Ventilvalgsstrategi! Kollektion! Reference til valg af ventiltype og drevtype

Ventilvalgsstrategi! Kollektion! Reference til valg af ventiltype og drevtype

I væskerørsystemer er ventiler styreelementer, hvis hovedrolle er at isolere udstyr og rørsystemer, regulere flow, forhindre tilbageløb, regulere og udlede tryk. Det kan bruges til at kontrollere strømmen af ​​luft, vand, damp, alle former for ætsende medier, mudder, olie, flydende metal og radioaktive medier. Fordi rørsystemet til at vælge den bedst egnede ventil er meget vigtigt, så er det også afgørende at forstå ventilens egenskaber og valget af ventiltrin og grundlag.
I væskerørsystemer er ventiler styreelementer, hvis hovedrolle er at isolere udstyr og rørsystemer, regulere flow, forhindre tilbageløb, regulere og udlede tryk. Det kan bruges til at kontrollere strømmen af ​​luft, vand, damp, alle former for ætsende medier, mudder, olie, flydende metal og radioaktive medier. Fordi rørsystemet til at vælge den bedst egnede ventil er meget vigtigt, så er det også afgørende at forstå ventilens egenskaber og valget af ventiltrin og grundlag.
Klassificering afventiler
For det første kan ventilen opdeles i to kategorier:
Klasse automatisk ventil: afhænger af mediet (væske, gas) dets egen evne til at betjene ventilen.
Såsom kontraventil, sikkerhedsventil, reguleringsventil, fælde, trykreduktionsventil osv.
Den anden type drivventil: ved hjælp af manuel, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk til at styre ventilens handling.
Såsom portventil, kugleventil, drosselventil, sommerfugleventil, kugleventil, stikventil og så videre.
To, i henhold til de strukturelle egenskaber, i henhold til retningen af ​​lukkedelen i forhold til ventilsædets bevægelse kan opdeles:
1. Stopdørens form: lukkedelen bevæger sig langs midten af ​​sædet;
2. Portform: lukkestykket bevæger sig langs sædets lodrette midte;
3. Hane og kugle: det afsluttende stykke er stemplet eller kuglen, der drejer rundt om dens midterlinje;
4. Gyngeform: lukkedelen drejer rundt om akslen uden for sædet;
5. Skive: skiven på lukkedelen roterer rundt om akslen i sædet;
6. Skydeventilform: lukkestykket glider i retningen vinkelret på kanalen.
Tre, i henhold til brugen, i henhold til de forskellige anvendelser af ventilen kan opdeles:
1. Brud: bruges til at forbinde eller afskære rørledningsmedier, såsom kugleventil, portventil, kugleventil, butterflyventil osv.
2. Check: bruges til at forhindre tilbagestrømning af medier, såsom kontraventil.
3 justering med: bruges til at justere trykket og flowet af mediet, såsom reguleringsventil, trykreduktionsventil.
4. Fordeling: bruges til at ændre strømningsretningen for mediet, distributionsmediet, såsom tre-vejs hane, fordelingsventil, skydeventil osv.
5. Sikkerhedsventil: når mellemtrykket overstiger den specificerede værdi, bruges det til at udlede overskydende medium for at sikre sikkerheden af ​​rørsystem og udstyr, såsom sikkerhedsventil og ulykkesventil.
6. Andre specielle anvendelser: såsom fælde, udluftningsventil, drænventil mv.
Fire, i henhold til køretilstanden, i henhold til forskellige køremåder kan opdeles:
1. Manuel: ved hjælp af håndhjul, håndtag, håndtag eller tandhjul er der menneskelig drev, transmissionsmoment er udstyret med snekkegear, gear og andre reduktionsanordninger.
2. Elektrisk: drevet af motor eller andre elektriske enheder.
3. Hydraulisk: drevet af (vand, olie).
4. Pneumatisk: drevet af trykluft.
Fem, i henhold til trykket, i henhold til det nominelle tryk af ventilen kan opdeles:
1. Vakuumventil: *** tryk 0,1Mpa, nemlig 760 mm kviksølv høj ventil, normalt med mm kviksølv eller mm vandsøjle for at repræsentere trykket.
2. Lavtryksventil: nominelt tryk PN≤1,6Mpa-ventil (inklusive PN≤1,6MPa stålventil)
3. Mellemtryksventil: nominelt tryk PN2,5-6,4mpa ventil.
4 højtryksventiler: nominelt tryk PN10.0-80.0MPa ventil.
5. Ultrahøjtryksventil: nominelt tryk PN≥100.0MPa ventil.
Seks, i henhold til mediets temperatur, i henhold til ventilens arbejdsmedietemperatur kan opdeles:
1. Fælles ventil: egnet til medium temperatur -40 ℃ ~ 425 ℃ ventil.
2. Højtemperaturventil: egnet til mediumtemperaturen på 425 ℃ ~ 600 ℃ ventil.
3. Varmebestandig ventil: velegnet til mediumtemperaturen på 600 ℃ eller over ventilen.
4. Lav temperatur ventil: egnet til medium temperatur -150 ℃ ~ -40 ℃ ventil.
5.** temperaturventil: egnet til mediumtemperatur under -150 ℃ ventil.
Syv, i henhold til den nominelle diameter, i henhold til den nominelle diameter af ventilen kan opdeles:
1. Ventil med lille diameter: ventil med nominel diameter DN40 mm.
2. Ventil med middel diameter: nominel diameter DN50 ~ 300 mm ventil.
3. Ventil med stor diameter: nominel diameter DN350 ~ 1200 mm ventil.
4. Ventil med ekstra stor diameter: nominel diameter DN≥1400 mm ventil.
Otte, i henhold til forbindelsestilstanden og rørledningen, kan opdeles i henhold til ventil- og rørledningsforbindelsestilstanden:
1. Flangeventil: Ventilhuset er udstyret med en flange, og røret er forbundet med en flangeventil.
2. Gevindventil: ventilhuset med indvendigt eller udvendigt gevind, og røret med gevindtilslutningsventil.
3. Svejs ventilen: Ventilhuset er udstyret med en svejsemunding, og ventilen er svejset til røret.
4 klemventilforbindelse: ventilhuset med en klemme, og røret er forbundet med en klemventil.
5. Muffetilslutningsventil: ventilen er forbundet med røret ved hjælp af muffen.
Egenskaber for ventiler
Ventilkarakteristika er generelt af to slags, servicekarakteristika og strukturelle karakteristika.
Brugskarakteristika: det bestemmer hovedanvendelsen af ​​ventilens ydeevne og anvendelsesområde, hører til ventilens brugskarakteristika er: ventilkategori (lukket kredsløbsventil, reguleringsventil, sikkerhedsventil osv.); Produkttype (portventil, kugleventil, sommerfugleventil, kugleventil osv.); De vigtigste dele af ventilen (ventilhus, dæksel, spindel, skive, tætningsflade) materiale; Ventiltransmissionstilstand osv.
Strukturelle egenskaber: det bestemmer installationen af ​​ventilen, reparation, vedligeholdelse og andre metoder af nogle strukturelle egenskaber, der hører til de strukturelle egenskaber er: den strukturelle længde af ventilen og den samlede højde, og rørforbindelsesformen (flangeforbindelse, gevind) forbindelse, bøjleforbindelse, ekstern gevindforbindelse, svejseendeforbindelse osv.); Formen af ​​tætningsoverfladen (indsætningsring, gevindring, belægning, spraysvejsning, kropslegeme); Form af ventilstamme (roterende stang, løftestang) osv.
Ventilvalgsprocedurer og grundlag
Udvælgelsestrin:
1, klar ventil i udstyr eller enhedsbrug, bestemme ventilens arbejdsbetingelser: anvendeligt medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur og så videre.
2, bestemme den nominelle diameter og forbindelsesmetode for røret, der forbinder med ventilen: flange, gevind, svejsning osv.
3, bestemme måden at betjene ventilen på: manuel, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk forbindelse eller elektrohydraulisk forbindelse.
4, i henhold til rørledningens transmissionsmedie, arbejdstryk, arbejdstemperatur for at bestemme den valgte ventilskal og indre dele af materialet: gråt støbejern, formbart støbejern, duktilt jern, kulstofstål, legeret stål, rustfrit syrefast stål, kobberlegering mv.
5, vælg typen af ​​ventil: lukket kredsløbsventil, reguleringsventil, sikkerhedsventil osv.
6, bestemme typen af ​​ventil: portventil, kugleventil, kugleventil, spjældventil, drosselventil, sikkerhedsventil, trykreduktionsventil, dampfælde osv.
7, bestemme parametrene for ventilen: for automatiske ventiler, i henhold til forskellige behov for at bestemme den tilladte strømningsmodstand, udledningskapacitet, modtryk osv., og derefter bestemme den nominelle diameter af rørledningen og diameteren af ​​ventilsædehullet .
8, bestemme de valgte geometriske parametre for ventilen: strukturlængde, flangeforbindelsesform og størrelse, åbn og luk ventilhøjderetningen for størrelsen, tilslutningen af ​​bolthullets størrelse og antal, størrelsen af ​​hele ventilformen.
9, brugen af ​​eksisterende oplysninger: ventil produktkatalog, ventil produktprøver og andre passende ventilprodukter.
Valg af ventilbasis:
I forståelsen af ​​udvælgelsen af ​​ventil trin, men også bør yderligere forstå grundlaget for udvælgelsen af ​​ventiler.
1, brugen af ​​den valgte ventil, driftsbetingelser og kontroltilstand.
2, arten af ​​arbejdsmediet: arbejdstryk, arbejdstemperatur, korrosionsydelse, om det indeholder faste partikler, om mediet er giftigt, om det er brandfarligt, eksplosivt medium, medium viskositet og så videre.
3, ventilvæskens egenskaber af kravene: strømningsmodstand, udledningskapacitet, strømningsegenskaber, tætningsgrad og så videre.
4, krav til installationsstørrelse og ekstern størrelse: nominel diameter, forbindelse med røret og tilslutningsstørrelse, ekstern størrelse eller vægtgrænse.
5. Yderligere krav til ventilprodukternes pålidelighed, levetid og eksplosionssikre ydeevne.
Når du vælger parametre, skal du være opmærksom på:
Hvis VENTILEN SKAL ANVENDES TIL reguleringsformål, SKAL FØLGENDE yderligere parametre BESTEMMES: driftsmetode, maksimale og minimale flowkrav, trykfald for normalt flow, tryktab ved lukning, maksimum OG minimum indløbstryk for ventilen.
I henhold til ovenstående valg af ventilgrundlag og trin skal et rimeligt og korrekt valg af ventilen også være en detaljeret forståelse af den indvendige opbygning af forskellige typer ventiler, for fortrinsvis at kunne vælge den ventil til at træffe et korrekt valg.
Den ultimative kontrol af rørledningen er ventilen. Ventilåbnings- og lukkedele styrer strømmen af ​​medier i rørledningen, formen på ventilstrømningskanalen gør det muligt for ventilen at have en vis strømningsegenskaber, som skal tages i betragtning, når man vælger den ventil, der er egnet til installation i rørledningssystemet.
Vælg ventilen skal følge princippet
1, afskæring og åben medium med ventilen
Strømningskanalen er en lige-gennem ventil, strømningsmodstanden er lille, normalt valgt som afskærings- og åbent medium med ventilen. Nedadgående lukket ventil (klodeventil, stempelventil) på grund af dens snoede strømningsvej er strømningsmodstanden højere end andre ventiler, så mindre valgt. Lukkede ventiler kan anvendes, hvor høj strømningsmodstand er tilladt.
2, styre ventilstrømmen
En ventil, der er let at justere, vælges normalt til at styre flowet. Nedadgående LUKKENDE ventiler (såsom GLOBE-ventiler) ER EGNET TIL DETTE FORMÅL, FORDI SÆDEstørrelsen ER PROPORTIONAL MED SLAGET AF SLUKKET. Roterende VENTILER (STOP, butterfly, kugleventiler) og FLEXURE BOY VENTILER (KNEM, MIAPHRAGM) ER OGSÅ TILGÆNGELIGE TIL DROSNINGSKONTROL, men SOM STYRE KUN I et begrænset område af ventil-DIAMETRE. Portventil er en skiveformet port til den cirkulære sædeport for at udføre tværgående bevægelser, den kan kun tæt på den lukkede position bedre kontrollere flowet, så den bruges normalt ikke til flowkontrol.
3. Ventil til vending og omledning
Ventilen kan have tre eller flere kanaler, afhængigt af behovet for at vende og omdirigere. Stik- og kugleventiler er mere velegnede til dette formål, og derfor er de fleste ventiler, der bruges til at vende og omdirigere, valgt som en af ​​disse ventiler. I NOGLE TILFÆLDE KAN ANDRE TYPER VENTILER OGSÅ BRUGE SOM KOMMUTATIONSFORSKRIFTER, FORUDSET AT TO eller FLERE VENTILER ER korrekt forbundet med hinanden.
4. Ventiler til medium med suspenderede partikler
Når mediet med suspenderede partikler, ** egnet til brug af de lukkende dele langs tætningsfladen af ​​glideventilen med aftørring. Hvis SLUKKEREN ER LODRET TIL SÆDETS BEVÆGELSE TILBAGE OG TILBAGE, KAN PARTIKLER VÆRE FANGST, SÅ DENNE VENTIL ER KUN EGNET TIL GRUNDLÆGGENDE RENTE MEDIER, MEDMINDRE FORSEGNINGSMATERIALET TILLADER, AT PARTIKLER ER INDBYGGET. Kugleventiler og propventiler aftørrer tætningsfladen under åbning og lukning, så de er velegnede til brug i medier med suspenderede partikler.