Hierdie webwerf word bedryf deur een of meer maatskappye wat deur Informa PLC besit word, en alle kopiereg behoort aan hulle. Die geregistreerde kantoor van Informa PLC is 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Geregistreer in Engeland en Wallis. Nommer 8860726.
In die meeste grootmaat poeierhanteringstoepassings word skuifdeure hoofsaaklik gebruik om die materiaalvloei heeltemal toe te maak of heeltemal oop te maak. In sommige gevalle mag dit nodig wees om die hoeveelheid materiaal wat deur die hek toegelaat word, te beperk. Wanneer die vloei van droë massa vaste materiale beheer word, kan verskillende kontroles gebruik word om die volume en vloeitempo te meet.
Vloeibeheer is 'n komponent wat by pneumatiese aktueerders gevoeg kan word om materiaalvloei te help beheer. Pneumatiese aktueerders is meer koste-effektief as elektriese aktueerders en kan die lem vinnig herposisioneer. Pneumatiese aktuators bestaan uit silinders, suiers/diafragmas, stange en klepstingels, en kan ook aangepas word om materiaalvloeibeheertoestelle in te sluit om te help om akkurate materiaalmeting te verskaf.
Of dit nou klein sakkies en/of houers volgemaak word of vragmotors op 'n skaal gevul word, die implementering van materiaalvloeibeheer en bykomstighede kan akkuraatheid verbeter deur presiese bondelgewigberekeninge. Ander voordele sluit in verminderde vultyd tussen werkstasies en vloeibeheer wanneer onderdompelbare materiaal verwerk word wat vinnig gevul kan word.
Die mees gebruikte en aanpasbare materiaalvloeibeheerkomponent is AVP, so dit is die mees algemene opsie vir materiaalvloeibeheer. Anders as ander opsies, kan AVP die vloei van openings- en sluitingshale beheer. AVP is 'n baie koste-effektiewe opsie wat hoë presisie posisionering tot 3/16 duim bied.
AVP kan baie tussenposisies akkommodeer. Die aantal tussenposisies word bepaal deur die aantal rietskakelaars wat op die (pneumatiese) aktuator gemonteer is. Die aantal AVP-tussenposisies word slegs beperk deur die grootte van die rietskakelaar, die beskikbare spasie langs die hefboom van die pneumatiese aktuator, en om te verseker dat die waarneembereik van die rietskakelaar nie oorvleuel nie. AVP benodig 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC).
In teenstelling met ander materiaalvloeibeheeropsies, laat IVP volle beheer toe van die veranderlike posisionering van oop- en toemaakhale. IVP herlei lemposisie-terugvoer langs die hele slag van die lem deur lineêre uitsetsensors te gebruik. Een van die belangrikste voordele van IVP se kitterugvoervermoë is dat die deur te eniger tyd na enige posisie geskuif kan word.
Die beheerkas of PLC word gebruik om die hek te bestuur, wat met die hand op die klep bedien kan word of met die PLC gesinchroniseer kan word om outomatiese werking te realiseer. Die veranderlike posisie van IVP's word aangepas deur gebruik te maak van 'n ander tegnologie as ander materiaalvloeibeheerkomponente.
Algemene toepassings van IVP is dié wat die mees akkurate materiaalvloei-akkuraatheid vereis. In hierdie gevalle is dit van kritieke belang om die presiese gewig van die sak of houer te bereik, aangesien dit vir die maatskappy duur kan wees om 'n klein hoeveelheid te verminder.
In die VPO-konfigurasie kan die hek vanaf die geslote posisie begin, na die veranderlike posisie begin tydens die openingslag, en dan terugkeer na die heeltemal toe posisie of voortgaan na die heeltemal oop posisie. VPO is nie terugwaarts versoenbaar nie. As die lem in die heeltemal oop posisie is, kan dit nie tydens die toemaakslag na die veranderlike posisie gedryf word nie. Dit moet eers teruggery word na die heeltemal toe posisie voordat dit weer oopgemaak kan word na die veranderlike posisie. Indien nodig, laat VPO ook tradisionele vol-oop tot vol-toe aandrywing toe, en omgekeerd. VPO is baie nuttig in toepassings wat druppelmeting behels.
Die verbeterde CVPO is baie geskik vir toepassings wat die heeltemal oop posisie moet beperk om oorloop in die stroomaf proses te vermy. 'n Skroefdraadstaaf is aan die einde van die silinderbehuising ingesluit, en die silinder self het 'n CVPO-modifikasie. Die draadstaaf kan met die hand verstel word om die openingslag van die lem te beperk. Wanneer die CVPO-opsie gebruik word, word die heeltemal oop posisie van die lem die stelpunt wat deur die skroefdraadstaaf vasgestel word.
CVPO word slegs gebruik vir toepassings waar kliënte die openingsslag moet beperk. As gevolg van die handmatige aard van hierdie materiaalvloeibeheer, is daar min veranderinge.
In 'n VPC-konfigurasie kan die hek vanaf die oop posisie begin, na 'n veranderlike posisie ry tydens die toemaakslag, en dan terugkeer na die heeltemal oop posisie of voortgaan na die heeltemal toe posisie. Soos VPO-konfigurasie, is VPC nie terugwaarts versoenbaar nie. As die lem in die heeltemal toe posisie is, kan dit nie tydens die openingslag na die veranderlike posisie gedryf word nie. Eerstens moet dit na die heeltemal oop posisie teruggedryf word voordat dit weer in die veranderlike posisie gesluit kan word. VPC laat ook tradisionele vol-oop tot vol-toe bestuur toe, en omgekeerd. Dit is nog 'n vloeibeheertoestel wat vir druppelmeting gebruik kan word.
Die VPO-VPC-konfigurasie word gebruik vir toepassings wat die oop en geslote posisies van die lemme moet beheer om materiaaldruppelvoer te verkry. Hierdie komponent kombineer alle aspekte van VPO- en VPC-beheer, wat handmatige aanpassing van die middelste lemposisie moontlik maak deur 'n lugbeheer-solenoïedklep en 'n pneumatiese reisskakelaar te implementeer.
Die twee-stadium silinder is ontwerp met 'n magnetiese suier om 'n magnetiese skakelaar vir posisie aanduiding te akkommodeer. Dit is die beste geskik vir toepassings waar die lem elke keer op dieselfde presiese middelposisie moet stop. Die gekombineerde silinder verskaf lemposisionering in drie posisies: lem oop, lem gedeeltelik oop en lem toe. Twee-fase silinders word gewoonlik gebruik met drie-rigting splitters, waar die slag presies moet wees om die middel posisie te akkommodeer.
Die vervaardiger van die skuifdeur kan help om te evalueer watter materiaalvloeibeheeropsies die beste is vir jou spesifieke toepassing. Baie besonderhede moet geëvalueer word om die beste opsie te bepaal, insluitend die eienskappe van die verwerkte materiaal en die ligging van die hekbeheer in die stelsel.
Austin Anderson is die inhoudbemarkingsbestuurder vir Vortex Global USA (Salina, Kansas). Vir meer inligting, skakel asseblief 888-829-7821 of besoek www.vortexglobal.com.
Postyd: Nov-11-2021
