バルブ圧力試験 漏れ試験と操作方法 バルブ地域シェアランキング

バルブ圧力試験 漏れ試験と操作方法 バルブ地域シェアランキング

パイプラインを初めて使用するときは、内部の汚れが多くなります。バルブわずかに開くことができ、媒体の高速流を使用して媒体を洗い流し、その後静かに閉じます（残留不純物がシール面をクランプするのを防ぐために、急に閉じず、激しく閉じます）、再び開くため、何度も繰り返します汚れを洗浄してから通常の作業に移してください。 通常はバルブを開いた状態でご使用ください。シール面に汚れが付着している可能性があります。 閉じるときも上記の方法できれいに洗ってから、正式に閉じてください。 ハンドルホイールとハンドルが破損または紛失した場合は、すぐに修理する必要があり、ステムカルテットを損傷したり、開閉が効率的でなくなり、生産事故を引き起こしたりしないように、可動プレートハンドに交換することはできません。
バルブの操作方法
バルブは設置やメンテナンスだけでなく、操作もできる必要があります。
(a) 手動バルブ開閉
手動バルブは最も広く使用されているバルブで、そのハンドルまたはハンドルは、シール面の強度と必要な閉鎖力を考慮して、通常の人力に従って設計されています。 なので長いレバーや長いスピナーは使えません。 レンチの使用に慣れている人もいますが、あまり力を入れすぎるとシール面を損傷したり、ハンドルやプレートが破損したりする可能性があるため、細心の注意を払う必要があります。
バルブを開閉するとき、力は衝撃ではなくスムーズでなければなりません。 高圧バルブ部品の一部の衝撃開閉では衝撃力が考慮されており、一般的なバルブでは待ちきれません。 蒸気弁は開く前にあらかじめ加熱し、凝縮水を排除しておく必要があります。 開けるときは、水が当たる現象を避けるために、できるだけゆっくりと開けてください。
バルブが完全に開いているときは、損傷を防ぐために、ハンドホイールを少し逆転させて、間のねじ山をしっかりと締める必要があります。 ポールステムバルブの場合、全開時に上死点に当たらないように、全開時と全閉時のステムの位置を覚えておいてください。 また、全閉時に正常かどうかを確認するのに便利です。 バルブが脱落したり、スプールシールの間に大きなゴミが入り込んだりすると、全閉時のステムの位置が変化します。
パイプラインを初めて使用するときは、内部の汚れが多くなっているため、バルブをわずかに開き、媒体の高速流を使用して汚れを洗い流し、静かに閉じます（急に閉じたり、激しく閉じたりしないでください）。シール面のクランプによる残留不純物）、再度開けて汚れを洗浄することを何度も繰り返し、その後通常の作業に戻ります。 通常はバルブを開いた状態でご使用ください。シール面に汚れが付着している可能性があります。 閉じるときも上記の方法できれいに洗ってから、正式に閉じてください。 ハンドルホイールとハンドルが破損または紛失した場合は、すぐに修理する必要があり、ステムカルテットを損傷したり、開閉が効率的でなくなり、生産事故を引き起こしたりしないように、可動プレートハンドに交換することはできません。
バルブを閉じた後、ある程度の媒体が冷却されると、バルブ部品が収縮します。シール面に細かい継ぎ目が残らないように、適切なタイミングでオペレーターを再度閉じる必要があります。そうしないと、細かい継ぎ目から媒体が高くなり、流速が速いため、シール面の洗浄が容易です。 運用中に、操作が煩雑であることが判明した場合には、その原因を分析する必要があります。 パッキンがきつすぎる場合は、バルブステムの歪みなどを適切に緩めることができ、担当者に修理を知らせる必要があります。 一部のバルブは、閉じた状態で閉じた部分が加熱されて膨張し、開きにくくなります。 この時点で開ける必要がある場合は、カバーを半円から一周外してステムのストレスを排除し、プレートを外してホイールを始動します。
(2) 注意すべき事項
1, 200℃を超える高温バルブは、室温での取り付けにより、通常の使用後に温度が上昇し、ボルトの熱膨張、ギャップの増加により、「ホットタイト」と呼ばれる締め直しが必要になります。作業者はこれに注意する必要があります。そうしないと漏れが発生しやすくなります。
2.寒い季節には、止水栓を長時間閉めて、止水栓を閉めた後に水を抜く必要があります。 蒸気後の蒸気バルブ、ドレンも排除したい。 バルブの底部は滑らかで、開いて排水できます。
3、非金属バルブ、いくつかの硬くて脆い、いくつかの低強度、操作、開閉力が大きすぎてはならず、特に強い力を作ることができません。 また、物をぶつけないように注意してください。
4、新しいバルブを使用するときは、漏れがないように、ステムに過度の圧力がかかり、摩耗が促進され、開閉が困難にならないように、パッキンをきつく押しすぎないでください。
バルブ圧力試験 漏れ試験
圧力テストとは、体の強度をテストすることを指します。 漏れテストはシール面の気密性テストを指し、これら 2 つのテストはメインバルブの性能をチェックするためのものです。 試験媒体は常温の水が一般的ですが、重要なバルブには灯油も使用できます。 安全弁の定圧試験では、窒素より安定したガスを使用できますが、代わりに蒸気または空気を使用することもできます。 ダイヤフラムバルブの場合は、空気でテストします。
(1) 試験圧力
バルブ強度試験圧力と呼び圧力は次の関係があります。
公称圧力 (Mpa) 強度試験圧力 (Mpa0.10.20.250.40.40.60.60.911.51.62.42.53.8466.49.610151624203025383248、目に見える公称圧力による 0.4 Mpa ～ 32 Mpa、これらの一般的に使用される圧力バルブ、強度試験圧力は 1.5バルブシールのテスト圧力、公称圧力に等しい。
(2) 試験方法
テストベンチ上で圧力試験と漏れ試験を実施します。 テストベンチの構造 (図 5-1 を参照) は、テストベンチの上部に加圧部があり、下部に圧力テスト ポンプに接続されたパイプラインがあります。 バルブを押すと圧力テストポンプが作動します。 圧力テストポンプの圧力計からバルブの圧力値を読み取ることができます。 圧力テストバルブが水で満たされたら、バルブ内の空気を排出する必要があります。 テストベンチ上部のプレッシャープレートには排気穴があり、小さなバルブで開閉します。 空気が浄化されているという兆候は、すべての水分が通気口から出てくることです。 ベントを閉じた後、昇圧を開始します。 ブーストプロセスは急激ではなく、ゆっくりと行う必要があります。 規定の圧力に達した後、3分間保持すると圧力は不合格となります。
圧力テストのリークテスト手順は 3 つのステップに分けることができます。
1、バルブ経路を開き、バルブキャビティを水（または灯油）で満たし、強度テスト要件まで圧力を高め、バルブ本体、バルブカバー、ガスケット、パッキンに漏れがないか確認します。
2、バルブロードを閉じ、バルブの片側の圧力が公称圧力に達し、もう一方の側からの漏れがあるかどうかを確認します。
3. バルブを裏返し、反対側をテストします。
バルブの地域シェアランキング バルブ生産拠点は何ですか？
多くの友人は、どのメーカー、どのブランド、どこで品質が良いバルブを見つければよいのか分からず、混乱しています。上海と言う人も、浙江省と言う人も、江蘇省、この車のシャオビアンと言う人もいます。
バルブにはさまざまな種類があり、統計的によく使われているタイプのバルブは 8,000 個以上あり、1 つ 5 は統計にありません。企業向けに特別に設計されたものがたくさんあり、特定のプロジェクトに合わせて調整されたものがたくさんあります。市場では、ごく一部が排除されますが、常に多くのことを言い、混乱しています。私たちが直接指摘している点です。次の内容は地平線のほんの一角であり、牛の毛の統計、詳細または現場訪問、良いものを使用してください。 （ブランドと地域ブランドのより詳細な分類については、次の記事を参照してください）。 以下では、バルブの分類と市場シェアに関する主要メーカーを分析します。データは国家統計局の統計 (生産ライセンスを持つメーカー、販売数、および年次税務統計結果) に基づいています。
バルブ市場シェアランキング：
浙江省: 53%
1. 温州市永嘉県欧北鎮：23%（普通バルブ、鋳鋼バルブ、米国規格バルブなど）
2、温州龍湾区: 15% (ローエンドバルブ、ステンレス鋼バルブなど)
玉環県：6%（銅バルブ等）
寧波：2.5%（樹脂バルブ、銅バルブ等）
麗水：2%（鋳鋼バルブ、米国規格バルブなど）
杭州：1.5%（調整弁等）
楽清：0.5%（マリンバルブ等）
諸曁市：0.5%（銅製バルブ、消火器等）
余姚: 0.5% (電磁弁)
残り1%（瑞安、桐郷、台州）
江蘇省塩城市：12.5%（合弁バルブ、計器バルブ、油圧バルブ、高圧バルブ等）
上海：7%（輸入バルブ、**バルブ、発電所用バルブ、自動制御弁等）
天津：5%（低圧バルブ、ソフトシールバタフライバルブ等）
広東省：4%（合弁バルブ等）
福建省：2.5％（ダクタイル鉄製バルブ、消防用バルブ、水道用バルブ等）
河南市：2％（低圧バルブ、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄バルブなど）
北京：2%（高圧バルブ等）
四川省自貢市：1%（高圧バルブ、発電所バルブなど）
山東省：1%（溝弁、消火弁など）
河北省：1%（鋳鉄、ダクタイル鋳鉄バルブ等）
重慶市：0.5％（電磁弁等）
残り：9%
上記の統計は、企業数、売上高、製品数量に応じて分類されています。 ずれがある場合は、実際の状況を参照してください。