningsegenskaper: det bestämmer huvudanvändningen av ventilens prestanda och användningsområde, tillhör ventilens användningsegenskaper är: ventilkategori (sluten kretsventil, reglerventil, säkerhetsventil, etc.); Produkttyp (slussventil, klotventil, vridspjällsventil, kulventil, etc.); Huvuddelarna av ventilen (ventilkropp, lock, spindel, skiva, tätningsyta) material; Ventilöverföringsläge, etc.
Strukturella egenskaper: det bestämmer installationen av ventilen, reparation, underhåll och andra metoder för vissa strukturella egenskaper, som hör till de strukturella egenskaperna är: ventilens strukturella längd och den totala höjden, och röranslutningsformen (flänsanslutning, gänga) anslutning, ringanslutning, extern gänganslutning, svetsände, etc.); Formen på tätningsytan (insättningsring, gängring, ytbeläggning, spraysvetsning, kroppskropp); Ventilskaftets strukturform (roterande stång, lyftstång), etc.
Val av ventiler och grund
Urvalssteg:
1, rensa ventilen i utrustningen eller enhetens användning, bestäm ventilens arbetsförhållanden: tillämpligt medium, arbetstryck, arbetstemperatur och så vidare.
2, bestäm den nominella diametern och anslutningsmetoden för röret som ansluter till ventilen: fläns, gänga, svetsning, etc.
3, bestämma sättet att manövrera ventilen: manuell, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk länkage eller elektrohydraulisk länkage.
4, enligt rörledningsöverföringsmediet, arbetstryck, arbetstemperatur för att bestämma det valda ventilhöljet och inre delar av materialet: grått gjutjärn, formbart gjutjärn, segjärn, kolstål, legerat stål, rostfritt syrabeständigt stål, kopparlegering etc.
5, välj typ av ventil: sluten kretsventil, reglerventil, säkerhetsventil, etc.
6, bestämma typen av ventil: grindventil, klotventil, kulventil, vridspjällsventil, trottelventil, säkerhetsventil, tryckreduceringsventil, ångfälla, etc.
7, bestäm parametrarna för ventilen: för automatiska ventiler, enligt olika behov för att bestämma det tillåtna flödesmotståndet, utloppskapaciteten, mottrycket etc., och sedan bestämma rörledningens nominella diameter och diametern på ventilsäteshålet .
8, bestämma de valda geometriska parametrarna för ventilen: strukturlängd, flänsanslutningsform och storlek, öppna och stäng ventilens höjdriktning storlek, anslutningen av bulthålets storlek och antal, storleken på hela ventilformen.
9, användning av befintlig information: ventil produktkatalog, ventil produktprover och andra lämpliga ventil produkter.
Val av ventilbas:
I förståelsen av valet av ventil steg, men också bör ytterligare förstå grunden för valet av ventiler.
1, användningen av den valda ventilen, driftsförhållanden och styrläge.
2, arbetsmediets natur: arbetstryck, arbetstemperatur, korrosionsprestanda, om det innehåller fasta partiklar, om mediet är giftigt, om det är brandfarligt, explosivt medium, medelviskositet och så vidare.
3, ventilvätskeegenskaperna hos kraven: flödesmotstånd, utsläppskapacitet, flödesegenskaper, tätningsgrad och så vidare.
4, krav på installationsstorlek och extern storlek: nominell diameter, anslutning till röret och anslutningsstorlek, extern storlek eller viktgräns.
5. Ytterligare krav på ventilprodukternas tillförlitlighet, livslängd och explosionssäker prestanda.
Observera att när du väljer parametrar:
Om VENTILEN SKA ANVÄNDAS FÖR styrändamål MÅSTE FÖLJANDE ytterligare parametrar BESTÄMAS: arbetssätt, max- och minimiflödeskrav, tryckfall för normalt flöde, tryckfall vid stängning, max- OCH lägsta inloppstryck för ventilen.
Enligt ovanstående val av ventilbas och steg måste ett rimligt och korrekt val av ventilen också vara en detaljerad förståelse av den interna strukturen hos olika typer av ventiler, för att med företräde kunna välja ventil för att göra ett korrekt val.
Den ultimata kontrollen av rörledningen är ventilen. Ventilöppnings- och stängningsdelar styr flödet av media i rörledningen, formen på ventilflödeskanalen gör att ventilen har vissa flödesegenskaper, vilket måste beaktas vid val av ventil som är lämplig för installation i rörledningssystemet.
Välj ventilen bör följa principen
1, avstängt och öppet medium med ventilen
Flödeskanalen är en rak genomgående ventil, flödesmotståndet är litet, vanligtvis valt som avstängnings- och öppet medium med ventilen. Nedåtstängd ventil (klotventil, kolvventil) på grund av dess slingrande flödesväg är flödesmotståndet högre än andra ventiler, så mindre valda. Stängda ventiler kan användas där högt flödesmotstånd tillåts.
2, kontrollera flödet av ventiler
En ventil som är lätt att justera brukar väljas för att styra flödet. Nedåtstängande ventiler (såsom GLOBE-ventiler) ÄR LÄMPLIGA FÖR DETTA ÄNDAMÅL EFTERSOM SÄTESstorleken ÄR PROPORTIONELL MED AVSTÄNGNINGSSLAG. Vridventiler (PLUGG, vridspjäll, KULventiler) och FLEXURKROPPSVENTILER (KLIP, membran) ÄR OCKSÅ TILLGÄNGLIGA FÖR GASSKONTROLL, men VANLIGTLIGT ENDAST I ett begränsat intervall av ventildiametrar. Grindventil är en skivformad grind till den cirkulära sätesporten för att göra tvärgående rörelser, den kan bara i nära stängt läge bättre styra flödet, så den används vanligtvis inte för flödeskontroll.
3. Ventil för backning och omledning
Ventilen kan ha tre eller flera kanaler, beroende på behovet av backning och avledning. Plugg- och kulventiler är mer lämpade för detta ändamål, och därför väljs de flesta ventiler som används för backning och avledning som en av dessa ventiler. I VISSA FALL KAN dock andra TYPER AV VENTILER OCKSÅ ANVÄNDAS SOM KOMMUTATIONSOMSTÄLLARE, FÖRUTSATT ATT TVÅ eller FLERA VENTILER ÄR korrekt anslutna till varandra.
4. Ventiler för medium med suspenderade partiklar
När mediet med suspenderade partiklar, ** lämplig för användning av stängningsdelarna längs tätningsytan av glidventilen med avtorkning. Om AVSTÄNGNINGEN ÄR VERTIKAL TILL SÄTSENS RÖRELSE FRÅN SÄTET KAN PARTIKLAR FÅNGAS, SÅ DEN HÄR VENTILEN ÄR ENDAST LÄMPLIG FÖR GRUNDLÄGGANDE REN MEDIA OM INTE TÄTNINGSMATERIALET MÅTAR ATT INBÄDA PARTIKLAR. Kulventiler och pluggventiler torkar av tätningsytan vid öppning och stängning, så de är lämpliga för användning i media med suspenderade partiklar.