မီးဖိုချောင်သုံး မီးဖိုချောင်သုံး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း သို့မဟုတ် ရေပိုက်ဟောင်းများတွင် သင်တွေ့ဖူးပေလိမ့်မည်- မာကျောပြီး သတ္တုဓာတ်ကြွယ်ဝသောရေသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားအနည်များကို ချန်ထားခဲ့လိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အိမ်ရှိ ပိုက်များနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင်သာမက ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့များကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပိုက်များနှင့် အဆို့ရှင်များနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများရှိ အအေးရေများကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပိုက်များတွင်လည်း ဖြစ်ပွားသည်။ အတိုင်းအတာသည် ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ စက်ရပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင်၊ အတိုင်းအတာသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လည်ပတ်ရေတွင်းများကို အနည်းဆုံး ယာယီပိတ်သိမ်းသွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော ဆုလာဘ်များ ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်သည်။ ယခုအခါတွင်၊ MIT မှ သုတေသီအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ဤကြီးမားသော်လည်း လူသိနည်းသော ပြဿနာအတွက် အလားအလာရှိသော အဖြေတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်၏ nano-texturing နှင့် ချောဆီအရည်များ လိမ်းခြင်းအပါအဝင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအသစ်သည် စကေးဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းကို အနည်းဆုံး ဆယ်ဆလျှော့ချနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ယခုအပတ်တွင် သုတေသနရလဒ်များကို Journal of Advanced Materials Interface တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ အဆိုပါစာတမ်းကို ဘွဲ့လွန်ကျောင်းသား Srinivas Subramanyam၊ ပါရဂူဘွဲ့လွန်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက် Gisele Azimi နှင့် MIT စက်မှုအင်ဂျင်နီယာဌာနမှ ရေကြောင်းအသုံးချမှုဆိုင်ရာ တွဲဖက်ပါမောက္ခ Kripa Varanasi တို့က ရေးသားခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ "သင် [စကေး] နေရာတိုင်းနီးပါးမြင်နိုင်သည်" ဟု Varanasi ကပြောကြားခဲ့သည်။ အိမ်တွင်၊ ဤသတ္တုသိုက်များသည် အများအားဖြင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့သည် "ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားသည့်နည်းလမ်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်" ဟူသော ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် ရေသန့်စင်သည့်စက်ရုံများတွင်၊ အတိုင်းအတာသည် အပူအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူဖလှယ်မှုတွင် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် သိသိသာသာ ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရေတွင် ပျော်ဝင်နေသော ဆားနှင့် သတ္တုဓာတ်များစွာ ပါဝင်သောကြောင့် ပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ရေ၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် ပျော်ဝင်နိုင်မှုအပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရေအေးသွားပါက သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသွားပါက၊ အရည်သည် ပြည့်ဝနေနိုင်သည်- ၎င်းတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများထက်ပို၍ ပါဝင်သောကြောင့် အချို့သောဒြပ်ပစ္စည်းများသည် မထွက်နိုင်ပါ။ ပူနွေးစိုစွတ်သောလေသည် ပိုအေးသောမျက်နှာပြင်ကိုတွေ့သောအခါ ရုတ်တရက်အေးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် တူညီသောသဘောတရားဖြစ်သည့် အအေးခံဖန်ခွက်ပေါ်တွင် မြူခိုးများထွက်စေသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်ကို ဒီဇိုင်းလွန်ဆွဲခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်ဟု Varanasi မှပြောသည်- လိုအပ်သည်ထက် ပိုကြီးသောပိုက်ကို အသုံးပြုပါ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖောက်ပြန်မှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်၊ ဤကိစ္စတွင် Heat exchanger အောက်မှာ။ Subramanyam က ဤပြဿနာသည် အသစ်အဆန်းမဟုတ်ကြောင်း ထောက်ပြသည်- "ရှေးခေတ်ချက်ပြုတ်ရေးပစ္စည်းများမှာ ဒီလိုမျိုးစုပုံနေတယ်" ဟုသူကဆိုသည်။ "ကျွန်တော်တို့မှာ ကောင်းမွန်တဲ့ အဖြေတစ်ခု မရှိသေးပါဘူး" ၎င်းကို စက်မှုစကေးဖြင့် သက်သေမပြရသေးသော်လည်း MIT အဖွဲ့မှ တီထွင်ထားသော နည်းလမ်းအသစ်သည် စကေးဖွဲ့စည်းမှုအရှိန်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး များစွာသောကိစ္စများတွင် ၎င်းကို လုံးဝတားဆီးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏နည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပုံရသည်- မျက်နှာပြင်ကို နာနိုအရည်ကြည်ဖြင့် ထိထိရောက်ရောက်ပြုလုပ်ပြီး ရရှိလာသော texture ကို ချောဆီဖြင့် ဖြည့်ပေးသည်။ ထုထည်သည် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အဖုအထစ်များနှင့် grooves များ၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တိကျသောပုံစံသည် အရေးမကြီးပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ဤ texture ကိုဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် textured coating သို့မဟုတ် ၎င်းကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်း အပါအဝင်၊ သုတေသီများသည် စကေးအလိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော စွမ်းအင်အတားအဆီးကို တိုးလာစေရုံသာမက မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေကာ မျက်နှာပြင်ကို “ချောမွေ့” စေကာ စကေးဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် နျူကလိယများကို လျှော့ချပေးသည့် သင့်လျော်သောချောဆီကို ရွေးချယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ ဆိုက်။ ယခင်ကြိုးပမ်းမှုများတွင် သတ္တုဓာတ်များ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်တွင် အလွှာတစ်ခု (Teflon ကဲ့သို့) ပေါင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ ပြဿနာမှာ အချောင်းမပါသော ဒယ်များတွင် အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ပျက်စီးသွားသကဲ့သို့ ဤအလွှာများ ဟောင်းနွမ်းသွားရခြင်းဖြစ်သည်ဟု Varanasi မှ ရှင်းပြခဲ့သည်။ အပေါ်ယံမှာ အပေါက်သေးသေးလေးရှိရင်လည်း စကေးစကေးနဲ့ စပြီးဖွဲ့စည်းဖို့ နေရာပေးထားတယ်လို့ သူကပြောပါတယ်။ နည်းလမ်းသစ်ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နာနိုအဝတ်အစားကို ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားချောဆီအရည်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သက်ရောက်စေသည်။ သေးငယ်သော နာနိုစကေးအပေါက်များသည် ဤအရည်များကို ဖမ်းယူကာ သွေးကြောမျှင်များလုပ်ဆောင်မှုမှတဆင့် ၎င်းကို မြဲမြံစွာဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း Varanasi မှပြောကြားခဲ့သည်။ အစိုင်အခဲမဟုတ်သော အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် မတူဘဲ၊ အရည်သည် မည်သည့်ကွက်လပ်ကိုမဆို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားကာ အချို့ကို ဆေးကြောသွားပါက၊ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။ “စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတွေ ရှိခဲ့ရင်တောင် ချောဆီဟာ အဲဒီ မျက်နှာပြင်ကို ပြန်ရောက်သွားနိုင်ပါတယ်” ဟု Subramanyam က ပြောကြားခဲ့သည်။ "သူ့ရဲ့ ချောမွေ့မှုကို အချိန်အကြာကြီး ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။" ဤချောဆီအလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသည်—နာနိုမီတာ ရာဂဏန်းမျှသာထူသောကြောင့်—၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင်ကာကွယ်ရန် ချောဆီအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်။ ပိုက်လိုင်း၏ အပိုင်းတစ်ခုတွင် တည်ဆောက်ထားသော ရေလှောင်ကန်သည် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် ချောဆီများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု Varanasi မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ ရေနံပိုက်လိုင်းများကိစ္စတွင်၊ "ချောဆီရှိနှင့်ပြီးသား"၊ မျက်နှာပြင်အသွေးအသားဖြင့်ဖမ်းယူထားသောဆီများသည် ပိုက်လိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ Freiburg တက္ကသိုလ်ရှိ Interface ဓာတုဗေဒနှင့် ရူပဗေဒဓာတ်ခွဲခန်း၏ အကြီးအကဲ Jurgen Rühe က ၎င်းသည် "အလွန်အရေးကြီးသော ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် အရေးကြီးသော သိပ္ပံပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို ကိုယ်စားပြုသည်" ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။ ၎င်းက အဖွဲ့၏ စကေးဖွဲ့စည်းပုံကို လျှော့ချနည်းကို “အသစ်နှင့် ဖန်တီးမှု” ဟုခေါ်ပြီး “ရေကို အပူပေးပြီး ရေနွေးငွေ့ထုတ်ပေးသည့် နေရာတိုင်းတွင် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်” ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။ အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် နောက်ထပ်ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် ချောဆီနှင့် အသွေးအရောင်တင်သည့်နည်းလမ်းများပြီးနောက်၊ စနစ်ကို သုံးနှစ်အတွင်း စီးပွားဖြစ်အသုံးချမှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဟု သုတေသီများက ပြောကြားခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းကို MIT Energy Initiative မှ ပံ့ပိုးကူညီခဲ့ပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၈-၂၀၂၁
