ভালভ সাধারণত পাওয়ার প্ল্যান্টের প্রধান ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের দুটি সংযোগ মোড ব্যবহার করে

ভালভ সাধারণত পাওয়ার প্ল্যান্টের প্রধান ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের দুটি সংযোগ মোড ব্যবহার করে

থ্রেডেড সংযোগ
এটি একটি সহজ সংযোগ পদ্ধতি এবং প্রায়ই ছোট ভালভ ব্যবহার করা হয়। আরও দুটি মামলা রয়েছে:
1, সরাসরি সিলিং: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড সরাসরি সিলিংয়ের ভূমিকা পালন করে। জয়েন্ট লিক না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়ই সীসা তেল, লিনোলিয়াম এবং PTFE কাঁচামাল ভরা; Ptfe কাঁচামাল বেল্ট, দৈনন্দিন ব্যবহার; এই উপাদানটির ভাল জারা প্রতিরোধের, সিলিং প্রভাব, ব্যবহার করা এবং সংরক্ষণ করা সহজ, এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যেতে পারে, কারণ এটি একটি নন-সান্দ্র ফিল্ম, যা সীসা তেল এবং লিনোলিয়াম থেকে অনেক বেশি উন্নত।
2. পরোক্ষ সিলিং: স্ক্রু শক্ত করার শক্তি দুটি প্লেনের মধ্যে ওয়াশারে স্থানান্তরিত হয়, যাতে ওয়াশার সিলিং ভূমিকা পালন করে।
লাইনে শক্ত অবশিষ্টাংশ, ময়লা বা যেকোন বাহ্যিক উপাদান জমে থাকা ভালভের কার্যকারিতাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং ভালভের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। পাইপের ভেতরটা অবশ্যই বাতাস বা বাষ্প দিয়ে ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
পাইপ ট্যাপ করার সময়, পাইপ থ্রেডের আকার এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন যাতে সিট এবং ডিস্কের সাথে পাইপ আটকে না যায়।
কোন ক্ষতিকারক ইস্পাত বা লোহা জমা প্রতিরোধ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সুতার প্রান্ত পরিষ্কার করুন। শক্তিশালী ওয়েল্ডের জন্য টেফলন টেপ বা পাইপ আঠালো ব্যবহার করুন। পাইপ আঠালো শুধুমাত্র পাইপ থ্রেডে অল্প পরিমাণে ব্যবহার করুন, কিন্তু ভালভ থ্রেডে নয়। ডিস্ক এবং আসনের ক্ষতি এড়াতে কোনও পাইপ আঠালোকে শরীরে প্রবাহিত হতে দেবেন না।
ইনস্টলেশনের আগে, ভালভের মাধ্যমে প্রবাহটি কেটে ফেলুন যাতে ভালভটি সঠিকভাবে কাজ করে। ইনস্টলেশনের আগে ভালভ সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করুন। সম্ভাব্য বিকৃতি এড়াতে পাইপের কাছে হেক্স বোল্টের মাথায় রেঞ্চটি রাখুন। ভালভ ইনস্টল করার পরে, পাইপকে সমর্থন করুন: স্যাগিং পাইপ ভালভকে বিকৃত করতে পারে এবং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
চক্রের উন্নত পার্শ্ব সংযোগ
এটি ভালভগুলিতে ব্যবহৃত সংযোগের সবচেয়ে সাধারণ ফর্ম। যৌথ পৃষ্ঠের আকৃতি অনুসারে, এটি নিম্নলিখিতগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. মসৃণ টাইপ: কম চাপ সঙ্গে ভালভ জন্য ব্যবহৃত. সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ
2, অবতল এবং উত্তল প্রকার: উচ্চ কাজের চাপ, হার্ড ওয়াশারে ব্যবহার করা যেতে পারে
3. Tenon এবং খাঁজ টাইপ: বৃহত্তর প্লাস্টিকের বিকৃতি সঙ্গে gasket ক্ষয়কারী মিডিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং sealing প্রভাব ভাল.
4, ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজ টাইপ: একটি ওয়াশার হিসাবে ডিম্বাকৃতির ধাতব রিং সহ, 64 কেজি/সেমি 2 ভালভ বা উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের কাজের চাপে ব্যবহৃত হয়।
5, লেন্সের ধরন: ধাবকটি একটি লেন্সের আকার, যা ধাতু দিয়ে তৈরি। 100 kg/CM2, বা উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের কাজের চাপ সহ উচ্চ চাপের ভালভের জন্য।
6, হে রিং টাইপ: এটি ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের একটি অপেক্ষাকৃত নতুন ফর্ম, এটি সমস্ত ধরণের রাবার হে রিংয়ের উপস্থিতি সহ বিকশিত হয়েছে, এটি সিলিং প্রভাবে সাধারণ ফ্ল্যাট ওয়াশারের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।
ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে, এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন। প্রথমে জয়েন্টগুলি সাবধানে পরিষ্কার করুন, তারপরে বেসে দুটি বা তিনটি বোল্ট আলগাভাবে সংযুক্ত করুন। এর পরে, জয়েন্টে সাবধানে স্পেসার ঢোকান। নীচের বোল্টটি গ্যাসকেটের অবস্থান এবং এটিকে জায়গায় রাখতে সহায়তা করে। ঢোকান বোল্টগুলিকে র‍্যাপারউন্ডের পরিবর্তে ক্রস-টাইট করা উচিত, যা অত্যধিক ঘনীভূত চাপ দূর করতে সাহায্য করে। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্বাভাবিক ব্যবহারের পরে, সমস্ত বোল্ট শক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে পুনরায় শক্ত করুন।
একটি পাওয়ার প্ল্যান্টের প্রধান ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ চেক ভালভ হল একটি ভালভ যা পাইপ এবং সরঞ্জামগুলিতে মাঝারি ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। স্টিম টারবাইন সেটের স্টিম রিকভারি সিস্টেমে এক্সটার্নাল হিটারের প্রতিটি এক্সস্ট পাইপের উপর এক্সস্ট্যাস্ট চেক ভালভ সেট করা আছে। এর কাজ হল যখন ইউনিট লোড ডাম্পিং করে তখন ভালভ প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করে দেওয়া, যাতে হিটারের স্টিম সাইডের বাষ্প এবং স্টিম ইনলেট পাইপটি স্টিম টারবাইনে ফিরে আসা থেকে বাষ্পকে আটকাতে পারে এবং বাষ্প টারবাইনকে অতিরিক্ত গতিতে বাধা দেয়। দুর্ঘটনা
প্রধান ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ
1. নিষ্কাশন চেক ভালভ
একটি চেক ভালভ হল একটি ভালভ যা পাইপ এবং সরঞ্জামগুলিতে মিডিয়ার ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। স্টিম টারবাইন সেটের স্টিম রিকভারি সিস্টেমে এক্সটার্নাল হিটারের প্রতিটি এক্সস্ট পাইপের উপর এক্সস্ট্যাস্ট চেক ভালভ সেট করা আছে। এর কাজ হল যখন ইউনিট লোড ডাম্পিং করে তখন ভালভ প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করে দেওয়া, যাতে হিটারের স্টিম সাইডের বাষ্প এবং স্টিম ইনলেট পাইপটি স্টিম টারবাইনে ফিরে আসা থেকে বাষ্পকে আটকাতে পারে এবং বাষ্প টারবাইনকে অতিরিক্ত গতিতে বাধা দেয়। দুর্ঘটনা
আমদানি করা 300MW ইউনিটের নিষ্কাশন চেক ভালভ হল বায়ু-নিয়ন্ত্রিত সুইং চেক ভালভ, কাঠামো চিত্রে দেখানো হয়েছে এবং বায়ু-নিয়ন্ত্রিত নিয়ন্ত্রণ আসনের গঠন চিত্রে দেখানো হয়েছে। এটি প্রধানত ভালভ বডি, ভালভ প্লেট, খাদ, হাতা ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। এয়ার কন্ট্রোল সিট পিস্টন, সিলিন্ডার ব্লক, ডোর রড এবং স্প্রিং দিয়ে গঠিত।
বন্ধ ইউনিট স্টার্টআপে নিষ্কাশন নন-রিটার্ন ভালভ, হিটার শুরুর সমস্ত স্তরে, এলোমেলো নিষ্কাশন নন-রিটার্ন ভালভ বায়ু গ্রহণের বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ, পিস্টন রড রকার আর্ম ঘূর্ণন চালায়, ভালভ প্লেট অক্ষ সীমার চেক ভালভ খাদ হাতা খোলা, একটি মুক্ত অবস্থায় ভালভ প্লেট, নিষ্কাশন বাষ্প চাপ দ্বারা ভালভ প্লেট খুলতে, হিটার মধ্যে ভালভ মাধ্যমে বাষ্প.
ইউনিটের স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, নিষ্কাশন চাপের প্রভাবের কারণে চেক ভালভ প্লেটটি স্বাভাবিকভাবে খোলা অবস্থায় রাখা হয়। যখন ইউনিট লোডটি বন্ধ করার জন্য ডাম্প করে, নিষ্কাশন বাষ্পের চাপ কমে যায়, ভালভ প্লেটটি তার নিজের ওজনের উপর নির্ভর করে দ্রুত সিটে ফিরে আসে, ভালভটি বন্ধ হয়ে যাবে, যাতে হিটার এবং বাষ্পকে পাইপলাইনে ফিরে আসা রোধ করা যায়। বাষ্প টারবাইন, সুরক্ষা ভূমিকা অর্জন
নিষ্কাশন চেক ভালভের ওভারহল করার আগে প্রস্তুতির কাজটিতে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু রয়েছে:
সরঞ্জামগুলি পরিষেবা বন্ধ করার পরে, সুরক্ষা এবং শক্তি এবং বায়ুর উত্সগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, বায়ু নিয়ন্ত্রণ আসনের এয়ার ইনলেট এবং আউটলেট জয়েন্টগুলি আলগা করা হবে, কন্ট্রোল সিটের পিস্টন রড এবং চেক ভালভ লিভারের সাথে সংযুক্ত পিনগুলি অপসারণ করা হবে, এবং কন্ট্রোল সিটের ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করার পরে এবং পরিমাণগতভাবে স্থাপন করার পরে নিয়ন্ত্রণ আসনটি সরানো হবে। তারপরে, নিম্নলিখিত কাজে এগিয়ে যান।
1, ভালভ বিচ্ছিন্নকরণ
(1) প্রথমে, একটি মার্কার দিয়ে ক্যাপ এবং ভালভ বডির মধ্যে সমন্বয় চিহ্নিত করুন এবং তারপর ক্যাপটি সরাতে ক্যাপ বোল্টটি আলগা করুন।
(2) লিভার শ্যাফ্ট এবং এয়ার কন্ট্রোল সিটের সংযোগকারী পাশের বিয়ারিং, তেল ধরে রাখার রিং এবং লিভারটি সরান এবং একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখুন।
(3) বড় সিল কভার বাদাম আলগা এবং বড় চাপ রিং অপসারণ.
(4) ম্যাচিং চিহ্ন তৈরি করার পরে, বড় সমর্থনের ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করুন, বড় সমর্থনটি সরিয়ে দিন এবং এটি রাখুন।
(5) লিভার শ্যাফ্ট এবং বুশিং সরান এবং তাদের রাখুন।
(6) ছোট বন্ধনী এবং আনুষাঙ্গিক রকার বাহুর খাদ দিকে সরান এবং তাদের রাখুন।
(7) ছোট চাপের রিংটিতে ফিক্সিং বাদামটি আলগা করুন, ছোট চাপের রিংটি সরান এবং পরিমাণগতভাবে রাখুন।
(8) ম্যাচিং চিহ্ন তৈরি করার পরে, ফ্ল্যাঞ্জ কভারের ফিক্সিং বোল্টটি আলগা করুন, ফ্ল্যাঞ্জ কভারটি সরিয়ে দিন এবং এটি রাখুন।
(9) রকার আর্ম এবং স্পুল সরান এবং তাদের রাখুন।
(10) রকার আর্ম এবং স্পুল বের করুন এবং তাদের রাখুন।
2, ভালভ পরিস্কার পরিদর্শন
(1) স্পুল এবং ভালভ বডিতে ভালভ লাইন চেক করুন। ভালভ লাইনে কোন খাঁজ, ছিদ্র এবং ট্রান্সভার্স সিলিং পৃষ্ঠের চিহ্ন থাকা উচিত নয় যা সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এবং কোনও বাধা ছাড়াই সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকা উচিত। যদি সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, নাকাল এবং অন্যান্য চিকিত্সা করা উচিত।
(2) ভালভ বাটারফ্লাই এবং রকার আর্মের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন, 1 ~ 1.2 মিমি এর মধ্যে গ্যাসকেট এবং রকার আর্ম গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন, খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সামঞ্জস্য করা উচিত। ভালভ বাটারফ্লাই এবং রকার আর্মের মধ্যে বাদাম সংযোগটি দৃঢ় হওয়া উচিত, ঢালাই জয়েন্টটি সম্পূর্ণ এবং ফাটলমুক্ত হওয়া উচিত এবং ভালভ বাটারফ্লাই শ্যাফ্ট এবং রকার আর্ম রিংয়ের মধ্যে ফাঁকটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
(3) লিভার শ্যাফ্ট, রকার শ্যাফ্ট এবং আকারের বুশিং এবং কাস্ট আর্মগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত এবং প্রতিটি শ্যাফ্টের পৃষ্ঠ এবং বুশিংয়ের ভিতরের প্রাচীরের পৃষ্ঠটি গর্ত ছাড়াই মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত।
(4) বড় সীল কভার এবং ফ্ল্যাঞ্জ কভারে প্যাকিং পরীক্ষা করুন, সম্পূর্ণ হওয়া উচিত, ক্ষতি হলে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(5) ভালভ ক্যাপ এবং ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠটি খাঁজ, ট্র্যাকোল এবং সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন স্ক্র্যাচ ছাড়া সম্পূর্ণ হওয়া উচিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(6) সাপোর্ট, ফ্ল্যাঞ্জ কভার এবং ভালভ হাউজিংয়ের জয়েন্টে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন এবং সিলিং পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা পুরানো গ্যাসকেটটি পরিষ্কার করুন এবং বেলচা দূরে সরিয়ে দিন। সিলিং পৃষ্ঠের সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কোনও ত্রুটি থাকবে না।
(7) সমস্ত কী এবং কীওয়ে পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে সংযুক্ত করা উচিত।
3, ভালভ সমাবেশ
ভালভ ইনস্টল করার আগে, প্রতিটি শ্যাফ্ট এবং বুশিংয়ের পৃষ্ঠকে চকচকে না হওয়া পর্যন্ত মলিবডেনাম ডাইসালফাইড পাউডার দিয়ে ঘষতে হবে। সমাবেশ disassembly বিপরীত ক্রম মধ্যে সমাবেশ চিহ্ন অনুযায়ী বাহিত করা উচিত. সমাবেশ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) ভালভ প্রজাপতিটি রকার হাতের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, ভালভ প্রজাপতি সুইচের কোণ প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রয়োজনীয় কোণে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যকারী গ্যাসকেটের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এর পরে, শক্ত করা বাদামটি ভালভ প্রজাপতির সাথে দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা উচিত।
(2) যখন লিভার শ্যাফ্ট, রকার শ্যাফ্ট এবং রকার আর্ম একত্রিত হয়, তখন লিভার শ্যাফ্ট এবং রকার আর্ম শেষ হয়, রকার আর্ম শ্যাফ্ট এবং রকার আর্ম এন্ডের অ্যাডজাস্টিং গ্যাসকেটের মধ্যে 1 ~ 1.20 মিমি ব্যবধান থাকা উচিত।
(3) যখন রকার শ্যাফ্ট, লিভার শ্যাফ্ট এবং ভালভ শেলের সাথে সংযুক্ত সাপোর্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জ কভার ইনস্টল করা হয় এবং শক্ত করা হয়, তখন ভালভ বাটারফ্লাই সুইচটি আলগা বা আটকে না যাওয়ার জন্য দুটি অক্ষকে কেন্দ্রীভূত রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(4) উভয় প্রান্তে প্যাক করার প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি অক্ষের ক্রিয়া (লিভার শ্যাফ্ট, রকার শ্যাফ্ট) যাতে নমনীয় এবং আটকে না যায় তা নিশ্চিত করতে হবে।
(5) সমস্ত gaskets আপডেট করা উচিত.
4, নিয়ন্ত্রণ আসন বিচ্ছিন্নকরণ
(1) কন্ট্রোল সিট এবং সিলিন্ডার ব্লকের উপরের কভার, সিলিন্ডার ব্লক এবং বেস হল অ্যাসেম্বলি চিহ্ন, সিলিন্ডার এবং বেসের ফাস্টেনিং বোল্টের ছোট বোল্টগুলি সরিয়ে দিন এবং সেগুলি রাখুন।
(2) দুটি লম্বা বেঁধে রাখা বোল্টের বাদাম একই সময়ে বা আলাদাভাবে আলগা করুন, এবং এটি ধীরে ধীরে করা হবে (যথাক্রমে আলগা করার সময়) যতক্ষণ না আলগা হয়, এবং বোল্টগুলিকে স্থির করে স্থাপন করতে হবে।
(3) কন্ট্রোল সিটের উপরের কভার, সিলিন্ডার ব্লক এবং বেস আলাদা করা হয়, পিস্টন, দরজার রড এবং স্প্রিং সরিয়ে ফেলা হয় এবং অবস্থান স্থাপন করা হয়।
(4) কোটার পিন এবং ষড়ভুজ খাঁজ বাদাম সরান, যাতে পিস্টন রড এবং পিস্টন পৃথক করা হয়, নির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণ করা হয়।
(5) কন্ট্রোল সিট চেক করুন এবং পরিষ্কার করুন।
1) পিস্টন সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়াল যেন মসৃণ হয় তা পরীক্ষা করুন।
2) নলাকার কম্প্রেশন স্প্রিং পরীক্ষা করুন, এবং মুক্ত অবস্থায় বসন্তের দৈর্ঘ্য রেকর্ড করুন, যাতে পূর্ববর্তী (পরে) রক্ষণাবেক্ষণের সাথে তুলনা করা যায়।
3) পিস্টন রড পরীক্ষা করুন এবং পিস্টন পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত।
4) উপরের কভারের সিলিং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, সিলিন্ডার ব্লক এবং বেস সংযোগ অক্ষত থাকা উচিত এবং পরিষ্কার করা উচিত।
(6) নিয়ন্ত্রণ আসন ইনস্টলেশন. কন্ট্রোল সিটের ইনস্টলেশন এবং পুনঃসংযোজন বিচ্ছিন্নকরণের বিপরীত ধাপ অনুসারে করা উচিত এবং নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1) প্রতিটি সিলিং ও-রিং নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়, তাপমাত্রা প্রতিরোধী রাবার প্রতিস্থাপন করুন, সিলিং রিং টাইপ করুন;
2) সিলিন্ডারের শরীরের ভিতরের প্রাচীর এবং পিস্টনের পৃষ্ঠকে সিলিকন গ্রীস দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে যাতে তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত হয়;
3) এয়ার কন্ট্রোল সিট ইনস্টল করার পরে, পিস্টন রডের খালি স্ট্রোকটি সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, যা প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং পিস্টন রডের ক্রিয়াটি স্টিকিং ঘটনা ছাড়াই নমনীয় এবং অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত।
(7) সামগ্রিক চেক। ভালভ বডিতে কন্ট্রোল সিট ঠিক করুন, এবং ভালভের লিভারের সাথে সংযোগ করুন, সংকুচিত এয়ার সংযোগকারীকে সংযুক্ত করুন এবং সামগ্রিক চেকটি চালান। প্রয়োজনীয়তা:
1) নিষ্কাশন চেক ভালভের সাথে একত্রিত করার পরে, সংকুচিত এয়ার সুইচের ভ্রমণটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত ভ্রমণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।
2) স্যুইচিং প্রক্রিয়ায়, সামগ্রিক ক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে নমনীয় হওয়া উচিত, আটকে থাকা ঘটনা ছাড়াই।
3) ভালভের খোলার সূচকটি সঠিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত, এবং অ্যাকশন সুইচটি তাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। খোলা এবং বন্ধ প্রদর্শন ভালভের প্রকৃত অবস্থানের ইঙ্গিতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং যাচাইকরণ শেষ হয়েছে।
দুই, ফাঁদ ভালভ
1, এর ভূমিকা
স্টিম টারবাইন ড্রেন সিস্টেম স্টিম টারবাইন থার্মাল সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, বিশেষ করে, প্রধান বাষ্প এবং পুনরায় গরম করা বাষ্প টারবাইন অন্টোলজি এবং উচ্চ চাপ ভালভ, নতুন বাষ্প ড্রেন পাম্প টারবাইন এবং কিছু অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ ড্রেন ভালভ দেয়, ইউনিট উষ্ণ পাইপে, সাধারণ হাইড্রোফোবিক একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রয়োজনীয়তা, এবং ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, নির্ভরযোগ্য হতে ভালভ কেটে ফেলার জন্য, কোন ফুটো নেই। এই ফাঁদ ফাঁস হলে, ইউনিটের দক্ষতার উপর প্রভাব খুব স্পষ্ট।
এই বিবেচনায়, কিছু গুরুত্বপূর্ণ ড্রেন ভালভ 300MW বাষ্প টারবাইন ইউনিট প্রবর্তন ভালভ আমদানি করা হয়, দুই অবস্থান কাটা বন্ধ ভালভ গ্যাস নিয়ন্ত্রণ অপারেশন ধরনের গঠন. গ্লোব ভালভের সহজ কাঠামো, ভাল সিলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে। গ্লোব ভালভ একটি বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, যা ভালভকে দ্রুত এবং প্রতিক্রিয়াশীল করে তোলে এবং ইউনিট অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ অংশটি আমেরিকান VALTEK কোম্পানির পণ্য এবং ভালভ বডি অংশটি আমেরিকান ONVAL কোম্পানির পণ্য। ভালভের গঠন চিত্রে দেখানো হয়েছে, এবং বায়ু নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের গঠন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
2, ফাঁদ রক্ষণাবেক্ষণ
যেহেতু ভালভ দুটি অংশ, কন্ট্রোল মেকানিজম এবং ভালভ বডি নিয়ে গঠিত, তাই বিচ্ছিন্নকরণ দুটি ধাপে সম্পন্ন হয়।
(1) ম্যানিপুলেশন মেকানিজম ভেঙে ফেলা।
4) কম্প্রেসড এয়ার পাইপ ইনলেট জয়েন্ট, সোলেনয়েড ভালভ, অ্যাকশন সুইচ এবং এয়ার কন্ট্রোল মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত অন্যান্য অংশগুলি সরান এবং সেগুলি রাখুন।
5) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ম্যানুয়াল অপারেশন ডিভাইসটি সরান এবং এটি রাখুন।
6) কন্ট্রোল মেকানিজমের শীর্ষে সমস্ত স্প্রিং কম্প্রেশন বোল্ট ছেড়ে দিন।
7) কন্ট্রোল মেকানিজম এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগে বেঁধে রাখা বোল্টটি আলগা করুন এবং বেঁধে দেওয়া রিংটিকে কিছুটা উপরের দিকে সরান৷
8) হাফ লক ব্লকে সংযোগকারী বল্টটি আলগা করুন যা ভালভের বডিতে নিয়ন্ত্রণ আসনটি ঠিক করে, দুটি লক ব্লক সরিয়ে ফেলুন, দুটি লক ব্লককে বোল্টের সাথে সংযুক্ত করুন এবং তারপরে তাদের স্থাপন করুন।
9) ভালভ ডোর রড এবং কন্ট্রোল মেকানিজমের মধ্যে সংযোগকারী বাদামটিকে রেঞ্চ দিয়ে আলগা করুন যতক্ষণ না কন্ট্রোল মেকানিজম ভালভ বডি থেকে সরানো হয় এবং কন্ট্রোল মেকানিজম স্থাপন করা হয়।
(4) ভালভের ডাবল সিলিং পৃষ্ঠ এবং ভালভ প্লেটে সিলিং রিং পরীক্ষা করুন। ভালভ ব্যবহারের সময় যদি সিলিং রিংটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ভালভের সিলিংকে প্রভাবিত করে তবে অতিরিক্ত সিলিং রিংটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(5) ভালভ সীল অক্ষত আছে চেক করার পরে ভালভ সুইচ স্ট্রোক এবং উচ্চতা সীমা যাচাই করুন। এই সময়ে, পাইপলাইনে থাকা কর্মীদের সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং পরীক্ষা করা উচিত, ভালভের বৈদ্যুতিক সুইচের স্বাভাবিক সীমা ক্রিয়া সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করা উচিত, পাইপলাইনের কাজ, যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য জিনিসপত্র বের করা, কর্মীদের সরিয়ে নেওয়া এবং ম্যানহোলটি পুনরায় ইনস্টল করা। দরজা