Túto webovú stránku prevádzkuje jedna alebo viacero spoločností vlastnených spoločnosťou Informa PLC a patria im všetky autorské práva. Sídlo spoločnosti Informa PLC je 5 Howick Place, Londýn SW1P 1WG. Registrované v Anglicku a Walese. Číslo 8860726.
Vo väčšine aplikácií na manipuláciu s sypkým práškom sa posuvné dvere používajú hlavne na úplné zatvorenie alebo úplné otvorenie toku materiálu. V niektorých prípadoch môže byť potrebné obmedziť množstvo materiálu prepusteného bránou. Pri riadení prietoku suchých sypkých pevných materiálov je možné použiť rôzne ovládacie prvky na meranie objemu a prietoku.
Riadenie toku je komponent, ktorý možno pridať k pneumatickým pohonom na pomoc pri riadení toku materiálu. Pneumatické pohony sú nákladovo efektívnejšie ako elektrické pohony a dokážu rýchlo zmeniť polohu čepele. Pneumatické pohony sa skladajú z valcov, piestov/membrán, tyčí a driekov ventilov a môžu byť tiež upravené tak, aby obsahovali zariadenia na riadenie toku materiálu, ktoré pomáhajú zabezpečiť presné dávkovanie materiálu.
Či už ide o plnenie malých vriec a/alebo kontajnerov alebo plnenie nákladných áut na váhe, implementácia riadenia toku materiálu a príslušenstva môže zlepšiť presnosť prostredníctvom presných výpočtov hmotnosti šarže. Medzi ďalšie výhody patrí skrátený čas plnenia medzi pracovnými stanicami a kontrola prietoku pri spracovaní ponoriteľných materiálov, ktoré možno rýchlo plniť.
Najbežnejšie používaným a prispôsobiteľným komponentom riadenia toku materiálu je AVP, takže je to najbežnejšia možnosť riadenia toku materiálu. Na rozdiel od iných možností môže AVP ovládať tok otváracích a zatváracích zdvihov. AVP je cenovo veľmi výhodná možnosť, ktorá poskytuje vysoko presné polohovanie až do 3/16 palca.
AVP sa môže prispôsobiť mnohým medzipolohám. Počet medzipoloh je určený počtom jazýčkových spínačov namontovaných na (pneumatickom) pohone. Počet medzipoloh AVP je obmedzený iba veľkosťou jazýčkového spínača, dostupným priestorom pozdĺž páky pneumatického ovládača a zabezpečením, aby sa rozsah snímania jazýčkového spínača neprekrýval. AVP vyžaduje programovateľný logický ovládač (PLC).
Na rozdiel od iných možností riadenia toku materiálu IVP umožňuje plnú kontrolu variabilného polohovania otváracích a zatváracích zdvihov. IVP pomocou lineárnych výstupných snímačov prenáša spätnú väzbu o polohe listu pozdĺž celého zdvihu listu. Jednou z hlavných výhod okamžitej spätnej väzby IVP je, že dvere je možné kedykoľvek presunúť do akejkoľvek polohy.
Ovládacia skrinka alebo PLC sa používa na ovládanie brány, ktorú možno manuálne ovládať na ventile alebo synchronizovať s PLC na realizáciu automatickej prevádzky. Variabilná poloha IVP sa nastavuje pomocou technológie odlišnej od iných komponentov riadenia toku materiálu.
Bežné aplikácie IVP sú tie, ktoré vyžadujú najpresnejšiu presnosť materiálového toku. V týchto prípadoch je kritické dosiahnuť presnú hmotnosť vrecka alebo nádoby, pretože zníženie malého množstva môže byť pre spoločnosť nákladné.
V konfigurácii VPO môže brána začať zo zatvorenej polohy, začať do variabilnej polohy počas otváracieho zdvihu a potom sa vrátiť do úplne zatvorenej polohy alebo pokračovať do úplne otvorenej polohy. VPO nie je spätne kompatibilné. Ak je čepeľ v úplne otvorenej polohe, nemôže byť počas zatváracieho zdvihu posunutá do variabilnej polohy. Pred opätovným otvorením do variabilnej polohy sa musí najskôr posunúť späť do úplne zatvorenej polohy. V prípade potreby umožňuje VPO aj tradičnú mechaniku od úplného otvorenia do úplného zatvorenia a naopak. VPO je veľmi užitočné v aplikáciách zahŕňajúcich dávkovanie kvapiek.
Vylepšené CVPO je veľmi vhodné pre aplikácie, ktoré potrebujú obmedziť úplne otvorenú polohu, aby sa zabránilo pretečeniu v následnom procese. Na konci plášťa valca je zahrnutá závitová tyč a samotný valec má modifikáciu CVPO. Závitovú tyč je možné manuálne nastaviť, aby sa obmedzil otvárací zdvih čepele. Pri použití možnosti CVPO sa úplne otvorená poloha čepele stane nastavenou hodnotou stanovenou závitovou tyčou.
CVPO sa používa len pre aplikácie, kde zákazníci potrebujú obmedziť otvárací zdvih. Vzhľadom na manuálny charakter tohto riadenia materiálového toku existuje len málo zmien.
V konfigurácii VPC môže brána začať z otvorenej polohy, prejsť do variabilnej polohy počas zatváracieho zdvihu a potom sa vrátiť do úplne otvorenej polohy alebo pokračovať do úplne zatvorenej polohy. Rovnako ako konfigurácia VPO, VPC nie je spätne kompatibilné. Ak je čepeľ v úplne zatvorenej polohe, nemôže byť počas otváracieho zdvihu posunutá do variabilnej polohy. Najprv sa musí vrátiť späť do úplne otvorenej polohy predtým, ako sa dá znova zatvoriť do variabilnej polohy. VPC umožňuje aj tradičnú jazdu od úplného otvorenia po úplné zatvorenie a naopak. Toto je ďalšie zariadenie na reguláciu prietoku, ktoré možno použiť na dávkovanie kvapiek.
Konfigurácia VPO-VPC sa používa pre aplikácie, ktoré potrebujú ovládať otvorenú a zatvorenú polohu lopatiek, aby sa dosiahol posun materiálu. Tento komponent kombinuje všetky aspekty ovládania VPO a VPC, čo umožňuje manuálne nastavenie strednej polohy čepele implementáciou solenoidového ventilu ovládania vzduchu a pneumatického spínača jazdy.
Dvojstupňový valec je navrhnutý s magnetickým piestom pre umiestnenie magnetického spínača na indikáciu polohy. Je najvhodnejší pre aplikácie, kde sa čepeľ potrebuje zastaviť vždy v rovnakej presnej strednej polohe. Kombinovaný valec umožňuje polohovanie čepele v troch polohách: čepeľ otvorená, čepeľ čiastočne otvorená a čepeľ zatvorená. Dvojstupňové valce sa zvyčajne používajú pri trojcestných rozdeľovačoch, kde musí byť zdvih presný, aby sa prispôsobil strednej polohe.
Výrobca posuvných dverí môže pomôcť vyhodnotiť, ktoré možnosti riadenia toku materiálu sú najlepšie pre vašu konkrétnu aplikáciu. Na určenie najlepšej možnosti je potrebné vyhodnotiť veľa detailov, vrátane charakteristík spracovávaného materiálu a umiestnenia ovládania brány v systéme.
Austin Anderson je manažér obsahového marketingu pre Vortex Global USA (Salina, Kansas). Pre viac informácií volajte 888-829-7821 alebo navštívte www.vortexglobal.com.
Čas odoslania: 11. novembra 2021
