බලාගාරයේ කපාටය සඳහා විදුලි ක්‍රියාකරු හඳුන්වාදීම

බලාගාරයේ කපාටය සඳහා විදුලි ක්‍රියාකරු හඳුන්වාදීම

කපාට සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික නිෂ්පාදන, නමුත් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. හොඳ නඩත්තු කටයුතු කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
කපාට සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික නිෂ්පාදන, නමුත් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. හොඳ නඩත්තු කටයුතු කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
1. කපාට නඩත්තු කිරීම
ගබඩා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ගබඩා කිරීමේදී කපාට හානි වීම හෝ ගුණාත්මක භාවය අඩු වීම වැළැක්වීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නුසුදුසු ගබඩා කිරීම කපාට හානි සඳහා වැදගත් හේතුවකි.
කපාට ගබඩා කිරීම, හොඳ පිළිවෙලට තිබිය යුතුය, රාක්කයේ කුඩා කපාට, විශාල කපාට ගබඩා භූමියේ පිළිවෙලට තැබිය හැකිය, අක්රමවත් නොවේ, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා මතුපිටට කෙලින්ම බිමට සම්බන්ධ වීමට ඉඩ නොදෙන්න. මෙය සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් වන්නේ කපාට හානි වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමයි. අවිධිමත් ලෙස ගබඩා කිරීම හෝ හැසිරවීම නිසා අත් රෝදය කැඩී යාම, කපාට කඳ ඇලවීම, අත් රෝදයේ ස්ථාවර ගෙඩිය සහ කපාට කඳ බුරුල් වී නැති වී යාම යනාදිය නිසා මෙම අනවශ්‍ය පාඩු වළක්වා ගත යුතුය.
කෙටි කාලීනව තාවකාලිකව භාවිතා නොකරන කපාටය සඳහා, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයට හා කඳට හානි නොවන පරිදි ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුම් ඉවත් කළ යුතුය.
කපාටයට බලපාන අපිරිසිදු දෑ ඇතුළුවීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට ඇතුල්වීම සහ පිටවන ස්ථානය ඉටි කඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් පත්රයකින් මුද්රා තැබිය යුතුය.
කපාට වායුගෝලයේ මලකඩ විය හැක, මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කළ යුතුය, ආරක්ෂා කිරීමට, මලකඩ පරෙස්සම් විය යුතුය.
එළිමහන් කපාට ලිෙනෝලියම් හෝ තාර වැනි ජල ආරක්ෂිත සහ දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී අයිතම වලින් ආවරණය කළ යුතුය. කපාට ගබඩා කර ඇති ගබඩාව පිරිසිදු හා වියලි ලෙස තබා ගත යුතුය.
කපාට නඩත්තු කළ යුතු ආකාරය
2. කපාට භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම
භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ විශ්වසනීය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහතික කිරීමයි.
කඳ නූල්, බොහෝ විට කඳ නට් සමග ඝර්ෂණය, ලිහිසි කිරීම සඳහා කහ වියළි තෙල්, molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් හෝ මිනිරන් කුඩු සමඟ ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.
බොහෝ විට කපාටය විවෘත කර වසා නොගන්න, නමුත් නිතිපතා අත් රෝදය හැරවීමට, කඳේ නූල් වලට ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම, සපාකෑම වැළැක්වීම සඳහා.
එළිමහන් කපාට සඳහා, වැසි, හිම, දූවිලි හා මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳට ආරක්ෂිත අත් එකතු කළ යුතුය. කපාට යාන්ත්‍රික නම්, ගියර් පෙට්ටිය වෙත ලිහිසි තෙල් වලට ප්‍රිය කරන්න.
කපාට පිරිසිදුව තබා ගන්න.
සෑම විටම කපාට සංරචක අඛණ්ඩතාව පිළිපදින්න. Handwheel හි ස්ථාවර ගෙඩිය වැටෙන්නේ නම්, එය ගැලපිය යුතු අතර නිසි ලෙස භාවිතා කළ නොහැක, එසේ නොමැති නම් එය කපාට කඳේ ඉහළ චතුරස්රය ඇඹරීම, ක්රමයෙන් විශ්වසනීයත්වය අහිමි වන අතර පවා ආරම්භ කළ නොහැක.
වෙනත් බර පැටවීම සඳහා කපාටය භාවිතා නොකරන්න, කපාටය මත නොසිටින්න, ආදිය
කඳ, විශේෂයෙන් නූල් කොටස හෙළා දකින, බොහෝ විට පිස, ලිහිසි තෙල් අළුත් වෙනුවට දූවිලි දූෂිත වී ඇත, දූවිලි සෙවන සුන්බුන් අඩංගු නිසා, නූල් සහ කඳ මතුපිට ඇඳීමට පහසු, කපාට සේවා ජීවිතය බලපායි.
ක්රියාත්මක වන කපාටය සෑම කාර්තුවකටම වරක් පවත්වා ගෙන යා යුතු අතර, එය ක්රියාත්මක කිරීමෙන් වසරකට අඩකට වරක්, එය ක්රියාත්මක කිරීමෙන් වසරකට වරක්, සහ කපාටය සෑම වසරකම ශීත ඍතුවට පෙර නඩත්තු කළ යුතුය. මසකට වරක් නම්‍යශීලී කපාට ක්‍රියාකරවීම සහ පුපුරවා හැරීම සිදු කරන්න.
3. ඇසුරුම් නඩත්තු කිරීම
ඇසිරීම සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ කපාටය ක්‍රියාත්මක වන විට සහ යතුරු මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් අක්‍රිය වූ විට කාන්දු වීම සිදුවේද යන්නයි, ඇසුරුම් අසමත් වුවහොත්, කාන්දු වීම සිදු වුවහොත්, කපාටය අසාර්ථක වීමට සමාන වේ, විශේෂයෙන් යූරියා නල මාර්ගයේ කපාටය, එහි උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින්, එබැවින් විඛාදනය සාපේක්ෂව බරපතල ය, ඇසුරුම් වයසට යාමට පහසුය. නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම ඇසුරුම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
කපාට කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවන විට, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් සාධක හේතුවෙන්, අතිරික්තයක් ඇති විය හැක, එවිට එය කාන්දු නොවන තාක් කල්, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ දෙපස ගෙඩිය තද කළ යුතු අතර, පසුව නැවත තද කළ යුතුය. අතිරික්ත කිරීමකදී, ඇසුරුම්වල නම්‍යශීලී බව සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය නැති නොවන පරිදි එක් වරක් තද නොකරන්න.
මොලිබ්ඩිනම් ඩයොක්සයිඩ් ලිහිසි කිරීමේ පේස්ට් සහිත සමහර කපාට ඇසුරුම්, මාස කිහිපයක් භාවිතා කරන විට, නියමිත වේලාවට අනුරූප ලිහිසි තෙල් වලට එකතු කළ යුතුය, ඇසුරුම් අතිරේකව අවශ්‍ය බව සොයාගත් විට, නියමිත වේලාවට අනුරූප ඇසුරුමට එකතු කළ යුතුය. මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය.
4. සම්ප්රේෂණ කොටස් නඩත්තු කිරීම
මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කපාට, මුල් ලිහිසි තෙල් දිගටම නැති වී යන අතර, උෂ්ණත්වය, විඛාදනය සහ වෙනත් බලපෑම් සමඟ ලිහිසි තෙල් නිරන්තරයෙන් වියළී යයි. ඒ නිසා, කපාට සම්ප්රේෂණ කොටස නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු, එය කාලෝචිත පිරවීම විය යුතු බව සොයා, ලිහිසි තෙල් හිඟය නිසා වැඩි ඇඳුම් පරෙස්සම්, අනම්ය සම්ප්රේෂණය හෝ ජෑම් අසාර්ථක සහ අනෙකුත් වැරදි ප්රතිඵලයක්.
5. කපාට ග්රීස් එන්නත් නඩත්තු කිරීම
කපාට ග්රීස් කරන විට, ග්රීස් ප්රමාණය කොපමණද යන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. කපාට ආලේප කිරීමෙන් පසු, ග්‍රීස් ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු කපාට සහ ග්‍රීස් සම්බන්ධ කිරීමේ මාදිලිය තෝරා ගනී. තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, අඩු මේද එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් මේද එන්නත් කිරීමට හේතු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳීම වේගවත් කරයි. අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්රව්ය. කපාට වර්ගය සහ කාණ්ඩය මත පදනම්ව විවිධ කපාට මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව නිවැරදිව ගණනය කිරීමක් නොමැත. මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාට ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සුදුසු ග්‍රීස් සාධාරණ එන්නත් කිරීම.
කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී පීඩන ගැටළු බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. මේදය එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මේද එන්නත් කිරීමේ පීඩනය නිතිපතා උච්ච හා මිටියාවත වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්‍රා කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීම, පීඩනය වැඩි නම්, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය අවහිර වී ඇති අතර, මුද්‍රාවේ ඇති ග්‍රීස් චෙරි හෝ මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් කපාට කුටියේ පතුලට ගලා යයි, එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වේ. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා වැඩි නම්, එක් අතකින්, ග්‍රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර, මේද කුහරයේ අවහිරතාවය හඳුනාගෙන තිබේ නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අනෙක් අතට, ග්රීස් දැඩි වී ඇත. අසාර්ථක මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් නැවත නැවතත් මෘදු කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ දියර භාවිතා කළ යුතු අතර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නව ග්‍රීස් එන්නත් කළ යුතුය. මීට අමතරව, මුද්‍රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය ද ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි, විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඇත, සාමාන්‍යයෙන්, දෘඪ මුද්‍රා ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්‍රාවට වඩා වැඩි ය.
කපාට ග්‍රීස් කිරීමේදී, කපාට ස්විචයේ පිහිටීම පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. බෝල කපාට නඩත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් විවෘත තත්වයක පවතී, විශේෂ අවස්ථා නඩත්තු කිරීම වසා දැමීමට තෝරා ගනී. අනෙකුත් කපාට විවෘත නොකළ යුතුය. නඩත්තු කිරීමේදී ගේට්ටු කපාටය සංවෘත තත්වයේ තිබිය යුතුය, මුද්‍රා මුද්‍රාව දිගේ ග්‍රීස් මුද්‍රා තැබීමේ වලකින් පිරී ඇති බව සහතික කරන්න. විවෘත නම්, ග්රීස් සෘජුවම ගලායාම හෝ කපාට කුහරය තුළට සීල් කිරීම, අපද්රව්ය ඇති කරයි.
කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. මේදය එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩනය, මේද ප්‍රමාණය සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්‍රීස් ආචරණය සහතික කිරීම සඳහා, සමහර විට කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම, කපාට බෝලය තහවුරු කිරීම හෝ ගේට්ටුව මතුපිට ලිහිසි කිරීම ඒකාකාරී බව තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ග්රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට සිරුරේ අපද්රව්ය සහ සේද අවහිරතා පීඩන සහන ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, සංසරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිසා මුද්‍රා තැබූ කුටීර කපාට කුටියේ ගෑස් සහ ජලය පීඩනය වැඩි වන අතර ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු කිරීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන පීඩන සහන ප්‍රථමයෙන් සිදු කළ යුතුය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම විස්ථාපනය වේ. කාලෝචිත විසර්ජන කපාට කුටීර පීඩනය, පමණක් නොව, කපාට භාවිතය ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු අනතුරු සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන වයරය තද කළ යුතුය.
ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී කපාට විෂ්කම්භය සහ මුද්‍රා මුද්‍රා ආසන ෆ්ලෂ් ගැටළුව ද නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, බෝල කපාටය, ඇඟිලි ගැසීම් තිබේ නම්, ඔබට විවෘත කිරීමේ සීමාව අභ්‍යන්තරයට සකස් කළ හැකිය, විෂ්කම්භය සූර්යයාට පසුව සෘජු බව තහවුරු කරන්න. සීමාව සකසන්න, සමස්තය සලකා බැලීම සඳහා, ස්ථානය මත හෝ ඉන් පිටත පමණක් ලුහුබැඳ යා නොහැක. විවෘත කිරීමේ ස්ථානය ඒකාකාර නම් සහ වැසීම ස්ථානයේ නොමැති නම්, කපාටය ලිහිල්ව වසා දමනු ලැබේ. ඒ හා සමානව, ස්ථානයේ ස්විචය සකස් කරන්න, විවෘත ස්ථානයේ අනුරූප ගැලපීම සලකා බලන්න. කපාටයේ දකුණු කෝණ පහර සහතික කරන්න.
ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, ග්‍රීස් එන්නත් මුඛයේ ගණන මුද්‍රා තැබීමට වග බලා ගන්න. මුඛ ග්‍රීස් ඔක්සිකරණයට අපද්‍රව්‍ය දැමීමෙන් වළකින්න, හෝ ග්‍රීස් මුඛ ග්‍රීස් ඔක්සිකරණය, මලකඩ වැලැක්වීම සඳහා මලකඩ විරෝධී ග්‍රීස් ආලේප කිරීමට ආවරණය කරන්න. ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා.
බල මධ්‍යස්ථාන කපාට විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු හඳුන්වා දී ඇති ස්ථානය පෙන්නුම් කරන උපාංගය (3) පරීක්ෂා කිරීම, විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන් පරීක්ෂණ බංකුව මත ස්ථාපනය කර ඇත, කපාට පිහිටුම් දර්ශක නියෝජිතායතනය “ඉඳගත්” ස්ථානයට යොමු කිරීම, බරක් නොතබන ආරම්භක විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන්, ප්‍රතිදානය සමඟ දර්ශකය පරීක්ෂා කරන්න. පතුවළ භ්‍රමණය, “විවෘත” ස්ථාන කිහිපයක (කපාටය වැනි) ළඟා වීමේ නියාමනය කරන විට, භ්‍රමණ ක්‍රියාවලිය සහ දර්ශකයේ පිහිටීම 5.2 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය. 10, සහ පරීක්ෂණ සංඛ්යාව තුන් ගුණයකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. සංවෘත ආරක්ෂණ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය GB 4208 අනුව සිදු කළ යුතු අතර ප්රතිඵල 6.1.2 ට අනුකූල විය යුතුය.