Ventil almindeligvis brugt to forbindelsestilstande til vedligeholdelse af kraftværkets hovedventil
Gevindforbindelser
Dette er en enkel tilslutningsmetode og bruges ofte med små ventiler. Der er yderligere to tilfælde:
1, direkte tætning: indvendige og udvendige gevind spiller direkte rollen som tætning. For at sikre at samlingen ikke lækker, ofte med blyolie, linoleum og PTFE-råmateriale påfyldt; Ptfe råmateriale bælte, daglig brug; Dette materiale har god korrosionsbestandighed, tætningseffekt, let at bruge og opbevare og kan fjernes helt, når det skilles ad, fordi det er en ikke-viskøs film, meget bedre end blyolie og linoleum.
2. Indirekte tætning: kraften fra skruetilspændingen overføres til skiven mellem de to planer, så skiven spiller tætningsrollen.
AKUMULERINGEN AF HÅRDE RESTER, SMAND ELLER ETHVERT EKSTERNT MATERIALE I LINJEN KAN HINDRE ventilens effektivitet og alvorligt beskadige kritiske VENTILKOMPONENTER. Indersiden af røret skal rengøres grundigt med luft eller damp.
MÅL STØRRELSEN OG LÆNGDEN AF RØRGEVIND, når du TAPER RØR, FOR AT UNDGÅ TILSTOPNING AF RØR MED SÆDER og skiver.
Rengør trådenderne grundigt for at forhindre skadelige stål- eller jernaflejringer. Brug teflontape eller rørklæbemidler til stærkere svejsninger. Brug kun rørklæbemidler i små mængder på rørgevind, men ikke på ventilgevind. LAD IKKE RØRKlæbestoffer FLØDE IND I KROPPEN for at UNDGÅ skader på DISC OG SÆDE.
Før installation afbrydes flowet gennem ventilen, så ventilen fungerer korrekt. Luk ventilen helt før installation. Placer skruenøglen på sekskantboltehovedet nær røret for at undgå mulig deformation. Efter INSTALLATION AF ventilen, UNDERSTØT RØRET: SAGENDE rør kan deformere ventilen og forårsage fejl.
Flangeforbindelse
Dette er den mest almindelige form for forbindelse, der anvendes i ventiler. I henhold til formen på fugefladen kan den opdeles i følgende:
1. Glat type: bruges til ventiler med lavt tryk. Praktisk forarbejdning
2, konkav og konveks type: højt arbejdstryk, kan bruges i den hårde vaskemaskine
3. Tap- og rilletype: Pakning med større plastisk deformation kan bruges i ætsende medier, og tætningseffekten er bedre.
4, trapezformet rilletype: med oval metalring som skive, brugt i arbejdstrykket på 64 kg/cm2 ventil, eller højtemperaturventil.
5, linsetype: skiven er en linseform, lavet af metal. Til højtryksventiler MED ARBEJDTRYK PÅ 100 kg/CM2, eller højtemperaturventiler.
6, O-ring type: Dette er en relativt ny form for flangeforbindelse, den er udviklet med udseendet af alle slags gummi O-ringe, den er mere pålidelig end den generelle fladskive i tætningseffekten.
Følg disse trin for at sikre korrekt installation af flangeforbindelsen. Rengør først forsigtigt samlingerne, og fastgør derefter to eller tre bolte løst til basen. Sæt derefter forsigtigt afstandsstykket ind i samlingen. Den nederste bolt hjælper med at placere pakningen og holde den på plads. Indsatsbolte skal så krydsspændes i stedet for WRAPAROUND, hvilket hjælper med at eliminere for meget koncentreret tryk. Efter normal brug i en periode skal du kontrollere, at alle bolte er spændt og efterspændt efter behov.
Vedligeholdelseskontraventilen på hovedventilen i et kraftværk er en ventil, der bruges til at forhindre medium tilbagestrømning i rør og udstyr. Udstødningskontraventilen er indstillet på hvert udstødningsrør fra den eksterne varmelegeme i dampgenvindingssystemet i dampturbinesættet. Dens funktion er at lukke ventilpladen automatisk, når enheden tømmer last, for at forhindre, at dampen i dampsiden af varmeren og dampindløbsrøret falder tilbage i dampturbinen og får dampturbinen til at køre for højt for at undgå ulykker.
Vedligeholdelse af hovedventiler
1. Udsugningskontraventil
En kontraventil er en ventil, der bruges til at forhindre tilbagestrømning af medier i rør og udstyr. Udstødningskontraventilen er indstillet på hvert udstødningsrør fra den eksterne varmelegeme i dampgenvindingssystemet i dampturbinesættet. Dens funktion er at lukke ventilpladen automatisk, når enheden tømmer last, for at forhindre, at dampen i dampsiden af varmeren og dampindløbsrøret falder tilbage i dampturbinen og får dampturbinen til at køre for højt for at undgå ulykker.
Udstødningskontraventilen på importeret 300MW-enhed er luftstyret svingkontraventil, strukturen er vist på figuren, og strukturen af luftstyret kontrolsæde er vist i figuren. Det er hovedsageligt sammensat af ventilhus, ventilplade, aksel, ærme og så videre. Luftkontrolsædet er sammensat af stempel, cylinderblok, dørstang og fjeder.
Udsugningskontraventil i den lukkede enhed opstart, ved alle niveauer af varmestarter, tilfældig udsugning kontraventil pneumatisk styring af luftindtaget, stempelstangen driver vippearmens rotation, kontraventilens akselbøsning af ventilpladens aksegrænse åben, ventilpladen i en fri tilstand, ved ekstraktion damptryk for at åbne ventilpladen, dampen gennem ventilen ind i varmelegemet.
Under normal drift af enheden holdes kontraventilpladen i den normalt åbne position på grund af virkningen af udsugningstrykket. Når enheden tømmer lasten for at stoppe, falder ekstraktionsdamptrykket, ventilpladen afhænger af sin egen vægt hurtigt tilbage til sædet, ventilen lukkes for at forhindre varmeapparatet og dampen i rørledningen tilbage til sædet. dampturbine, for at opnå rollen som beskyttelse
Forberedelsesarbejdet før eftersyn af udsugningskontraventilen har følgende indhold:
Efter at UDSTYRET STOPSER SERVICE, BESKYTTELSEN OG Strøm- og luftkilderne ER AFSKRUET, skal luftindtags- og udgangsleddene på luftkontrolsædet løsnes, stifterne forbundet med kontrolsædets stempelstang og kontraventilarmen skal fjernes, og kontrolsædet skal fjernes efter at have løsnet kontrolsædets fastgørelsesbolte og placeres kvantitativt. Fortsæt derefter til følgende arbejde.
1, ventilnedbrydning
(1) Marker først koordinationen mellem hætten og ventilhuset med en markør, og løsn derefter hættebolten for at fjerne hætten.
(2) Fjern lejet, olieholderingen og håndtaget på forbindelsessiden af stangakslen og luftkontrolsædet, og anbring dem i en fast position.
(3) Løsn den store tætningsdækselmøtrik, og fjern den store trykring.
(4) Efter at have lavet matchende mærker, løsnes fastgørelsesboltene på den store støtte, fjern den store støtte og anbring den.
(5) Fjern håndtagets aksel og bøsning, og anbring dem.
(6) Fjern det lille beslag og tilbehør på akselsiden af vippearmen og placer dem.
(7) Løsn fikseringsmøtrikken på den lille trykring, fjern den lille trykring, og anbring den kvantitativt.
(8) Efter at have lavet det matchende mærke, løsnes fastgørelsesbolten på flangedækslet, fjern flangedækslet og anbring det.
(9) Fjern vippearmen og spolen, og anbring dem.
(10) Tag vippearmen og spolen ud, og placer dem.
2, ventil rengøring inspektion
(1) Kontroller ventilledningen på spolen og ventilhuset. Ventilledningen bør ikke have riller, porer og spor af den tværgående tætningsflade, der påvirker tætningsydelsen, og bør være i fuld kontakt uden afbrydelser. Hvis der konstateres defekter, der påvirker tætningsevnen, skal slibning og andre behandlinger udføres.
(2) Kontroller forbindelsen mellem ventilspjæld og vippearm, juster pakningen og vippearmen mellem 1 ~ 1,2 mm, bør ikke være for stor eller for lille, ellers skal den justeres. Møtrikforbindelsen mellem ventilspjældet og vippearmen skal være fast, svejseforbindelsen skal være komplet og fri for revner, og mellemrummet mellem ventilspjældets aksel og vippearmsringen skal opfylde kravene.
(3) Kontroller, at afstanden mellem vægtstangsaksel, vippeaksel og størrelsesbøsning og støbt arm skal opfylde kravene, og overfladen af hver aksel og bøsningens indvendige vægoverflade skal være glat og ren uden fordybninger.
(4) Tjek pakningen i det store tætningsdæksel og flangedækslet, skal være fuldstændigt, hvis der er skader, skal det udskiftes.
(5) Kontroller, at tætningsfladen på ventilhætten og ventilhuset skal være fuldstændig, uden riller, tracholes og gennem ridser, der påvirker tætningseffekten.
(6) Rengør og kontroller tætningsfladen ved samlingen af støtten, flangedækslet og ventilhuset, og den gamle pakning, der er klæbet til tætningsfladen, skal rengøres og skovles væk. Tætningsfladen må ikke have nogen defekter, der påvirker tætningseffekten.
(7) Alle nøgler og kilegange skal rengøres og tilsluttes korrekt.
3, ventilsamling
Før ventilen installeres, skal overfladen af hver aksel og bøsning gnides med molybdændisulfidpulver, indtil den er skinnende. Monteringen skal udføres i henhold til monteringsmærket i omvendt rækkefølge af demonteringen. Følgende punkter skal være opmærksomme i monteringsprocessen:
(1) Efter at ventilsommerfuglen er forbundet med vippearmen, kan tykkelsen af justeringspakningen justeres for at sikre, at vinklen på ventilsommerfuglekontakten når den vinkel, som producenten kræver. Derefter skal tilspændingsmøtrikken punktsvejses fast med ventilspjældet.
(2) Når vippeakslen, vippeakslen og vippearmen er samlet, skal vippearmsakselen og vippearmens ende, justeringspakningen på vippearmsakselen og vippearmens ende have et mellemrum på 1 ~ 1,20 mm.
(3) Når vippeakslen, vægtstangsakselen og støtte- og flangedækslet forbundet med ventilskallen er installeret og strammet, skal man være opmærksom på at holde de to akser koncentriske for at forhindre, at ventilsommerfuglafbryderen sidder løs eller sidder fast.
(4) I processen med at pakke i begge ender skal handlingen af hver akse (håndtagsaksel, vippeaksel) sikres, at den er fleksibel og ikke sidder fast.
(5) Alle pakninger bør opdateres.
4, opløsningen af kontrolsædet
(1) det øverste dæksel på kontrolsædet og cylinderblokken, cylinderblokken og basen er samlemærker, fjern de korte bolte i cylinderens og basens fastgørelsesbolte, og anbring dem.
(2) Løsn møtrikkerne på de to lange fastgørelsesbolte samtidigt eller hver for sig, og det skal gøres langsomt (hhv. skiftevis ved løsnelse), indtil de løsnes, og boltene skal fastgøres og placeres.
(3) det øverste dæksel på kontrolsædet, cylinderblokken og bunden adskilles, stemplet, dørstangen og fjederen fjernes, og positionen placeres.
(4) Fjern splittappen og den sekskantede rillemøtrik, så stempelstangen og stemplet er adskilt, fast placering.
(5) Kontroller og rengør kontrolsædet.
1) Kontroller, at stempelcylinderens indervæg skal være glat.
2) Kontroller den cylindriske trykfjeder, og noter fjederens længde i fri tilstand for at sammenligne med den tidligere (efter) vedligeholdelse.
3) Kontroller, at stempelstangen og stempeloverfladen skal være glatte.
4) Kontroller, at tætningsfladen på det øverste dæksel, cylinderblok og bundforbindelse skal være intakte, og rengør op.
(6) Installation af kontrolsædet. Installation og genmontering af kontrolsædet skal udføres i overensstemmelse med det omvendte trin af demontering, og følgende punkter skal være opmærksomme på:
1) Hver tætnings-O-ring udskiftes med ny, udskift det temperaturbestandige gummi, type tætningsring;
2) cylinderlegemets indre væg og stemplets overflade skal være belagt med silikonefedt for at sikre smøring;
3) Efter at luftkontrolsædet er installeret, kontrolleres det tomme slag på stempelstangen med trykluft, som skal opfylde producentens krav, og stempelstangens handling skal være fleksibel og kontinuerlig uden at klæbe fænomen.
(7) samlet kontrol. Fastgør kontrolsædet på ventilhuset, og forbind med ventilens håndtag, tilslut tryklufttilslutningen, og udfør den samlede kontrol. Krav:
1) Efter montering med udsugningskontraventilen skal trykluftkontaktens vandring svare til den vandring, der er angivet af producenten.
2) I skifteprocessen bør den overordnede handling være kontinuerlig fleksibel, uden fastlåste fænomener.
3) Ventilens åbningsindikator skal kontrolleres korrekt, og aktionskontakten skal kontrolleres sammen med termostyringen. Åbn- og lukkedisplayet stemmer overens med ventilens aktuelle positionsindikation, og verifikationen er afsluttet.
To, fældeventilen
1, indførelsen af
Dampturbinedræningssystem er en vigtig del af dampturbinens termiske system, især hoveddamp- og genopvarmning af dampturbine-ontologi og højtryksventiler, giver ny dampdrænpumpeturbine og en anden vigtig drænventil, i enhedens varmerør, den normale hydrofobe krav i tide, og i den normale drift af enheden, for at afbryde ventilen for at være pålidelig, ingen lækage. Hvis disse fælder lækker, er indvirkningen på enhedens effektivitet meget tydelig.
I lyset af dette, indførelsen af 300MW dampturbine enhed af nogle vigtige drænventiler er importerede ventiler, strukturen af den type gas kontrol drift af to-position afskæringsventil. Globusventilen har fordelene ved enkel struktur, god tætning og vedligeholdelse. Globusventilen er udstyret med en pneumatisk styremekanisme, som gør, at ventilen fungerer hurtigt og reagerer, og bedre kan opfylde kravene til enhedsautomatisering. Den pneumatiske kontroldel er et produkt af det amerikanske VALTEK-firma, og ventilhusdelen er et produkt af det amerikanske ONVAL-firma. Ventilens struktur er vist på figuren, og strukturen af luftstyringsenheden er vist på figuren.
2, fælden vedligeholdelse
Da ventilen er sammensat af to dele, styremekanismen og ventillegemet, udføres desintegrationen i to trin.
(1) Demontering af manipulationsmekanismen.
4) Fjern trykluftrørets indløbssamling, magnetventil, aktionskontakt og andre dele forbundet med luftkontrolmekanismen, og anbring dem.
5) Fjern den manuelle betjeningsenhed af kontrolmekanismen og anbring den.
6) Frigør alle fjederkompressionsboltene øverst på styremekanismen.
7) Løsn fastgørelsesbolten ved forbindelsen mellem styremekanismen og ventilspindlen, og flyt fastgørelsesringen lidt opad.
8) Løsn forbindelsesbolten på Haff-låseblokken, der fastgør kontrolsædet på ventilhuset, fjern de to låseblokke, forbind de to låseblokke med bolte, og anbring dem derefter.
9) Løsn forbindelsesmøtrikken mellem ventildørstangen og styremekanismen med en skruenøgle, indtil styremekanismen er fjernet fra ventilhuset og styremekanismen er placeret.
(4) Kontroller den dobbelte tætningsflade på ventilen og tætningsringen på ventilpladen. Hvis tætningsringen er alvorligt beskadiget under brugen af ventilen og påvirker tætningen af ventilen, bør reservetætningsringen udskiftes i tide.
(5) Bekræft ventilkontaktens slaglængde og højdegrænse efter kontrol af ventiltætningen er intakt. På dette tidspunkt bør personalet i rørledningen omhyggeligt overvåge og kontrollere, bekræfte, at den normale begrænsning af ventilens elektriske kontakt er korrekt, tage værker, apparater og andre artikler i rørledningen ud, evakuere personalet og geninstallere mandehullet dør.
Indlægstid: 29-jul-2022
