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En la mayoría de las aplicaciones de manipulación de polvo a granel, las puertas corredizas se utilizan principalmente para cerrar o abrir completamente el flujo de material. En algunos casos, puede ser necesario limitar la cantidad de material permitido a través de la puerta. Al controlar el flujo de materiales sólidos secos a granel, se pueden utilizar diferentes controles para medir el volumen y el caudal.
El control de flujo es un componente que se puede agregar a los actuadores neumáticos para ayudar a controlar el flujo de material. Los actuadores neumáticos son más rentables que los eléctricos y pueden reposicionar rápidamente la hoja. Los actuadores neumáticos se componen de cilindros, pistones/diafragmas, varillas y vástagos de válvulas, y también pueden modificarse para incluir dispositivos de control de flujo de material para ayudar a proporcionar una medición precisa del material.
Ya sea llenando bolsas y/o contenedores pequeños o llenando camiones en una báscula, la implementación de control de flujo de material y accesorios puede mejorar la precisión mediante cálculos precisos del peso de los lotes. Otros beneficios incluyen la reducción del tiempo de llenado entre estaciones de trabajo y el control del flujo al procesar materiales sumergibles que se pueden llenar rápidamente.
El componente de control de flujo de material más comúnmente utilizado y personalizable es el AVP, por lo que es la opción más común para el control de flujo de material. A diferencia de otras opciones, AVP puede controlar el flujo de movimientos de apertura y cierre. AVP es una opción muy rentable que proporciona un posicionamiento de alta precisión de hasta 3/16 de pulgada.
AVP puede acomodar muchas posiciones intermedias. El número de posiciones intermedias está determinado por el número de interruptores de láminas montados en el actuador (neumático). El número de posiciones intermedias del AVP solo está limitado por el tamaño del interruptor de láminas, el espacio disponible a lo largo de la palanca del actuador neumático y la garantía de que el rango de detección del interruptor de láminas no se superponga. AVP requiere un controlador lógico programable (PLC).
A diferencia de otras opciones de control del flujo de material, IVP permite un control total del posicionamiento variable de las carreras de apertura y cierre. IVP transmite retroalimentación de la posición de la hoja a lo largo de toda la carrera de la hoja mediante el uso de sensores de salida lineales. Una de las principales ventajas de la capacidad de retroalimentación instantánea del IVP es que la puerta se puede mover a cualquier posición en cualquier momento.
La caja de control o PLC se utiliza para operar la compuerta, que puede operarse manualmente en la válvula o sincronizarse con el PLC para realizar una operación automática. La posición variable de los IVP se ajusta utilizando una tecnología diferente a la de otros componentes de control de flujo de material.
Las aplicaciones comunes de IVP son aquellas que requieren la exactitud más precisa del flujo de material. En estos casos, alcanzar el peso exacto de la bolsa o contenedor es fundamental, ya que reducir una pequeña cantidad puede resultar costoso para la empresa.
En la configuración VPO, la puerta puede comenzar desde la posición cerrada, comenzar a la posición variable durante la carrera de apertura y luego regresar a la posición completamente cerrada o continuar hasta la posición completamente abierta. VPO no es compatible con versiones anteriores. Si la hoja está en la posición completamente abierta, no se puede llevar a la posición variable durante la carrera de cierre. Primero debe regresarse a la posición completamente cerrada antes de poder volver a abrirse a la posición variable. Si es necesario, VPO también permite el accionamiento tradicional de apertura total a cierre total y viceversa. VPO es muy útil en aplicaciones que implican medición lenta.
El CVPO mejorado es muy adecuado para aplicaciones que necesitan limitar la posición completamente abierta para evitar el desbordamiento en el proceso posterior. Se incluye una varilla roscada al final de la carcasa del cilindro y el cilindro en sí tiene una modificación CVPO. La varilla roscada se puede ajustar manualmente para limitar la carrera de apertura de la hoja. Cuando se utiliza la opción CVPO, la posición completamente abierta de la hoja se convierte en el punto de ajuste establecido por la varilla roscada.
CVPO solo se utiliza para aplicaciones donde los clientes necesitan limitar el recorrido de apertura. Debido a la naturaleza manual de este control de flujo de material, existen pocos cambios.
En una configuración VPC, la puerta puede comenzar desde la posición abierta, avanzar a una posición variable durante la carrera de cierre y luego regresar a la posición completamente abierta o continuar hasta la posición completamente cerrada. Al igual que la configuración de VPO, VPC no es compatible con versiones anteriores. Si la hoja está en la posición completamente cerrada, no se puede llevar a la posición variable durante la carrera de apertura. Primero, se debe regresar a la posición completamente abierta antes de poder volver a cerrarlo a la posición variable. VPC también permite la conducción tradicional de apertura total a cierre total y viceversa. Este es otro dispositivo de control de flujo que se puede utilizar para la medición por goteo.
La configuración VPO-VPC se utiliza para aplicaciones que necesitan controlar las posiciones abiertas y cerradas de las cuchillas para lograr una alimentación por goteo del material. Este componente combina todos los aspectos del control VPO y VPC, lo que permite el ajuste manual de la posición intermedia de la hoja mediante la implementación de una válvula solenoide de control de aire y un interruptor de desplazamiento neumático.
El cilindro de dos etapas está diseñado con un pistón magnético para acomodar un interruptor magnético para indicación de posición. Es más adecuado para aplicaciones en las que la hoja necesita detenerse exactamente en la misma posición media cada vez. El cilindro combinado proporciona posicionamiento de la hoja en tres posiciones: hoja abierta, hoja parcialmente abierta y hoja cerrada. Los cilindros de dos etapas generalmente se usan con divisores de tres vías, donde la carrera debe ser precisa para adaptarse a la posición media.
El fabricante de la puerta corrediza puede ayudar a evaluar qué opciones de control de flujo de material son mejores para su aplicación específica. Es necesario evaluar muchos detalles para determinar la mejor opción, incluidas las características del material procesado y la ubicación del control de la puerta en el sistema.
Austin Anderson es el director de marketing de contenidos de Vortex Global USA (Salina, Kansas). Para obtener más información, llame al 888-829-7821 o visite www.vortexglobal.com.
Hora de publicación: 11-nov-2021
