Жаростойкий стальной стержень для материала клапана

Жаростойкий стальной стержень для материала клапана

Данная шкала определяет размеры, форму, технические требования, методы испытаний, правила приемки, маркировку упаковки и сертификацию качества стержней из жаростойкой стали (круглой, квадратной, плоской и шестигранной, далее - стальные прутки). Термины в следующих документах становятся терминами этой шкалы при ссылке на эту шкалу. Для датированных цитат все последующие поправки (исключая опечатки) или исправления не применимы к этой шкале, однако сторонам соглашений по этой шкале рекомендуется изучить доступность таких изданий.

1 диапазон

Данная шкала определяет размеры, форму, технические требования, методы испытаний, правила приемки, маркировку упаковки и сертификацию качества стержней из жаростойкой стали (круглой, квадратной, плоской и шестигранной, далее - стальные прутки).

Данная шкала применима к горячекатаным, кованым или холоднодеформированным стальным стержням с размерами (диаметр, длина стороны, толщина или расстояние между противоположными сторонами, именуемые в дальнейшем «размерами») не более 250 мм. По согласованию между сторонами также доступны горячекатаные и кованые стальные стержни размером более 250 мм или холоднодеформированные стальные стержни размером более 120 мм.

2 Нормативные справочные файлы

Термины в следующих документах становятся терминами этой шкалы при ссылке на эту шкалу. Для датированных цитат все последующие поправки (за исключением опечаток) или исправления не применимы к этой шкале. Однако сторонам соглашений по этой шкале рекомендуется изучить наличие ***-версий этих документов. Для недатированных ссылок версия применима к этой шкале.

4 Содержание заказа

Контракты или заказы, размещенные по этой шкале, должны включать следующее:

5 Классификация

5.1 Стальные стержни можно разделить на четыре типа в зависимости от их структурных характеристик: аустенитный тип, ферритный тип, мартенситный тип и дисперсионно-твердеющий тип.

5. 2 Стальные стержни делятся на следующие две категории в зависимости от различных методов обработки. Применение и способ обработки стальной катанки указываются в договоре. В противном случае поставка должна быть изготовлена ​​из режущей стали.

Размер, форма, вес и допустимые отклонения

6.1 Размер, форма и допускаемые отклонения горячекатаной меди круглого и квадратного сечения

Размеры, формы и допуски горячекатаных круглых и квадратных сталей должны соответствовать спецификации GB/T 702-2004, а подробные требования должны быть указаны в контракте. Если не указано, следует выполнить 2 группы GB/T 702-2004.

6.2 Размер, форма и допускаемые отклонения горячекатаного плоского проката

Размеры, форма и допустимые отклонения горячекатаного плоского проката должны соответствовать спецификациям, указанным в GB/T 704-1988, а подробные требования должны быть указаны в контракте. Если не указано иное, применяется стандартная шкала GB/T 704-1988.

6.3 Размеры, форма и допускаемые отклонения горячекатаного шестигранника из стали

Размеры, форма и допуски горячекатаной шестиугольной стали должны соответствовать спецификациям, указанным в GB/T 705-1985, а подробные требования должны быть указаны в контракте. Не указано в масштабе GB/T 705-1985, 2-групповое исполнение.

6. 4. Ковка круглых и квадратных размеров, формы и допусков стали.

Размеры, формы и допуски кованых круглых и квадратных сталей должны соответствовать спецификации GB/T 908-1987, а подробные требования должны быть указаны в контракте. Если не указано, выполнить согласно группе 2 шкалы GB/T 908-1987.

6.5 Размер, форма и допускаемые отклонения кованого плоского проката

Размеры, форма и допуски кованой листовой стали должны соответствовать описанию GB/T 16761-1997, а подробные требования должны быть указаны в контракте. Если не указано, выполнить в 2 группах по шкале GB/T 16761-1997.

6.6 Размер, форма и допуски отклонений стального стержня холодной обработки

6.6.1 Размеры и допустимые отклонения

6.6.1.1 Допуски по размерам стальных холоднодеформированных стержней должны соответствовать разграничениям, указанным в таблице 1, а уровень допусков должен быть указан в договоре. В противном случае оно должно быть выполнено в соответствии с h11l. Применимый диапазон уровня отклонения холоднодеформированного стального стержня можно выбрать в соответствии с таблицей 2.

6.6.1.2 Для стальных стержней, подвергающихся термической обработке и травлению после холодной обработки, допускаемое отклонение должно быть в два раза больше меньшего отклонения, указанного в таблице 2.

6. 6. 2 Отклонение формы и допусков

Степень изгиба и некруглость (квадратность) или разность длин сторон стального прутка холодной обработки должны соответствовать разграничению таблицы 3. Сталь для автоматической резки должна быть указана в договоре.

Таблица 3. Степень изгиба, квадратный градус или разница в длине сторон стального стержня холодной обработки

6. 7 Вес

Стальные стержни обычно доставляются по фактическому весу.

Стальные стержни могут поставляться в состоянии термической обработки или без термической обработки. При заказе вы можете обратиться к 7.3.1~7.3.5, чтобы выбрать состояние поставки и указать его в контракте. Доставка без термообработки, если не указано иное. См. Таблицу A.1 Таблицу A.4 для системы рельсов термообработки различных типов стальных стержней в Приложении A. Обработку твердым раствором или обработку отжигом следует выбирать для дисперсионно-твердеющих стальных стержней в соответствии с микроструктурой стали. Система рельсов отжига должна определяться путем переговоров между сторонами спроса и предложения. В случае несогласия температура отжига обычно составляет 650℃~680℃. По согласованию обеих сторон прутки из дисперсионно-закаленной стали (кроме 05Х17Н4Су4Нб) обработке не подлежат.

Крепление: Жаростойкий стальной стержень из вентильного материала (1).

7 Технические требования

7.1 Марка и химический состав

7.1.1 Марка стали, однозначный код и химический состав (анализ плавки) должны соответствовать разграничениям, указанным в таблице 4-7.

7.1.2 Допустимое отклонение химического состава стального стержня должно соответствовать GB/T222.

7.2 Метод плавки

Если иное не предусмотрено договором, применяется процесс первичной выплавки стали (водяной) и внепечного рафинирования.

7.3 Статус доставки

Стальные стержни могут поставляться в термообработанном и нетермообработанном состоянии. При заказе вы можете обратиться к 7.3.1~7.3.5, чтобы выбрать состояние доставки и указать его в контракте. Доставка без термообработки, если не указано иное. Рельсовая система термообработки для всех типов стальных прутков

7.3.1 Пруток из аустенитной стали для резки должен быть обработан раствором или отжигом или не может быть обработан после переговоров обеих сторон. Стальной стержень, предназначенный для обработки горячим давлением, не подлежит обработке раствором или отжигом.

7.3.2 Прутки из ферритной стали должны быть отожжены и не подлежат обработке после согласования обеими сторонами.

7.3.3 Пруток из махаланобсидиановой стали должен быть отожжен.

7.3.4 Стальные стержни дисперсионно-твердеющей стали должны быть обработаны раствором или отожжены в зависимости от структуры стали. Система рельсов отжига должна определяться путем переговоров между сторонами спроса и предложения. В случае несогласия температура отжига обычно составляет 650℃~680℃. По согласованию обеих сторон прутки из дисперсионно-закаленной стали (кроме 05Х17Н4Су4Нб) обработке не подлежат.

7.3.5 Холоднодеформированные стальные стержни, подвергнутые холодной вытяжке, полировке, резке или изготовленные комбинацией этих методов, могут поставляться после термической обработки и травления в соответствии с требованиями заказчика.

7.4 Механическая функция

7.4.1 Система рельсов термообработки различных типов стальных прутков или образцов должна определяться в соответствии с таблицами А.1~А.4 в Приложении А. Размер заготовки для термообработки обычно составляет 25 мм. Если размер стального стержня менее 25 мм, для термообработки используется стальной стержень исходного размера. Механическая функция стального прутка без термообработки после холодной волочения определяется путем переговоров между сторонами спроса и предложения.

7.4.2 После термической обработки стальных стержней (кроме отжига мартенситной стали) образец не должен подвергаться термической обработке, а его механические функции должны соответствовать друг другу.

7.4.3 Для стальных прутков без термообработки механические свойства образца-заготовки после термообработки должны соответствовать разграничениям, указанным в таблице 8-11 соответственно.

7.4.4 Механическое назначение прутков из дисперсионно-закаленной стали должно указывать в договоре группу термической обработки. В противном случае она должна быть выполнена как Группа 1.

7.4.5 Если поставщик может гарантировать, что механическая функция аттестована, проверку механической функции всех отделов или отделов можно не проводить.

7.5 Ткань малой мощности

7.5.1 На образце стального стержня малой мощности для кислотного выщелачивания в поперечном сечении не допускаются визуально видимые усадочные отверстия, пузыри, трещины, включения, отслаивания и белые пятна. Стальной пруток для резки должен иметь дефекты в виде подкожных включений глубиной не более половины номинального допуска на размеры.

7.5.2 Квалификационный уровень низкорослых тканей, выщелоченных кислотой, должен соответствовать разграничению, приведенному в таблице 12. Если заказчику требуется 1 комплект, это указывается в договоре. Для стальных стержней диаметром более 200 мм уровень квалификации микроструктуры меньшего размера должен определяться обеими сторонами путем переговоров.

7.5.3 Если Поставщик может гарантировать, он соглашается использовать ультразвуковой контроль или другие методы неразрушающего контроля вместо контроля с низким энергопотреблением.

Таблица 12. Нижний уровень квалификации тканей

7.6 Горячая штамповка

7.6.1 Сталь, используемая для горячей ковки (как указано в контракте), должна быть подвергнута испытанию на горячую ковку. Высота образца после горячей штамповки должна составлять одну треть высоты исходного образца. На образце после верхней ковки не должно быть трещин и трещин.

7.6.2 Для стальных стержней диаметром более 80 мм, если поставщик может гарантировать, что испытание на поковку верхней части является квалифицированным, испытание можно не проводить.

7.7 Качество поверхности

7.7.1 Поверхность стального прутка для обработки давлением не должна иметь трещин, рубцов, складок и включений. При необходимости указанных выше дефектов глубина должна соответствовать разграничениям таблицы 13, ширина должна быть не менее пятикратной глубины, а глубина унифицированного сечения - не более одной. Допускаются отдельные мелкие царапины, вмятины, язвы и небольшие трещины глубиной не более 0,20 мм от фактического размера, не превышающего половины допуска номинального размера. Круглый стальной стержень для обработки давлением, поверхность может быть точена или зачищена по договоренности сторон.

Таблица 13 Допустимая глубина дефектов поверхности стального стержня при обработке давлением

7.7.2 Стальные стержни, подлежащие механической обработке, допускаются с местными дефектами, не превышающими указанных в таблице 14 от их номинальных размеров.
7.7.3 Поверхность холоднодеформированного стального прутка должна быть чистой и гладкой, без трещин, рубцов, складок, включений, трещин и оксидной пленки не допускается. Стальные стержни, поставляемые в состоянии термической обработки, допускаются с окраской оксидирования. При отсутствии специальных требований на поверхности стального стержня допускается наличие отдельных царапин, царапин, темных пятен, питтингов и других дефектов, глубина которых от фактического размера не превышает номинального допуска на размеры.

7.7.4 Поверхность стального стержня, подвергнутая токарной или зачистке, полировке или полировке, не должна иметь дефектов, влияющих на эксплуатацию.

7.7.5 После переговоров обеих сторон и указанных в договоре, для удаления черной кожицы, образовавшейся в результате термической обработки, могут быть использованы травление, точение и другие методы.

7.8 Особые требования

В соответствии с требованиями заказчика и по соглашению между двумя сторонами могут быть поставлены следующие специальные требования к стальным стержням.

8 Метод испытания

Объекты контроля и методы испытаний каждой партии стальных стержней должны соответствовать описанию, приведенному в таблице 15.

9 правил ухода

9.1 Проверка и приемка

Проверка и приемка стальных стержней осуществляется отделом технического контроля качества поставщика.

9.2 Пакетные правила

Стальные стержни подлежат контролю и приемке партиями. Каждая партия состоит из стальных прутков унифицированной марки, номера печи, метода обработки, размера и статуса поставки (унифицированного времени печи термической обработки). Для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом, при условии, что процесс не является хаотичным и можно гарантировать технические требования данного масштаба, допускается поставка стали партией с плавильной мастерской, в которой указывается количество плавящегося электрода. в сертификате качества.

9.3 Место отбора проб и POTS для отбора проб

Место отбора проб и количество каждой партии стальных стержней для контроля должны соответствовать указанным в таблице 15.

Таблица 15. Элементы технического обслуживания, количество образцов, место отбора проб и метод испытаний стального стержня

9.4 Правила повторной проверки и вынесения решения

9.4.1 Правила повторной проверки и вынесения решения должны быть определены в соответствии с GB/T 17505.

9.4.2 Если поставщик может гарантировать, что стальные стержни соответствуют требованиям, он соглашается использовать заготовку в качестве замены заготовке и крупной заготовке вместо мелкой для результатов контроля механической функции, низкой микроструктуры и неметаллических включений. стальные прутки или заготовки с одинаковым номером печи.

Упаковка, маркировка и сертификат качества

Упаковка, маркировка и сертификат качества стальных стержней должны соответствовать соответствующей спецификации GB/T 2101.