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Dans la plupart des applications de manutention de poudres en vrac, les portes coulissantes sont principalement utilisées pour fermer ou ouvrir complètement le flux de matériaux. Dans certains cas, il peut être nécessaire de limiter la quantité de matériaux autorisés à franchir la porte. Lors du contrôle du débit de matières solides sèches en vrac, différents contrôles peuvent être utilisés pour mesurer le volume et le débit.
Le contrôle du débit est un composant qui peut être ajouté aux actionneurs pneumatiques pour aider à contrôler le débit des matériaux. Les actionneurs pneumatiques sont plus économiques que les actionneurs électriques et peuvent repositionner rapidement la lame. Les actionneurs pneumatiques sont composés de cylindres, de pistons/diaphragmes, de tiges et de tiges de vanne, et peuvent également être modifiés pour inclure des dispositifs de contrôle du débit de matériaux afin de fournir un dosage précis des matériaux.
Qu'il s'agisse de remplir de petits sacs et/ou conteneurs ou de remplir des camions sur une balance, la mise en œuvre d'un contrôle du flux de matériaux et d'accessoires peut améliorer la précision grâce à des calculs précis du poids des lots. D'autres avantages incluent une réduction du temps de remplissage entre les postes de travail et un contrôle du flux lors du traitement de matériaux immergés pouvant être remplis rapidement.
Le composant de contrôle des flux de matières le plus couramment utilisé et personnalisable est AVP, il s’agit donc de l’option la plus courante pour le contrôle des flux de matières. Contrairement à d’autres options, AVP peut contrôler le flux des courses d’ouverture et de fermeture. AVP est une option très rentable qui offre un positionnement de haute précision jusqu'à 3/16 pouces.
AVP peut accueillir de nombreux postes intermédiaires. Le nombre de positions intermédiaires est déterminé par le nombre de commutateurs Reed montés sur l'actionneur (pneumatique). Le nombre de positions intermédiaires AVP n'est limité que par la taille du commutateur Reed, l'espace disponible le long du levier de l'actionneur pneumatique et par la garantie que la plage de détection du commutateur Reed ne se chevauche pas. AVP nécessite un automate programmable (PLC).
Contrairement aux autres options de contrôle du flux de matériaux, IVP permet un contrôle total du positionnement variable des courses d'ouverture et de fermeture. IVP relaie le retour de position de la lame tout au long de la course de la lame en utilisant des capteurs de sortie linéaires. L'un des principaux avantages de la capacité de retour instantané d'IVP est que la porte peut être déplacée dans n'importe quelle position à tout moment.
Le boîtier de commande ou le PLC est utilisé pour faire fonctionner la porte, qui peut être actionnée manuellement sur la vanne ou synchronisée avec le PLC pour réaliser un fonctionnement automatique. La position variable des IVP est ajustée à l'aide d'une technologie différente des autres composants de contrôle du flux de matériaux.
Les applications courantes de l'IVP sont celles qui nécessitent la précision la plus précise du flux de matériaux. Dans ces cas-là, il est essentiel d’atteindre le poids exact du sac ou du conteneur, car une légère réduction peut s’avérer coûteuse pour l’entreprise.
Dans la configuration VPO, le portail peut démarrer depuis la position fermée, passer à la position variable pendant la course d'ouverture, puis revenir à la position complètement fermée ou continuer jusqu'à la position complètement ouverte. VPO n’est pas rétrocompatible. Si la lame est en position complètement ouverte, elle ne peut pas être entraînée en position variable pendant la course de fermeture. Il doit d'abord être ramené en position complètement fermée avant de pouvoir être rouvert en position variable. Si nécessaire, VPO permet également l'entraînement traditionnel d'ouverture complète à fermeture complète, et vice versa. VPO est très utile dans les applications impliquant un comptage lent.
Le CVPO amélioré est très adapté aux applications qui doivent limiter la position complètement ouverte pour éviter un débordement dans le processus en aval. Une tige filetée est incluse à l'extrémité du boîtier du cylindre et le cylindre lui-même présente une modification CVPO. La tige filetée peut être réglée manuellement pour limiter la course d'ouverture de la lame. Lors de l'utilisation de l'option CVPO, la position complètement ouverte de la lame devient le point de consigne établi par la tige filetée.
CVPO est uniquement utilisé pour les applications où les clients doivent limiter la course d'ouverture. En raison de la nature manuelle de ce contrôle du flux de matières, il y a peu de changements.
Dans une configuration VPC, le portail peut démarrer depuis la position ouverte, se diriger vers une position variable pendant la course de fermeture, puis revenir à la position complètement ouverte ou continuer vers la position complètement fermée. Comme la configuration VPO, VPC n’est pas rétrocompatible. Si la lame est en position complètement fermée, elle ne peut pas être entraînée en position variable pendant la course d'ouverture. Tout d'abord, il doit être ramené en position complètement ouverte avant de pouvoir être refermé en position variable. Le VPC permet également une conduite traditionnelle d'ouverture complète à fermeture complète, et vice versa. Il s’agit d’un autre dispositif de contrôle de débit qui peut être utilisé pour le comptage goutte à goutte.
La configuration VPO-VPC est utilisée pour les applications qui doivent contrôler les positions ouverte et fermée des lames pour obtenir une alimentation en gouttes de matériau. Ce composant combine tous les aspects du contrôle VPO et VPC, permettant un réglage manuel de la position centrale de la lame en mettant en œuvre une électrovanne de contrôle d'air et un interrupteur de déplacement pneumatique.
Le cylindre à deux étages est conçu avec un piston magnétique pour accueillir un interrupteur magnétique pour indiquer la position. Il est particulièrement adapté aux applications dans lesquelles la lame doit s’arrêter exactement à la même position médiane à chaque fois. Le cylindre combiné permet le positionnement de la lame dans trois positions : lame ouverte, lame partiellement ouverte et lame fermée. Les vérins à deux étages sont généralement utilisés avec des fendeurs à trois voies, où la course doit être précise pour s'adapter à la position médiane.
Le fabricant de la porte coulissante peut vous aider à évaluer quelles options de contrôle du flux de matériaux sont les mieux adaptées à votre application spécifique. De nombreux détails doivent être évalués pour déterminer la meilleure option, notamment les caractéristiques du matériau traité et l'emplacement de la commande de porte dans le système.
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Heure de publication : 11 novembre 2021
