वाल्व सामग्रीसाठी उष्णता प्रतिरोधक स्टील रॉड

वाल्व सामग्रीसाठी उष्णता प्रतिरोधक स्टील रॉड

हे स्केल आकार, आकार, तांत्रिक आवश्यकता, चाचणी पद्धती, स्वीकृती नियम, पॅकेजिंग गुण आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील रॉड्सचे गुणवत्ता प्रमाणपत्र (गोल स्टील, चौरस स्टील, सपाट स्टील आणि षटकोनी स्टील, यापुढे स्टील रॉड म्हणून संदर्भित) परिभाषित करते. या स्केलच्या संदर्भात खालील कागदपत्रांमधील अटी या स्केलच्या अटी बनतात. दिनांकित उद्धरणांसाठी, त्यानंतरच्या सर्व दुरुस्त्या (इरेटम वगळून) किंवा पुनरावृत्ती या स्केलवर लागू होणार नाहीत, तथापि, या स्केल अंतर्गत करारातील पक्षांना अशा आवृत्त्यांची उपलब्धता शोधण्यासाठी प्रोत्साहित केले जाते.

1 श्रेणी

हे स्केल आकार, आकार, तांत्रिक आवश्यकता, चाचणी पद्धती, स्वीकृती नियम, पॅकेजिंग गुण आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील रॉड्सचे गुणवत्ता प्रमाणपत्र (गोल स्टील, चौरस स्टील, सपाट स्टील आणि षटकोनी स्टील, यापुढे स्टील रॉड म्हणून संदर्भित) परिभाषित करते.

हे स्केल 250 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या परिमाणे (व्यास, बाजूची लांबी, जाडी किंवा विरुद्ध बाजूचे अंतर, यापुढे परिमाण म्हणून संदर्भित) असलेल्या हॉट रोल्ड, बनावट किंवा कोल्ड वर्क्ड स्टील रॉड्सना लागू आहे. 250 मिमी पेक्षा जास्त आकाराचे हॉट रोल्ड आणि बनावट स्टीलचे रॉड किंवा 120 मिमी पेक्षा जास्त आकाराचे कोल्ड वर्क्ड स्टील रॉड देखील पक्षांमधील वाटाघाटीनुसार उपलब्ध आहेत.

2 सामान्य संदर्भ फायली

या स्केलच्या संदर्भात खालील कागदपत्रांमधील अटी या स्केलच्या अटी बनतात. दिनांकित उद्धरणांसाठी, त्यानंतरच्या सर्व सुधारणा (इरेटम वगळून) किंवा पुनरावृत्ती या स्केलवर लागू होणार नाहीत. तथापि, या स्केल अंतर्गत करारातील पक्षांना या दस्तऐवजांच्या *** आवृत्त्यांच्या उपलब्धतेची तपासणी करण्यासाठी प्रोत्साहित केले जाते. अपरिचित संदर्भांसाठी, आवृत्ती या स्केलवर लागू आहे.

4 ऑर्डर सामग्री

या स्केलनुसार दिलेले करार किंवा ऑर्डरमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश असेल:

5 वर्गीकरण

5. 1 स्टीलच्या रॉड्सना त्यांच्या संरचनेच्या वैशिष्ट्यांनुसार चार प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ऑस्टेनिटिक प्रकार, फेरीटिक प्रकार, मार्टेन्सिटिक प्रकार आणि पर्जन्य-कठोर प्रकार.

5. 2 स्टील रॉड्स वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींनुसार खालील दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात. स्टील रॉडचा वापर आणि प्रक्रिया करण्याची पद्धत करारामध्ये दर्शविली जाईल. नसल्यास, पुरवठा कटिंग स्टीलचा केला जाईल.

आकार, आकार, वजन आणि स्वीकार्य विचलन

6. 1 हॉट रोल्ड राऊंड आणि स्क्वेअर कॉपरचे आकार, आकार आणि स्वीकार्य विचलन

हॉट रोल्ड राऊंड आणि स्क्वेअर स्टील्सची परिमाणे, आकार आणि सहनशीलता GB/T 702-2004 च्या तपशीलाशी सुसंगत असेल आणि तपशीलवार आवश्यकता करारामध्ये नमूद केल्या जातील. सूचित न केल्यास, GB/T 702-2004 चे 2 गट केले पाहिजेत.

6. 2 हॉट रोल्ड फ्लॅट स्टीलचे आकार, आकार आणि स्वीकार्य विचलन

हॉट रोल्ड फ्लॅट स्टीलचे आकारमान, आकार आणि स्वीकार्य विचलन GB/T 704-1988 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असतील आणि तपशीलवार आवश्यकता करारामध्ये नमूद केल्या जातील. सूचित न केल्यास, मानक GB/T 704-1988 स्केल लागू केले जाईल.

6. हॉट रोल्ड षटकोनी स्टीलचे परिमाण, आकार आणि स्वीकार्य विचलन

हॉट-रोल्ड षटकोनी स्टीलची परिमाणे, आकार आणि सहनशीलता GB/T 705-1985 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असेल आणि तपशीलवार आवश्यकता करारामध्ये नमूद केल्या जातील. GB/T 705-1985 स्केल 2 गट अंमलबजावणीमध्ये सूचित केलेले नाही.

6. 4 फोर्जिंग गोल आणि चौरस स्टील आकार, आकार आणि सहनशीलता

बनावट गोल आणि चौरस स्टील्सचे परिमाण, आकार आणि सहनशीलता GB/T 908-1987 च्या विनिर्देशानुसार असतील आणि तपशीलवार आवश्यकता करारामध्ये नमूद केल्या जातील. सूचित न केल्यास, GB/T 908-1987 स्केल 2 गटानुसार कार्यान्वित करा.

6. 5 आकारमान, आकार आणि बनावट फ्लॅट स्टीलचे स्वीकार्य विचलन

बनावट सपाट स्टीलचे परिमाण, आकार आणि सहिष्णुता विचलन GB/T 16761-1997 च्या रेखांकनाशी सुसंगत असेल आणि तपशीलवार आवश्यकता करारामध्ये नमूद केल्या जातील. सूचित न केल्यास, GB/T 16761-1997 स्केलनुसार 2 गटांमध्ये कार्यान्वित करा.

6.6 कोल्ड वर्किंग स्टील रॉडचे परिमाण, आकार आणि सहनशीलता विचलन

६.६.१ परिमाण आणि स्वीकार्य विचलन

6.6.1.1 कोल्ड-वर्क केलेल्या स्टील रॉड्सचे आकार सहनशीलता विचलन तक्ता 1 मधील सीमांकनांशी सुसंगत असेल आणि सहिष्णुतेच्या विचलनाची पातळी करारामध्ये दर्शविली जाईल. नसल्यास, ते h11l नुसार कार्यान्वित केले जाईल. कोल्ड-वर्क्ड स्टील रॉड सहिष्णुता विचलन पातळीची लागू श्रेणी तक्ता 2 नुसार निवडली जाऊ शकते.

6.6.1.2 स्टीलच्या रॉड्ससाठी उष्णता उपचार आणि थंड कार्यानंतर पिकलिंगसाठी, स्वीकार्य विचलन तक्ता 2 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या कमी विचलनाच्या दुप्पट असेल.

6. 6. 2 आकार आणि सहिष्णुता विचलन

कोल्ड वर्किंग स्टील रॉडची बेंडिंग डिग्री आणि बेंडिंग (चौरस) किंवा बाजूच्या लांबीचा फरक टेबल 3 च्या सीमांकनाशी सुसंगत असेल. ऑटोमॅटिक कटिंगसाठी स्टील करारामध्ये नमूद केले जाईल.

टेबल 3 वाकणे पदवी, चौरस अंश किंवा कोल्ड वर्किंग स्टील बारच्या बाजूच्या लांबीचा फरक

6. 7 वजन

स्टील रॉड्स सामान्यतः वास्तविक वजनाने वितरित केले जातात.

उष्मा उपचार किंवा उष्णता उपचार नसलेल्या स्थितीत स्टील रॉड वितरित केले जाऊ शकतात. ऑर्डर करताना, डिलिव्हरीची स्थिती निवडण्यासाठी आणि करारामध्ये सूचित करण्यासाठी तुम्ही 7.3.1~7.3.5 चा संदर्भ घेऊ शकता. निर्दिष्ट न केल्यास उष्णता उपचाराशिवाय वितरण. परिशिष्ट A मधील विविध प्रकारच्या स्टील बारच्या उष्णता उपचार रेल प्रणालीसाठी तक्ता A.1 तक्ता A.4 पहा. स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चरनुसार पर्जन्य कठोर होणा-या स्टील बारसाठी सॉलिड सोल्यूशन ट्रीटमेंट किंवा ॲनिलिंग ट्रीटमेंट निवडली पाहिजे. पुरवठा आणि मागणी पक्षांमधील वाटाघाटीद्वारे ॲनिलिंग रेल प्रणाली निश्चित केली जाईल. कोणत्याही कराराच्या बाबतीत, ॲनिलिंग तापमान सामान्यतः 650℃~680℃ असते. दोन्ही पक्षांनी मान्य केल्याप्रमाणे, पर्जन्य-कठोर स्टीलच्या रॉड्सवर (05Cr17Ni4Cu4Nb वगळता) उपचार केले जाऊ शकत नाहीत.

माउंटिंग: वाल्व सामग्रीचा उष्णता प्रतिरोधक स्टील रॉड (1)

7 तांत्रिक आवश्यकता

7.1 ब्रँड आणि रासायनिक रचना

7.1.1 स्टीलचा दर्जा, समान संख्या कोड आणि रासायनिक रचना (स्मेल्टिंग विश्लेषण) टेबल 4-7 मधील सीमांकनांशी सुसंगत असेल.

7.1.2 स्टील रॉडच्या रासायनिक रचनेचे स्वीकार्य विचलन GB/T222 नुसार असेल.

7.2 स्मेल्टिंग पद्धत

करारामध्ये अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, प्रारंभिक पोलाद बनवण्याची प्रक्रिया (पाणी) आणि भट्टीच्या बाहेर शुद्धीकरणाची प्रक्रिया वापरली जाईल.

7.3 वितरण स्थिती

स्टील रॉड्स उष्णता-उपचारित किंवा गैर-उष्ण-उपचारित स्थितीत वितरित केले जाऊ शकतात. ऑर्डर करताना, तुम्ही डिलिव्हरी स्थिती निवडण्यासाठी 7.3.1~7.3.5 चा संदर्भ घेऊ शकता आणि ते करारामध्ये सूचित करू शकता. निर्दिष्ट न केल्यास उष्णता उपचाराशिवाय वितरण. सर्व प्रकारच्या स्टील बारसाठी उष्णता उपचार रेल प्रणाली

7.3.1 कटिंगसाठी ऑस्टेनिटिक स्टील रॉडवर सोल्यूशन किंवा एनीलिंगद्वारे उपचार केले जातील किंवा दोन्ही पक्षांच्या वाटाघाटीनंतर उपचार केले जाऊ शकत नाहीत. हॉट प्रेशर प्रक्रियेसाठी स्टीलच्या रॉडवर सोल्यूशन किंवा ॲनिलिंगद्वारे उपचार केले जाऊ शकत नाहीत.

7.3.2 फेरिटिक स्टील बार ॲनिल केले जातील आणि दोन्ही पक्षांच्या वाटाघाटीनंतर त्यावर उपचार केले जाऊ शकत नाहीत.

7.3.3 महालनोब्सिडियन स्टील रॉड ॲनिल केला जाईल.

7.3.4 पर्जन्य कडक होणा-या स्टीलच्या रॉड्सवर स्टीलच्या संरचनेनुसार द्रावण किंवा ॲनिलिंगचा उपचार केला पाहिजे. पुरवठा आणि मागणी पक्षांमधील वाटाघाटीद्वारे ॲनिलिंग रेल प्रणाली निश्चित केली जाईल. कोणत्याही कराराच्या बाबतीत, ॲनिलिंग तापमान सामान्यतः 650℃~680℃ असते. दोन्ही पक्षांनी मान्य केल्याप्रमाणे, पर्जन्य-कठोर स्टीलच्या रॉड्सवर (05Cr17Ni4Cu4Nb वगळता) उपचार केले जाऊ शकत नाहीत.

7.3.5 कोल्ड-वर्क केलेले स्टीलचे रॉड जे या पद्धतींच्या मिश्रणाने थंड करून काढलेले, पॉलिश केलेले, कापलेले किंवा बनवलेले आहेत ते उष्णतेच्या उपचारानंतर आणि मागणीकर्त्याच्या आवश्यकतेनुसार पिकलिंगनंतर वितरित केले जाऊ शकतात.

7.4 यांत्रिक कार्य

7.4.1 विविध प्रकारच्या स्टील बार किंवा नमुन्यांची उष्णता उपचार रेल प्रणाली परिशिष्ट A मधील तक्त्या A.1~ A.4 नुसार परिभाषित केली जाईल. उष्णता उपचारासाठी रिक्त नमुन्याचा आकार साधारणपणे 25 मिमी असतो. जेव्हा स्टील रॉडचा आकार 25 मिमी पेक्षा कमी असतो, तेव्हा मूळ आकाराचा स्टील रॉड उष्णता उपचारासाठी वापरला जातो. कोल्ड ड्रॉइंगनंतर उष्णतेच्या उपचाराशिवाय स्टील बारचे यांत्रिक कार्य पुरवठा आणि मागणी पक्षांमधील वाटाघाटीद्वारे निश्चित केले जाईल.

7.4.2 स्टीलच्या रॉड्सच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर (मार्टेन्सिटिक स्टील ॲनिलिंग वगळता) नमुन्यावर उष्णता उपचार केले जाणार नाहीत आणि त्याची यांत्रिक कार्ये एकमेकांच्या अनुरूप असतील.

7.4.3 उष्णता उपचाराशिवाय स्टील बारसाठी, उष्णता उपचारानंतर रिक्त नमुन्याचे यांत्रिक गुणधर्म अनुक्रमे तक्ता 8-11 च्या सीमांकनाशी सुसंगत असतील.

7.4.4 अवक्षेपण-कठोर स्टील बारचे यांत्रिक कार्य करारातील उष्णता उपचार गट सूचित करेल. नसल्यास, ते गट 1 म्हणून कार्यान्वित केले जाईल.

7.4.5 जर पुरवठादार हे सुनिश्चित करू शकत असेल की यांत्रिक कार्य पात्र आहे, तर सर्व विभाग किंवा विभागांची यांत्रिक कार्य चाचणी वगळली जाऊ शकते.

7.5 कमी-शक्तीचे ऊतक

7.5.1 क्रॉस सेक्शनमधील स्टील बारच्या लो-पॉवर टेस्ट पीसच्या ऍसिड लीचिंगवर दृष्यदृष्ट्या दृश्यमान संकोचन छिद्र, बुडबुडे, क्रॅक, समावेश, सोलणे आणि पांढरे डाग येऊ देऊ नये. कटिंगसाठी स्टील बारमध्ये त्वचेखालील समावेशासारखे दोष असतील ज्याची खोली नाममात्र आयामी सहिष्णुतेच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसेल.

7.5.2 ऍसिड लीच केलेल्या लो-ग्रोथ टिश्यूची पात्रता पातळी तक्ता 12 मधील सीमांकनाशी सुसंगत असेल. जेव्हा मागणी करणाऱ्याला 1 सेट आवश्यक असेल तेव्हा ते करारामध्ये सूचित केले जाईल. 200 मिमी पेक्षा मोठ्या स्टीलच्या रॉडसाठी, कमी आकाराच्या मायक्रोस्ट्रक्चरची पात्रता पातळी दोन्ही पक्षांद्वारे वाटाघाटीद्वारे निर्धारित केली जाईल.

7.5.3 जर पुरवठादार हमी देऊ शकत असेल, तर तो कमी-शक्तीच्या तपासणीऐवजी अल्ट्रासोनिक तपासणी किंवा इतर गैर-विनाशकारी तपासणी पद्धती वापरण्यास सहमत आहे.

तक्ता 12 खालच्या ऊती पात्रता पातळी

7.6 हॉट टॉप फोर्जिंग

7.6.1 हॉट टॉप फोर्जिंगसाठी वापरलेले स्टील (करारात दर्शविल्याप्रमाणे) हॉट टॉप फोर्जिंग चाचणीच्या अधीन असेल. हॉट टॉप फोर्जिंगनंतर नमुन्याची उंची मूळ नमुन्याच्या उंचीच्या एक तृतीयांश असावी. टॉप फोर्जिंगनंतर नमुन्यामध्ये कोणतेही क्रॅक किंवा क्रॅक नसावेत.

7.6.2 80 मिमी पेक्षा मोठ्या स्टीलच्या रॉडसाठी, जर पुरवठादार टॉप फोर्जिंग चाचणी पात्र असल्याची खात्री करू शकत असेल, तर चाचणी केली जाऊ शकत नाही.

7.7 पृष्ठभाग गुणवत्ता

7.7.1 प्रेशर प्रोसेसिंगसाठी स्टील रॉडच्या पृष्ठभागावर क्रॅक, चट्टे, पट किंवा समावेश नसावा. वरील दोष आवश्यक असल्यास, खोली तक्ता 13 मधील सीमांकनांशी सुसंगत असेल, रुंदी खोलीच्या 5 पट पेक्षा कमी नसावी आणि एकत्रित विभाग एकापेक्षा जास्त खोल नसावा. नाममात्र आकाराच्या सहिष्णुतेच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसलेल्या वास्तविक आकारापासून वैयक्तिक बारीक स्क्रॅच, इंडेंटेशन, पिटिंग आणि 0.20 मिमी पेक्षा जास्त खोली नसलेल्या लहान क्रॅकला परवानगी आहे. दाब प्रक्रियेसाठी गोल स्टील रॉड, पक्षांमधील करारानुसार पृष्ठभाग चालू किंवा सोलता येतो.

तक्ता 13 दाब प्रक्रियेसाठी स्टील रॉड पृष्ठभाग दोषांची परवानगीयोग्य खोली

7.7.2 मशिनिंगसाठी स्टीलच्या रॉड्सना त्यांच्या नाममात्र परिमाणांमधून तक्ता 14 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या स्थानिक दोषांपेक्षा जास्त नसण्याची परवानगी असेल.
7.7.3 कोल्ड-वर्क केलेल्या स्टील रॉडची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत असावी आणि कोणत्याही क्रॅक, चट्टे, पट, समावेश, क्रॅक किंवा ऑक्साईड त्वचेला परवानगी दिली जाणार नाही. उष्णता उपचार स्थितीत वितरित केलेल्या स्टीलच्या दांड्यांना ऑक्सिडेशन रंगाची परवानगी आहे. विशेष आवश्यकतांच्या अनुपस्थितीत, स्टीलच्या रॉडच्या पृष्ठभागावर वैयक्तिक स्क्रॅच, स्क्रॅच, गडद स्पॉट्स, पिटिंग आणि इतर दोष असण्याची परवानगी आहे ज्याची वास्तविक आकाराची खोली नाममात्र आयामी सहिष्णुतेपेक्षा जास्त नाही.

7.7.4 स्टीलच्या रॉडच्या पृष्ठभागावर वळवलेल्या किंवा सोललेल्या, पॉलिश केलेल्या किंवा पॉलिश केलेल्या वापरावर परिणाम करणारे दोष नसावेत.

7.7.5 दोन्ही पक्षांच्या वाटाघाटीनंतर आणि करारामध्ये सूचित केल्यानंतर, उष्मा उपचाराने निर्माण होणारी काळी त्वचा काढून टाकण्यासाठी लोणचे, वळण आणि इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

7.8 विशेष आवश्यकता

मागणी करणाऱ्याच्या गरजांनुसार आणि दोन पक्षांमधील करारानुसार, स्टीलच्या रॉडच्या खालील विशेष आवश्यकतांचा पुरवठा केला जाऊ शकतो.

8 चाचणी पद्धत

स्टील रॉड्सच्या प्रत्येक बॅचच्या तपासणी वस्तू आणि चाचणी पद्धती तक्ता 15 मधील वर्णनाशी सुसंगत असतील.

9 देखभाल नियम

9.1 तपासणी आणि स्वीकृती

स्टील रॉडची तपासणी आणि स्वीकृती पुरवठादाराच्या तांत्रिक गुणवत्ता निरीक्षण विभागाद्वारे केली जाईल.

9.2 बॅचचे नियम

स्टीलच्या रॉडची तपासणी केली जाईल आणि चिठ्ठ्याद्वारे स्वीकारली जाईल. प्रत्येक तुकडी स्टील रॉड्सने बनलेली असते ज्यामध्ये युनिफाइड ग्रेड, फर्नेस नंबर, प्रक्रिया पद्धत, आकार आणि वितरण स्थिती (युनिफाइड हीट ट्रीटमेंट फर्नेस वेळा) असते. इलेक्ट्रोस्लॅग रिमेल्टिंगद्वारे वितळलेल्या स्टीलसाठी, प्रक्रिया अव्यवस्थित नाही आणि या स्केलच्या तांत्रिक आवश्यकतांची हमी दिली जाऊ शकते या कारणास्तव, उपभोग्य इलेक्ट्रोडच्या स्मेल्टिंग मास्टर फर्नेस क्रमांकासह बॅचमध्ये पोलाद वितरित करण्यास सहमती दर्शविली जाते आणि ते सूचित केले जाते. गुणवत्ता प्रमाणपत्रात.

9.3 सॅम्पलिंग साइट आणि सॅम्पलिंग पॉट्स

स्टील रॉड तपासणीच्या प्रत्येक बॅचचे नमुना स्थान आणि संख्या तक्ता 15 मधील वर्णनाशी सुसंगत असेल.

तक्ता 15 देखभाल आयटम, नमुन्यांची संख्या, नमुना स्थान आणि स्टील रॉडची चाचणी पद्धत

9.4 पुनर्निरीक्षण आणि निर्णयाचे नियम

9.4.1 पुनर्निरीक्षण आणि निर्णयाचे नियम GB/T 17505 नुसार मर्यादित केले जातील.

9.4.2 जर पुरवठादार स्टीलच्या रॉड्स पात्र आहेत याची खात्री करू शकत असेल तर, पुरवठादार बिलेटचा पर्याय म्हणून बिलेट वापरण्यास सहमती देतो आणि यांत्रिक कार्य, कमी सूक्ष्म संरचना आणि गैर-धातूच्या समावेशाच्या तपासणी परिणामांसाठी लहान ऐवजी मोठ्या समान भट्टी क्रमांकासह स्टीलच्या रॉड्स किंवा बिलेट्स.

पॅकिंग, मार्किंग आणि गुणवत्ता प्रमाणपत्र

स्टील रॉड्सचे पॅकेजिंग, मार्किंग आणि गुणवत्ता प्रमाणपत्र GB/T 2101 मधील संबंधित तपशीलाशी सुसंगत असावे.