Ventil brukes vanligvis to tilkoblingsmodus for vedlikehold av hovedventilen til kraftverket

Ventil brukes vanligvis to tilkoblingsmodus for vedlikehold av hovedventilen til kraftverket

Gjengeforbindelser
Dette er en enkel tilkoblingsmetode og brukes ofte med små ventiler. Det er ytterligere to tilfeller:
1, direkte forsegling: indre og ytre gjenger spiller direkte rollen som forsegling. For å sikre at skjøten ikke lekker, ofte med blyolje, linoleum og PTFE-råstoff fylt; Ptfe råvarer belte, bruk av daglige; Dette materialet har god korrosjonsbestandighet, tetningseffekt, lett å bruke og lagre, og kan fjernes helt når det demonteres, fordi det er en ikke-viskøs film, mye bedre enn blyolje og linoleum.
2. Indirekte forsegling: kraften ved skrustramming overføres til skiven mellom de to planene, slik at skiven spiller tetningsrollen.
AKKUMULERING AV HARDE RESTER, SMUTS ELLER EVENTUELLE EKSTERNT MATERIALER I LINJEN KAN HEMMERE effektiviteten til ventilen og alvorlig skade kritiske VENTILKOMPONENTER. Innsiden av røret må rengjøres grundig med luft eller damp.
Ved TAPPING AV RØR, MÅL STØRRELSE OG lengde PÅ RØRGJENENE FOR Å UNNGÅ TETTING AV RØR MED SETER og skiver.
Rengjør trådendene grundig for å unngå skadelige avleiringer av stål eller jern. Bruk teflontape eller rørlim for sterkere sveiser. Bruk kun rørlim i små mengder på rørgjenger, men ikke på ventilgjenger. LA IKKE RØRlim å flyte inn i kroppen for å UNNGÅ skade på DISC OG SETE.
Før installasjon må du kutte strømmen gjennom ventilen slik at ventilen fungerer som den skal. Steng ventilen helt før installasjon. Plasser skiftenøkkelen på sekskantboltehodet nær røret for å unngå mulig deformasjon. Etter INSTALLASJON AV ventilen, STØTT RØRET: RØRET SEGGER kan deformere ventilen og forårsake feil.
Flenstilkobling
Dette er den vanligste tilkoblingsformen som brukes i ventiler. I henhold til formen på leddflaten kan den deles inn i følgende:
1. Glatt type: brukes til ventiler med lavt trykk. Praktisk behandling
2, konkav og konveks type: høyt arbeidstrykk, kan brukes i den harde vaskemaskinen
3. Tenon og groove type: pakning med større plastisk deformasjon kan brukes i etsende medier, og tetningseffekten er bedre.
4, trapesformet sportype: med oval metallring som skive, brukt i arbeidstrykket på 64 kg/cm2 ventil, eller høytemperaturventil.
5, linsetype: skiven er en linseform, laget av metall. For HØYTRYKKSVENTILER MED ARBEIDSTRYKK PÅ 100 kg/CM2, eller høytemperaturventiler.
6, O-ringtype: Dette er en relativt ny form for flensforbindelse, den er utviklet med utseendet til alle slags gummi-O-ringer, den er mer pålitelig enn den generelle flate skiven i tetningseffekten.
Følg disse trinnene for å sikre riktig installasjon av flensforbindelsen. Rengjør først skjøtene forsiktig, og fest deretter to eller tre bolter løst til basen. Sett deretter avstandsstykket forsiktig inn i skjøten. Den nederste bolten hjelper til med å plassere pakningen og holde den på plass. Innsettingsbolter bør da kryssstrammes i stedet for WRAPAROUND, noe som bidrar til å eliminere for mye konsentrert trykk. Etter normal bruk i en periode, kontroller at alle bolter er strammet og etterstramme etter behov.
Vedlikeholds-tilbakeslagsventilen til hovedventilen i et kraftverk er en ventil som brukes for å hindre middels tilbakestrømning i rør og utstyr. Eksos-tilbakeslagsventilen settes på hvert eksosrør til den eksterne varmeren i dampgjenvinningssystemet til dampturbinsettet. Dens funksjon er å lukke ventilplaten automatisk når enheten tømmer last, for å forhindre at dampen på dampsiden av varmeren og dampinnløpsrøret faller tilbake i dampturbinen og får dampturbinen til å gå for høyt for å unngå ulykker.
Vedlikehold av hovedventiler
1. Tilbakeslagsventil for utvinning
En tilbakeslagsventil er en ventil som brukes for å hindre tilbakestrømning av medier i rør og utstyr. Eksos-tilbakeslagsventilen settes på hvert eksosrør til den eksterne varmeren i dampgjenvinningssystemet til dampturbinsettet. Dens funksjon er å lukke ventilplaten automatisk når enheten tømmer last, for å forhindre at dampen på dampsiden av varmeren og dampinnløpsrøret faller tilbake i dampturbinen og får dampturbinen til å gå for høyt for å unngå ulykker.
Eksostilbakeslagsventilen til importert 300MW-enhet er luftkontrollert svingventil, strukturen er vist på figuren, og strukturen til luftkontrollert kontrollsete er vist på figuren. Den består hovedsakelig av ventilhus, ventilplate, aksel, hylse og så videre. Luftkontrollsetet er sammensatt av stempel, sylinderblokk, dørstang og fjær.
Avtrekks-tilbakeslagsventil i den lukkede enheten oppstart, ved alle nivåer av varmestarter, tilfeldig ekstraksjons-tilbakeslagsventil pneumatisk kontroll av luftinntaket, stempelstangen driver vippearmens rotasjon, tilbakeslagsventilens akselhylse på ventilplatens aksegrense åpen, ventilplaten i en fri tilstand, ved ekstraksjon damptrykk for å åpne ventilplaten, dampen gjennom ventilen inn i varmeren.
Under normal drift av enheten holdes tilbakeslagsventilplaten i normalt åpen posisjon på grunn av effekten av avtrekkstrykket. Når enheten tømmer lasten for å stoppe, faller utvinningsdamptrykket, ventilplaten avhenger av sin egen vekt raskt tilbake til setet, ventilen vil bli stengt for å hindre varmeren og dampen i rørledningen tilbake til dampturbin, for å oppnå rollen som beskyttelse
Forberedelsesarbeidet før overhaling av avtrekksventilen har følgende innhold:
Etter at UTSTYRET STOPP SERVICE, BESKYTTELSEN OG kraft- og luftkildene ER AVSKRUTT, skal luftinntaks- og utløpsleddene til luftkontrollsetet løsnes, tappene som er forbundet med kontrollsetets stempelstang og tilbakeslagsventilspaken skal fjernes, og kontrollsetet skal fjernes etter å ha løsnet festeboltene til kontrollsetet og plasseres kvantitativt. Fortsett deretter til følgende arbeid.
1, ventildesintegrasjon
(1) Merk først koordineringen mellom hetten og ventilhuset med en markør, og løsne deretter hettebolten for å fjerne hetten.
(2) Fjern lageret, oljeholderingen og spaken på koblingssiden av spakakselen og luftkontrollsetet, og plasser dem i en fast posisjon.
(3) Løsne den store tetningsdekselmutteren og fjern den store trykkringen.
(4) Etter å ha laget samsvarende merker, løsne festeboltene til den store støtten, fjern den store støtten og plasser den.
(5) Fjern spakakselen og bøssingen, og plasser dem.
(6) Fjern den lille braketten og tilbehøret på akselsiden av vippearmen og plasser dem.
(7) Løsne festemutteren på den lille trykkringen, fjern den lille trykkringen og plasser den kvantitativt.
(8) Etter å ha laget samsvarsmerket, løsne festebolten på flensdekselet, fjern flensdekselet og plasser det.
(9) Fjern vippearmen og spolen, og plasser dem.
(10) Ta ut vippearmen og spolen, og plasser dem.
2, ventil rengjøring inspeksjon
(1) Kontroller ventilledningen på spolen og ventilhuset. Ventilledningen skal ikke ha spor, porer og spor av den tverrgående tetningsflaten som påvirker tetningsytelsen, og skal være i full kontakt uten avbrudd. Hvis det oppdages feil som påvirker tetningsytelsen, bør sliping og andre behandlinger utføres.
(2) Kontroller forbindelsen mellom ventilspjeld og vippearm, juster pakningen og vippearmsavstanden mellom 1 ~ 1,2 mm, bør ikke være for stor eller for liten, ellers bør den justeres. Mutterforbindelsen mellom ventilspjeldet og vippearmen skal være fast, sveiseskjøten skal være komplett og sprekkfri, og gapet mellom ventilspjeldakselen og vippearmringen skal oppfylle kravene.
(3) Kontroller at klaringen mellom spakaksel, vippeaksel og størrelsesbøssing og støpte arm skal oppfylle kravene, og overflaten på hver aksel og den indre veggoverflaten til bøssingen skal være glatt og ren uten groper.
(4) Kontroller pakningen i det store tetningsdekselet og flensdekselet, bør være komplett, hvis det er skade bør byttes ut.
(5) Kontroller at tetningsflaten på ventilhetten og ventilhuset skal være komplett, uten spor, tracholes og gjennom riper som påvirker tetningseffekten.
(6) Rengjør og kontroller tetningsflaten ved skjøten til støtten, flensdekselet og ventilhuset, og den gamle pakningen som er festet til tetningsflaten bør rengjøres og skyves bort. Tetningsflaten skal ikke ha noen feil som påvirker tetningseffekten.
(7) Alle nøkler og kilespor skal være rengjort og riktig tilkoblet.
3, ventilmontering
Før ventilen installeres, bør overflaten på hver aksel og bøssing gnides med molybdendisulfidpulver til den er blank. Monteringen skal utføres i henhold til monteringsmerket i omvendt rekkefølge av demontering. Følgende punkter bør tas hensyn til i monteringsprosessen:
(1) Etter at ventilspjeldet er koblet til vippearmen, kan tykkelsen på justeringspakningen justeres for å sikre at vinkelen på ventilspjeldbryteren når vinkelen som kreves av produsenten. Etter det skal strammemutteren punktsveises godt med ventilspjeldet.
(2) Når spakakselen, vippeakselen og vippearmen er montert, skal spakakselen og vippearmenden, justeringspakningen til vippearmakselen og vippearmenden ha et gap på 1 ~ 1,20 mm.
(3) Når vippeakselen, spakakselen og støtte- og flensdekselet forbundet med ventilskallet er installert og strammet, bør man være oppmerksom på å holde de to aksene konsentriske for å forhindre at ventilspjeldbryteren blir løs eller sitter fast.
(4) I prosessen med pakking i begge ender, bør handlingen til hver akse (spakaksel, vippeaksel) sørges for å være fleksibel og ikke fast.
(5) Alle pakninger bør oppdateres.
4, oppløsningen av kontrollsetet
(1) det øvre dekselet til kontrollsetet og sylinderblokken, sylinderblokken og basen er monteringsmerker, fjern de korte boltene i festeboltene til sylinderen og basen, og plasser dem.
(2) Løsne mutrene på de to lange festeboltene samtidig eller hver for seg, og det skal gjøres sakte (hhv. vekselvis ved løsing) til de løsnes, og boltene skal festes og plasseres.
(3) det øvre dekselet til kontrollsetet, sylinderblokken og basen er separert, stempelet, dørstangen og fjæren fjernes, og posisjonen er plassert.
(4) Fjern splinten og den sekskantede rillemutteren, slik at stempelstangen og stempelet er atskilt, fast plassering.
(5) Kontroller og rengjør kontrollsetet.
1) Kontroller at den indre veggen til stempelsylinderen skal være glatt.
2) Kontroller den sylindriske trykkfjæren, og noter lengden på fjæren i fri tilstand, for å sammenligne med tidligere (etter) vedlikehold.
3) Kontroller at stempelstangen og stempeloverflaten skal være jevn.
4) Kontroller at tetningsflaten til det øvre dekselet, sylinderblokken og bunnforbindelsen skal være intakte, og ryd opp.
(6) Installasjon av kontrollsetet. Installasjonen og remonteringen av kontrollsetet bør utføres i henhold til det omvendte trinnet for demontering, og følgende punkter bør tas hensyn til:
1) Hver tetnings O-ring erstattes med ny, bytt ut den temperaturbestandige gummien, type tetningsring;
2) den indre veggen til sylinderkroppen og overflaten til stempelet skal være belagt med silikonfett for å sikre smøring;
3) Etter at luftkontrollsetet er installert, kontrolleres det tomme slaget til stempelstangen med trykkluft, som skal oppfylle kravene til produsenten, og stempelstangens handling skal være fleksibel og kontinuerlig uten å feste seg.
(7) samlet sjekk. Fest kontrollsetet på ventilhuset, og koble til med spaken på ventilen, koble til trykkluftkoblingen og utfør den generelle kontrollen. Krav:
1) Etter montering med tilbakeslagsventilen for ekstraksjon, bør trykkluftbryterens vandring samsvare med bevegelsen som er angitt av produsenten.
2) I bytteprosessen bør den overordnede handlingen være kontinuerlig fleksibel, uten fastlåst fenomen.
3) Ventilens åpningsindikator bør kontrolleres riktig, og handlingsbryteren bør kontrolleres sammen med termokontrollen. Åpnings- og lukkedisplayet stemmer overens med den faktiske posisjonsindikasjonen for ventilen, og verifiseringen er fullført.
To, felleventilen
1, innføringen av
Dampturbinavløpssystem er en viktig del av dampturbinens termiske system, spesielt hoveddamp- og gjenoppvarmingsdampturbinontologi og høytrykksventiler, gir ny dampavløpspumpeturbin og noen andre viktige dreneringsventiler, i enhetens varmerør, den normale hydrofobe krav på en rettidig måte, og i normal drift av enheten, for å kutte av ventilen for å være pålitelig, ingen lekkasje. Hvis disse fellene lekker, er innvirkningen på enhetens effektivitet veldig åpenbar.
I lys av dette, innføringen av 300MW dampturbin enhet av noen viktige dreneringsventiler er importerte ventiler, strukturen av typen gasskontroll drift av to-posisjon avskjæringsventil. Globusventilen har fordelene med enkel struktur, god tetning og vedlikehold. Globusventilen er utstyrt med en pneumatisk kontrollmekanisme, som gjør at ventilen fungerer raskt og responsiv, og bedre kan møte kravene til enhetsautomatisering. Den pneumatiske kontrolldelen er et produkt fra det amerikanske VALTEK-selskapet, og ventilkroppsdelen er et produkt fra det amerikanske ONVAL-selskapet. Strukturen til ventilen er vist på figuren, og strukturen til luftkontrollanordningen er vist på figuren.
2, fellen vedlikehold
Siden ventilen er sammensatt av to deler, kontrollmekanismen og ventilhuset, utføres desintegrasjonen i to trinn.
(1) Demontering av manipulasjonsmekanismen.
4) Fjern trykkluftrørets inntaksskjøt, magnetventil, handlingsbryter og andre deler som er koblet til luftkontrollmekanismen, og plasser dem.
5) Fjern den manuelle betjeningsenheten til kontrollmekanismen og plasser den.
6) Løsne alle fjærkompresjonsboltene på toppen av kontrollmekanismen.
7) Løsne festebolten ved forbindelsen mellom kontrollmekanismen og ventilstammen, og flytt festeringen litt oppover.
8) Løsne koblingsbolten på Haff-låsblokken som fester kontrollsetet på ventilhuset, fjern de to låseblokkene, koble de to låseblokkene med bolter, og plasser dem deretter.
9) Løsne koblingsmutteren mellom ventildørstangen og kontrollmekanismen med en skiftenøkkel til kontrollmekanismen er fjernet fra ventilhuset og kontrollmekanismen er plassert.
(4) Kontroller den doble tetningsflaten til ventilen og tetningsringen på ventilplaten. Hvis tetningsringen er alvorlig skadet under bruk av ventilen og påvirker tetningen av ventilen, bør reservetetningsringen skiftes ut i tide.
(5) Bekreft ventilbryterens slag og høydegrense etter å ha kontrollert at ventiltetningen er intakt. På dette tidspunktet bør personalet i rørledningen nøye overvåke og kontrollere, bekrefte at den normale grensevirkningen til ventilens elektriske bryter er korrekt, ta ut arbeidene, apparater og andre artikler i rørledningen, evakuere personellet og installere mannhullet på nytt dør.