Aquest lloc web està gestionat per una o més empreses propietat d'Informa PLC, i tots els drets d'autor els pertanyen. El domicili social d'Informa PLC és 5 Howick Place, Londres SW1P 1WG. Registrat a Anglaterra i Gal·les. Número 8860726.
En la majoria de les aplicacions de manipulació de pols a granel, les portes corredisses s'utilitzen principalment per tancar o obrir completament el flux de material. En alguns casos, pot ser necessari limitar la quantitat de material permès a través de la porta. Quan es controla el flux de materials sòlids secs a granel, es poden utilitzar diferents controls per mesurar el volum i el cabal.
El control de flux és un component que es pot afegir als actuadors pneumàtics per ajudar a controlar el flux de material. Els actuadors pneumàtics són més rendibles que els actuadors elèctrics i poden reposicionar ràpidament la fulla. Els actuadors pneumàtics es componen de cilindres, pistons/diafragmes, varetes i tiges de vàlvules, i també es poden modificar per incloure dispositius de control de flux de material per ajudar a proporcionar una mesura precisa del material.
Tant si omplen petites bosses i/o contenidors com si omplen camions a escala, la implementació del control de flux de material i accessoris pot millorar la precisió mitjançant càlculs precisos del pes del lot. Altres avantatges inclouen la reducció del temps d'ompliment entre les estacions de treball i el control del flux quan es processen materials submergibles que es poden omplir ràpidament.
El component de control de flux de material més utilitzat i personalitzable és AVP, per la qual cosa és l'opció més habitual per al control de flux de material. A diferència d'altres opcions, AVP pot controlar el flux de cops d'obertura i tancament. AVP és una opció molt rendible que proporciona un posicionament d'alta precisió fins a 3/16 polzades.
AVP pot acomodar moltes posicions intermèdies. El nombre de posicions intermèdies ve determinat pel nombre d'interruptors de canya muntats a l'actuador (pneumàtic). El nombre de posicions intermèdies AVP només està limitat per la mida de l'interruptor de canya, l'espai disponible al llarg de la palanca de l'actuador pneumàtic i per garantir que el rang de detecció de l'interruptor de canya no es solapa. AVP requereix un controlador lògic programable (PLC).
A diferència d'altres opcions de control de flux de material, IVP permet un control total del posicionament variable de les curses d'obertura i tancament. L'IVP transmet la retroalimentació de la posició de la fulla al llarg de tota la carrera de la fulla mitjançant sensors de sortida lineals. Un dels principals avantatges de la capacitat de retroalimentació instantània d'IVP és que la porta es pot moure a qualsevol posició en qualsevol moment.
La caixa de control o PLC s'utilitza per accionar la porta, que es pot accionar manualment a la vàlvula o sincronitzar-se amb el PLC per realitzar un funcionament automàtic. La posició variable dels IVP s'ajusta mitjançant una tecnologia diferent d'altres components de control de flux de material.
Les aplicacions habituals de l'IVP són les que requereixen la precisió del flux de material més precisa. En aquests casos, assolir el pes exacte de la bossa o del contenidor és fonamental, ja que reduir una petita quantitat pot ser costós per a l'empresa.
A la configuració de VPO, la porta pot començar des de la posició tancada, començar a la posició variable durant la carrera d'obertura i després tornar a la posició totalment tancada o continuar a la posició totalment oberta. VPO no és compatible enrere. Si la fulla està en la posició totalment oberta, no es pot conduir a la posició variable durant la carrera de tancament. Primer s'ha de tornar a la posició totalment tancada abans que es pugui tornar a obrir a la posició variable. Si cal, VPO també permet la unitat tradicional d'obertura total a tancament total, i viceversa. VPO és molt útil en aplicacions que involucren mesurament de goteig.
El CVPO millorat és molt adequat per a aplicacions que necessiten limitar la posició totalment oberta per evitar el desbordament en el procés aigües avall. S'inclou una vareta roscada a l'extrem de la carcassa del cilindre i el mateix cilindre té una modificació CVPO. La vareta roscada es pot ajustar manualment per limitar la carrera d'obertura de la fulla. Quan s'utilitza l'opció CVPO, la posició totalment oberta de la fulla es converteix en el punt de consigna establert per la barra roscada.
CVPO només s'utilitza per a aplicacions on els clients necessiten limitar la carrera d'obertura. A causa de la naturalesa manual d'aquest control de flux de material, hi ha pocs canvis.
En una configuració VPC, la porta pot començar des de la posició oberta, conduir a una posició variable durant la carrera de tancament i després tornar a la posició totalment oberta o continuar fins a la posició totalment tancada. Igual que la configuració de VPO, VPC no és compatible cap enrere. Si la fulla està en la posició totalment tancada, no es pot conduir a la posició variable durant la carrera d'obertura. En primer lloc, s'ha de fer tornar a la posició totalment oberta abans que es pugui tornar a tancar a la posició variable. VPC també permet la conducció tradicional d'obertura total a tancament total, i viceversa. Aquest és un altre dispositiu de control de flux que es pot utilitzar per mesurar el degoteig.
La configuració VPO-VPC s'utilitza per a aplicacions que necessiten controlar les posicions oberta i tancada de les fulles per aconseguir l'alimentació de goteig de material. Aquest component combina tots els aspectes del control VPO i VPC, permetent l'ajust manual de la posició de la fulla mitjana mitjançant la implementació d'una vàlvula solenoide de control d'aire i un interruptor de viatge pneumàtic.
El cilindre de dues etapes està dissenyat amb un pistó magnètic per acomodar un interruptor magnètic per a la indicació de la posició. És més adequat per a aplicacions on la fulla s'ha d'aturar a la mateixa posició central exacta cada vegada. El cilindre combinat proporciona el posicionament de la fulla en tres posicions: fulla oberta, fulla parcialment oberta i fulla tancada. Els cilindres de dues etapes s'utilitzen normalment amb separadors de tres vies, on la carrera ha de ser precisa per adaptar-se a la posició mitjana.
El fabricant de la porta corredissa pot ajudar a avaluar quines opcions de control de flux de material són les millors per a la vostra aplicació específica. S'han d'avaluar molts detalls per determinar la millor opció, incloses les característiques del material processat i la ubicació del control de la porta al sistema.
Austin Anderson és el gerent de màrqueting de continguts de Vortex Global USA (Salina, Kansas). Per obtenir més informació, truqueu al 888-829-7821 o visiteu www.vortexglobal.com.
Hora de publicació: 11-nov-2021
