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Nella maggior parte delle applicazioni di movimentazione di polveri sfuse, le porte scorrevoli vengono utilizzate principalmente per chiudere o aprire completamente il flusso di materiale. In alcuni casi potrebbe essere necessario limitare la quantità di materiale ammesso attraverso il cancello. Quando si controlla il flusso di materiali solidi sfusi secchi, è possibile utilizzare diversi controlli per misurare il volume e la portata.
Il controllo del flusso è un componente che può essere aggiunto agli attuatori pneumatici per aiutare a controllare il flusso del materiale. Gli attuatori pneumatici sono più economici degli attuatori elettrici e possono riposizionare rapidamente la lama. Gli attuatori pneumatici sono composti da cilindri, pistoni/diaframmi, aste e steli delle valvole e possono anche essere modificati per includere dispositivi di controllo del flusso del materiale per contribuire a fornire un dosaggio accurato del materiale.
Che si tratti di riempire piccoli sacchi e/o contenitori o di riempire camion su una bilancia, l'implementazione del controllo del flusso di materiale e degli accessori può migliorare la precisione attraverso calcoli precisi del peso del lotto. Altri vantaggi includono tempi di riempimento ridotti tra le stazioni di lavoro e controllo del flusso durante l'elaborazione di materiali immergibili che possono essere riempiti rapidamente.
Il componente di controllo del flusso di materiale più comunemente utilizzato e personalizzabile è l'AVP, quindi è l'opzione più comune per il controllo del flusso di materiale. A differenza di altre opzioni, AVP può controllare il flusso delle corse di apertura e chiusura. L'AVP è un'opzione molto conveniente che fornisce un posizionamento di alta precisione fino a 3/16 di pollice.
L'AVP può ospitare molte posizioni intermedie. Il numero di posizioni intermedie è determinato dal numero di interruttori reed montati sull'attuatore (pneumatico). Il numero di posizioni intermedie dell'AVP è limitato solo dalle dimensioni dell'interruttore reed, dallo spazio disponibile lungo la leva dell'attuatore pneumatico e dalla garanzia che il campo di rilevamento dell'interruttore reed non si sovrappone. AVP richiede un controllore logico programmabile (PLC).
A differenza di altre opzioni di controllo del flusso di materiale, IVP consente il pieno controllo del posizionamento variabile delle corse di apertura e chiusura. IVP trasmette il feedback della posizione della lama lungo l'intera corsa della lama utilizzando sensori di uscita lineari. Uno dei principali vantaggi della capacità di feedback istantaneo di IVP è che la porta può essere spostata in qualsiasi posizione in qualsiasi momento.
La scatola di controllo o PLC viene utilizzata per azionare il cancello, che può essere azionato manualmente sulla valvola o sincronizzato con il PLC per realizzare il funzionamento automatico. La posizione variabile degli IVP viene regolata utilizzando una tecnologia diversa da quella di altri componenti di controllo del flusso di materiale.
Le applicazioni comuni dell'IVP sono quelle che richiedono la massima precisione del flusso di materiale. In questi casi, raggiungere il peso esatto del sacco o del contenitore è fondamentale, poiché ridurne una piccola quantità può essere costoso per l’azienda.
Nella configurazione VPO, il cancello può partire dalla posizione chiusa, iniziare nella posizione variabile durante la corsa di apertura, per poi tornare nella posizione completamente chiusa o continuare fino alla posizione completamente aperta. VPO non è compatibile con le versioni precedenti. Se la lama è nella posizione completamente aperta, non può essere portata nella posizione variabile durante la corsa di chiusura. Deve prima essere riportato nella posizione completamente chiusa prima di poter essere riaperto nella posizione variabile. Se necessario, VPO consente anche il tradizionale azionamento da completamente aperto a completamente chiuso e viceversa. Il VPO è molto utile nelle applicazioni che prevedono la misurazione di mantenimento.
Il CVPO migliorato è molto adatto per applicazioni che necessitano di limitare la posizione completamente aperta per evitare traboccamenti nel processo a valle. All'estremità dell'alloggiamento del cilindro è inclusa un'asta filettata e il cilindro stesso ha una modifica CVPO. L'asta filettata può essere regolata manualmente per limitare la corsa di apertura della lama. Quando si utilizza l'opzione CVPO, la posizione completamente aperta della lama diventa il punto di regolazione stabilito dall'asta filettata.
CVPO viene utilizzato solo per applicazioni in cui i clienti necessitano di limitare la corsa di apertura. A causa della natura manuale di questo controllo del flusso di materiale, ci sono poche modifiche.
In una configurazione VPC, il cancello può iniziare dalla posizione aperta, raggiungere una posizione variabile durante la corsa di chiusura, quindi tornare alla posizione completamente aperta o continuare fino alla posizione completamente chiusa. Come la configurazione VPO, VPC non è compatibile con le versioni precedenti. Se la lama è nella posizione completamente chiusa, non può essere portata nella posizione variabile durante la corsa di apertura. Innanzitutto, deve essere riportato nella posizione completamente aperta prima di poter essere richiuso nella posizione variabile. Il VPC consente inoltre la guida tradizionale da completamente aperta a completamente chiusa e viceversa. Questo è un altro dispositivo di controllo del flusso che può essere utilizzato per la misurazione di mantenimento.
La configurazione VPO-VPC viene utilizzata per applicazioni che necessitano di controllare le posizioni aperte e chiuse delle lame per ottenere un'alimentazione gocciolante del materiale. Questo componente combina tutti gli aspetti del controllo VPO e VPC, consentendo la regolazione manuale della posizione centrale della lama implementando un'elettrovalvola di controllo dell'aria e un interruttore di corsa pneumatico.
Il cilindro a due stadi è progettato con un pistone magnetico per ospitare un interruttore magnetico per l'indicazione della posizione. È particolarmente adatto per applicazioni in cui la lama deve fermarsi ogni volta nella stessa esatta posizione centrale. Il cilindro combinato consente il posizionamento della lama in tre posizioni: lama aperta, lama parzialmente aperta e lama chiusa. I cilindri a due stadi vengono solitamente utilizzati con splitter a tre vie, dove la corsa deve essere precisa per adattarsi alla posizione centrale.
Il produttore della porta scorrevole può aiutarti a valutare quali opzioni di controllo del flusso di materiale sono le migliori per la tua applicazione specifica. È necessario valutare molti dettagli per determinare l'opzione migliore, comprese le caratteristiche del materiale lavorato e la posizione del controllo del cancello nel sistema.
Austin Anderson è il responsabile del marketing dei contenuti per Vortex Global USA (Salina, Kansas). Per ulteriori informazioni, chiamare il numero 888-829-7821 o visitare www.vortexglobal.com.
Orario di pubblicazione: 11 novembre 2021
