Ventilvalgstrategi! Samling! Referanse for valg av ventiltype og drivtype

Ventilvalgstrategi! Samling! Referanse for valg av ventiltype og drivtype

I væskerørsystemer er ventiler styringselementer hvis hovedrolle er å isolere utstyr og rørsystemer, regulere strømning, hindre tilbakestrømning, regulere og slippe ut trykk. Den kan brukes til å kontrollere strømmen av luft, vann, damp, alle typer etsende medier, gjørme, olje, flytende metall og radioaktive medier. Fordi rørsystemet for å velge den mest passende ventilen er veldig viktig, så å forstå egenskapene til ventilen og valg av ventiltrinn og grunnlag blir også avgjørende.
I væskerørsystemer er ventiler styringselementer hvis hovedrolle er å isolere utstyr og rørsystemer, regulere strømning, hindre tilbakestrømning, regulere og slippe ut trykk. Den kan brukes til å kontrollere strømmen av luft, vann, damp, alle typer etsende medier, gjørme, olje, flytende metall og radioaktive medier. Fordi rørsystemet for å velge den mest passende ventilen er veldig viktig, så å forstå egenskapene til ventilen og valg av ventiltrinn og grunnlag blir også avgjørende.
Klassifisering avventiler
For det første kan ventilen deles inn i to kategorier:
Klasse automatisk ventil: avhenger av mediet (væske, gass) sin egen evne til å betjene ventilen.
Slik som tilbakeslagsventil, sikkerhetsventil, reguleringsventil, felle, trykkreduksjonsventil, etc.
Den andre typen drivventil: ved hjelp av manuell, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk for å kontrollere ventilens handling.
Slik som portventil, klodeventil, strupeventil, spjeldventil, kuleventil, pluggventil og så videre.
To, i henhold til de strukturelle egenskapene, i henhold til retningen til lukkedelen i forhold til ventilsetebevegelsen kan deles:
1. Stoppdørens form: lukkedelen beveger seg langs midten av setet;
2. Portform: lukkestykket beveger seg langs det vertikale midten av setet;
3. Hane og ball: det avsluttende stykket er stempelet eller ballen, som roterer rundt sin midtlinje;
4. Svingform: lukkedelen roterer rundt akselen utenfor setet;
5. Skive: skiven til lukkedelen roterer rundt akselen i setet;
6. Skyveventilform: lukkestykket glir i retning vinkelrett på kanalen.
Tre, i henhold til bruken, i henhold til de forskjellige bruksområdene til ventilen kan deles:
1. Brudd: brukes til å koble til eller kutte av rørledningsmedier, slik som kuleventil, portventil, kuleventil, spjeldventil, etc.
2. Sjekk: brukes til å forhindre tilbakestrømning av media, for eksempel tilbakeslagsventil.
3 justering med: brukes til å justere trykket og strømningen av mediet, for eksempel reguleringsventil, trykkreduksjonsventil.
4. Fordeling: brukes til å endre strømningsretningen til mediet, distribusjonsmediet, for eksempel treveiskran, distribusjonsventil, skyveventil, etc.
5. Sikkerhetsventil: når mediumtrykket overstiger den angitte verdien, brukes det til å slippe ut overflødig medium for å sikre sikkerheten til rørsystemet og utstyret, for eksempel sikkerhetsventil og ulykkesventil.
6. Andre spesielle bruksområder: som felle, lufteventil, avløpsventil, etc.
Fire, i henhold til kjøremodus, i henhold til forskjellige kjøremoduser kan deles:
1. Manuell: ved hjelp av håndhjul, håndtak, spak eller kjedehjul, er det menneskelig drivkraft, overføringsmomentet er utstyrt med snekkegir, gir og andre reduksjonsenheter.
2. Elektrisk: drevet av motor eller andre elektriske enheter.
3. Hydraulisk: drevet av (vann, olje).
4. Pneumatisk: drevet av trykkluft.
Fem, i henhold til trykket, i henhold til det nominelle trykket til ventilen kan deles:
1. Vakuumventil: *** trykk 0,1Mpa, nemlig 760 mm kvikksølv høy ventil, vanligvis med mm kvikksølv eller mm vannsøyle for å representere trykket.
2. Lavtrykksventil: nominelt trykk PN≤1,6Mpa-ventil (inkludert PN≤1,6MPa stålventil)
3. Middels trykkventil: nominelt trykk PN2,5-6,4mpa ventil.
4 høytrykksventiler: nominelt trykk PN10.0-80.0MPa ventil.
5. Ultrahøytrykksventil: nominelt trykk PN≥100.0MPa-ventil.
Seks, i henhold til temperaturen på mediet, i henhold til ventilens arbeidsmediumtemperatur kan deles:
1. Felles ventil: egnet for middels temperatur -40 ℃ ~ 425 ℃ ventil.
2. Høytemperaturventil: egnet for middels temperatur på 425 ℃ ~ 600 ℃ ventil.
3. Varmebestandig ventil: egnet for middels temperatur på 600 ℃ eller over ventilen.
4. Lavtemperaturventil: egnet for middels temperatur -150 ℃ ~ -40 ℃ ventil.
5.** temperaturventil: egnet for mediumtemperatur under -150 ℃ ventil.
Syv, i henhold til den nominelle diameteren, i henhold til den nominelle diameteren til ventilen kan deles:
1. Ventil med liten diameter: nominell diameter DN40mm ventil.
2. Ventil med middels diameter: nominell diameter DN50 ~ 300 mm ventil.
3. Ventil med stor diameter: nominell diameter DN350 ~ 1200 mm ventil.
4. Ventil med ekstra stor diameter: nominell diameter DN≥1400mm ventil.
Åtte, i henhold til tilkoblingsmodus og rørledning, i henhold til ventil- og rørledningstilkoblingsmodus kan deles:
1. Flensventil: ventilhuset er utstyrt med en flens, og røret er forbundet med en flensventil.
2. Gjenget ventil: ventilhuset med innvendig eller utvendig gjenge, og røret med gjengekoblingsventil.
3. Sveis ventilen: ventilhuset er utstyrt med en sveisemunning, og ventilen er sveiset til røret.
4 klemventiltilkobling: ventilhuset med en klemme, og røret er forbundet med en klemventil.
5. Hylsekoblingsventil: ventilen er forbundet med røret ved hjelp av hylsen.
Egenskaper til ventiler
Ventilkarakteristikker er vanligvis av to typer, servicekarakteristikk og strukturelle egenskaper.
Bruksegenskaper: det bestemmer hovedbruken av ventilens ytelse og bruksområde, tilhører ventilens bruksegenskaper er: ventilkategori (lukket kretsventil, reguleringsventil, sikkerhetsventil, etc.); Produkttype (portventil, kuleventil, spjeldventil, kuleventil, etc.); Hoveddelene av ventilen (ventilhus, deksel, stamme, skive, tetningsflate) materiale; Ventiloverføringsmodus, etc.
Strukturelle egenskaper: det bestemmer installasjonen av ventilen, reparasjon, vedlikehold og andre metoder for noen strukturelle egenskaper, som tilhører de strukturelle egenskapene er: den strukturelle lengden på ventilen og den totale høyden, og rørforbindelsesformen (flensforbindelse, gjenger) tilkobling, bøyletilkobling, ekstern gjengetilkobling, sveiseendetilkobling, etc.); Formen på tetningsflaten (innsatsring, gjengering, overflatebehandling, spraysveising, kroppskropp); Form for ventilstamme (roterende stang, løftestang), etc.
Ventilvalgsprosedyrer og grunnlag
Valgtrinn:
1, klar ventil i utstyr eller enhetsbruk, bestemme arbeidsforholdene til ventilen: gjeldende medium, arbeidstrykk, arbeidstemperatur og så videre.
2, bestemme den nominelle diameteren og tilkoblingsmetoden til røret som kobles til ventilen: flens, gjenger, sveising, etc.
3, bestemme måten å betjene ventilen på: manuell, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk kobling eller elektrohydraulisk kobling.
4, i henhold til rørledningens overføringsmedium, arbeidstrykk, arbeidstemperatur for å bestemme det valgte ventilskallet og indre deler av materialet: grått støpejern, formbart støpejern, duktilt jern, karbonstål, legert stål, rustfritt syrefast stål, kobberlegering, etc.
5, velg type ventil: lukket kretsventil, reguleringsventil, sikkerhetsventil, etc.
6, bestemme typen ventil: portventil, kuleventil, kuleventil, spjeldventil, strupeventil, sikkerhetsventil, trykkreduksjonsventil, dampfelle, etc.
7, bestemme parametrene til ventilen: for automatiske ventiler, i henhold til forskjellige behov for å bestemme tillatt strømningsmotstand, utløpskapasitet, mottrykk, etc., og deretter bestemme den nominelle diameteren til rørledningen og diameteren til ventilsetehullet .
8, bestemme de valgte geometriske parameterne til ventilen: strukturlengde, flenstilkoblingsform og størrelse, åpne og lukk ventilhøyderetningen for størrelsen, tilkoblingen av bolthullets størrelse og antall, størrelsen på hele ventilformen.
9, bruk av eksisterende informasjon: ventil produktkatalog, ventil produktprøver og andre passende ventilprodukter.
Valg av ventilbasis:
I forståelsen av valg av ventil trinn, men også bør videre forstå grunnlaget for valg av ventiler.
1, bruk av den valgte ventilen, driftsforhold og kontrollmodus.
2, arbeidsmediets natur: arbeidstrykk, arbeidstemperatur, korrosjonsytelse, om det inneholder faste partikler, om mediet er giftig, om det er brannfarlig, eksplosivt medium, middels viskositet og så videre.
3, ventilvæskekarakteristikkene til kravene: strømningsmotstand, utslippskapasitet, strømningsegenskaper, tetningsgrad og så videre.
4, krav til installasjonsstørrelse og ekstern størrelse: nominell diameter, tilkobling med røret og tilkoblingsstørrelse, ekstern størrelse eller vektgrense.
5. Ytterligere krav til pålitelighet, levetid og eksplosjonssikker ytelse til ventilproduktene.
Når du velger parametere, vær oppmerksom på at:
Hvis VENTILEN SKAL BRUKES TIL reguleringsFORMÅL, MÅ FØLGENDE tilleggsparametere BESTEMMES: driftsmåte, krav til maksimal og minimum strømning, trykkfall for normal strømning, trykkfall ved lukking, maksimum OG minimum innløpstrykk for ventilen.
I henhold til ovennevnte valg av ventilgrunnlag og trinn, må fornuftig og riktig valg av ventil også være en detaljert forståelse av den interne strukturen til ulike typer ventiler, for å fortrinnsvis kunne velge ventil for å gjøre et riktig valg.
Den ultimate kontrollen av rørledningen er ventilen. Ventilåpnings- og lukkingsdeler styrer strømmen av media i rørledningen, formen på ventilstrømningskanalen gjør at ventilen kan ha en viss strømningskarakteristikk, som må tas i betraktning ved valg av ventil som er egnet for installasjon i rørledningssystemet.
Velg ventilen skal følge prinsippet
1, avskjæring og åpen medium med ventilen
Strømningskanalen er en rett gjennom ventil, strømningsmotstanden er liten, vanligvis valgt som avskjærings- og åpent medium med ventilen. Nedadgående lukket ventil (klodeventil, stempelventil) på grunn av den kronglete strømningsveien er strømningsmotstanden høyere enn andre ventiler, så mindre valgt. Lukkede ventiler kan brukes der høy strømningsmotstand er tillatt.
2, kontroller strømmen av ventiler
En ventil som er enkel å justere velges vanligvis for å kontrollere strømmen. Nedadgående SLENGENDE ventiler (som GLOBE-ventiler) EGNET FOR DETTE FORMÅLET FORDI SETEStørrelsen er proporsjonal med SLAGET PÅ AVSTENGINGEN. Roterende VENTILER (PLUGG, butterfly, BALL ventiler) og FLEXURE BOY VENVELS (KLEMP, MIAPHRAGM) ER OGSÅ TILGJENGELIGE FOR GASSKONTROLL, men VANLIGVIS BARE I et begrenset utvalg av ventil-DIAMETRE. Portventil er en skiveformet port til den sirkulære seteporten for å gjøre tverrgående bevegelse, den kan bare i nær lukket posisjon bedre kontrollere strømmen, så den brukes vanligvis ikke til strømningskontroll.
3. Ventil for rygging og omkobling
Ventilen kan ha tre eller flere kanaler, avhengig av behovet for reversering og avledning. Plugg- og kuleventiler er mer egnet for dette formålet, og derfor er de fleste ventiler som brukes til reversering og avledning valgt som en av disse ventilene. I ENKELTE TILFELLER KAN ANDRE VENTILER OGSÅ BRUKE SOM KOMMUTASJONS-AVLEDERE, FORUTSET AT TO eller FLERE VENTILER ER riktig koblet til hverandre.
4. Ventiler for medium med suspenderte partikler
Når mediet med suspenderte partikler, ** egnet for bruk av lukkedelene langs tetningsflaten til skyveventilen med tørkevirkning. Hvis AVSTENNINGEN ER VERTIKAL TIL BEVEGELSEN TIL BEVEGELSEN AV SETET, KAN PARTIKLER FÅRES, SÅ DENNE VENTILEN ER KUN EGNET FOR GRUNNLEGGENDE RENE MEDIER MED MINDRE TETNINGSMATERIALET TILLATER INNBYGGING AV PARTIKLER. Kuleventiler og pluggventiler tørker av tetningsflaten under åpning og lukking, så de er egnet for bruk i medier med suspenderte partikler.