वाल्व उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण के सामान्य दोषों और मूल्यांकन मानकों का संक्षिप्त विश्लेषण

वाल्व उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण के सामान्य दोषों और मूल्यांकन मानकों का संक्षिप्त विश्लेषण

टॉर्क वह बल है जो किसी वस्तु को घुमाने का कारण बनता है। इंजन टॉर्क वह टॉर्क है जो इंजन क्रैंकशाफ्ट अंत से आउटपुट करता है। निश्चित शक्ति की स्थिति के तहत, यह इंजन की गति के व्युत्क्रमानुपाती होता है। गति जितनी तेज़ होगी, टॉर्क उतना ही कम होगा और टॉर्क उतना ही बड़ा होगा, जो एक निश्चित सीमा में कार की भार क्षमता को दर्शाता है।
संज्ञा स्पष्टीकरण: टोक़
टॉर्क वह बल है जो किसी वस्तु को घुमाने का कारण बनता है। इंजन टॉर्क वह टॉर्क है जो इंजन क्रैंकशाफ्ट अंत से आउटपुट करता है। निश्चित शक्ति की स्थिति के तहत, यह इंजन की गति के व्युत्क्रमानुपाती होता है। गति जितनी तेज़ होगी, टॉर्क उतना ही कम होगा और टॉर्क उतना ही बड़ा होगा, जो एक निश्चित सीमा में कार की भार क्षमता को दर्शाता है।
वाल्व टॉर्क गणना की विधि क्या है? वाल्व टॉर्क वाल्व का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, इसलिए कई दोस्त वाल्व टॉर्क गणना के बारे में बहुत चिंतित हैं। नीचे, विश्व फ़ैक्टरी पंप वाल्व नेटवर्क के बारे में आपको विस्तार से वाल्व टॉर्क गणना के बारे में बताया गया है।
वाल्व टॉर्क की गणना इस प्रकार है: आधा वाल्व व्यास x 3.14 वर्ग वाल्व प्लेट का क्षेत्रफल है, जो असर दबाव (यानी दबाव वाल्व कार्य) से गुणा किया जाता है, स्थैतिक दबाव पर एक शाफ्ट खींचें, घर्षण के गुणांक से गुणा किया जाता है (सामान्य स्टील घर्षण गुणांक 0.1 की जांच तालिका, रबर घर्षण गुणांक 0.15 के लिए स्टील), एक त्वरित वाल्व टोक़ के लिए धुरा के व्यास को 1000 से विभाजित करने की संख्या, मवेशियों के लिए इकाई, मीटर, विद्युत उपकरणों और वायवीय का संदर्भ सुरक्षा मूल्य एक्चुएटर्स वाल्व टॉर्क का 1.5 गुना है।
जब वाल्व डिज़ाइन किया जाता है, तो एक्चुएटर के चयन का अनुमान लगाया जाता है, जिसे मूल रूप से तीन भागों में विभाजित किया जाता है:
1. सील का घर्षण टोक़ (गोलाकार और वाल्व सीट)
2. वाल्व स्टेम पर पैकिंग का घर्षण बलाघूर्ण
3. वाल्व स्टेम पर बीयरिंग का घर्षण बलाघूर्ण
इसलिए, परिकलित दबाव आमतौर पर नाममात्र दबाव (काम के दबाव के बारे में) का 0.6 गुना होता है, और घर्षण गुणांक सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाता है। एक्चुएटर का चयन करने के लिए परिकलित टॉर्क को 1.3~1.5 गुना गुणा किया जाता है।
वाल्व टॉर्क गणना में वाल्व प्लेट और सीट के बीच घर्षण, वाल्व शाफ्ट और पैकिंग के बीच घर्षण और विभिन्न दबाव अंतर के तहत वाल्व प्लेट के जोर को ध्यान में रखना चाहिए।
क्योंकि डिस्क, सीट और पैकिंग के बहुत सारे प्रकार होते हैं, प्रत्येक का घर्षण बल, संपर्क सतह का आकार, संपीड़न की डिग्री, इत्यादि अलग-अलग होते हैं। इसलिए, इसे आम तौर पर गणना के बजाय उपकरण द्वारा मापा जाता है।
वाल्व टॉर्क का परिकलित मूल्य महान संदर्भ मूल्य का है, लेकिन इसे पूरी तरह से कॉपी नहीं किया जा सकता है। कई कारकों के प्रभाव में, वाल्व टॉर्क गणना प्रयोगात्मक परिणामों से अधिक सटीक नहीं है।
वाल्व उपस्थिति गुणवत्ता के निरीक्षण के लिए सामान्य दोष और मूल्यांकन मानक उत्पाद निर्माण, गुणवत्ता निरीक्षण और साइट पर स्वीकृति मानकों की असंगतता के कारण, प्रत्येक मानक में दोषों के लिए अलग-अलग निर्णय सिद्धांत होते हैं, और कभी-कभी अलग-अलग निरीक्षण निष्कर्ष होंगे। उदाहरण के लिए, फोर्जिंग वाल्व उत्पाद मानक जीबी/टी 1228-2006 5% या 1.5 मिमी की सीमा आकार के भीतर दोषों की अनुमति देता है, और कास्टिंग वाल्व उत्पाद मानक जेबी/टी 7927-2014 ए और बी में दोषों के दो उदाहरणों की अनुमति देता है। फ़ील्ड स्वीकृति मानक एसवाई/टी 4102-2013 के अनुसार, वाल्व की बाहरी सतह में दरारें, ट्रेकहोल, भारी त्वचा, धब्बे, यांत्रिक क्षति, जंग, गायब हिस्से और नेमप्लेट नहीं होने चाहिए।
उत्पाद निर्माण, गुणवत्ता निरीक्षण और ऑन-साइट स्वीकृति मानकों की असंगतता के कारण, प्रत्येक मानक में दोषों के निर्धारण सिद्धांत अलग-अलग हैं, और कभी-कभी अलग-अलग निरीक्षण निष्कर्ष सामने आएंगे। उदाहरण के लिए, फोर्जिंग वाल्व उत्पाद मानक जीबी/टी 1228-2006 5% या 1.5 मिमी की सीमा आकार के भीतर दोषों की अनुमति देता है, और कास्टिंग वाल्व उत्पाद मानक जेबी/टी 7927-2014 ए और बी में दोषों के दो उदाहरणों की अनुमति देता है। वाल्व क्षेत्र स्वीकृति मानक एसवाई/टी 4102-2013 यह निर्धारित करता है कि वाल्व की बाहरी सतह में दरारें, ट्रेकहोल, भारी त्वचा, धब्बे, यांत्रिक क्षति, जंग, गायब हिस्से, नेमप्लेट और पेंट छीलने आदि नहीं होंगे। वाल्व गुणवत्ता निरीक्षण मानक एसएच 3515-2013 निर्धारित करता है कि जब वाल्व बॉडी डाली जाती है, तो इसकी सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना दरार, सिकुड़न छेद, ट्रैकोल, छिद्र, गड़गड़ाहट और अन्य दोषों के; जब वाल्व बॉडी जाली होती है, तो इसकी सतह दरारें, इंटरलेयर, भारी चमड़े, धब्बे, कंधे की कमी और अन्य दोषों से मुक्त होनी चाहिए।
तेल और प्राकृतिक गैस ज्वलनशील, विस्फोटक और संक्षारक है। सौंपे गए मानक SH3518-2013 को सख्ती से लागू करने के अलावा, वाल्व गुणवत्ता निरीक्षण में वाल्व के क्षेत्र स्वीकृति विनिर्देश और वाल्व के विनिर्माण स्तर का भी उल्लेख होना चाहिए। आपूर्तिकर्ता निर्माताओं की सिफारिश और चयन करते समय, कारखाने के निरीक्षण को मजबूत करते हुए, वाल्व गुणवत्ता निरीक्षण दोष की स्थिति, आकार और आकार पर आधारित होना चाहिए। और वाल्व काम करने का दबाव, काम करने का माध्यम, व्यापक मूल्यांकन के लिए पर्यावरण का उपयोग, न केवल उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि न्याय, निष्पक्षता करने के लिए भी।
उपस्थिति दोष मूल्यांकन
2014 में, चांगकिंग ऑयलफील्ड टेक्नोलॉजी मॉनिटरिंग सेंटर द्वारा विभिन्न प्रकार के कुल 170284 वाल्वों का परीक्षण किया गया था, और 5622 वाल्व अयोग्य थे, 3.30% की अयोग्य दर के साथ, जिनमें से 2817 वाल्व उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण में अयोग्य थे, जो 50.11% के लिए जिम्मेदार थे। अयोग्य वाल्वों की कुल संख्या. मुख्य ट्रेकोमा, छिद्र, दरारें, यांत्रिक क्षति, सिकुड़न, निशान और शरीर की दीवार की मोटाई अयोग्य संरचना और आकार।
1. दिखावट विशेषताएँ
मुख्य कारण यह है कि स्टेम का अंत संसाधित नहीं होता है, स्टेम और हैंडव्हील को बारीकी से जोड़ा नहीं जा सकता है, वाल्व खोलने और बंद करने के लिए लचीला नहीं है, या वाल्व की दीवार की मोटाई, स्टेम का व्यास और लंबाई संरचना मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। Z41H-25 DN50 गेट वाल्व की लंबाई मानक के अनुसार 230 मिमी है, और मापी गई लंबाई 178 मिमी है।
2. निरीक्षण विधि
वाल्व संरचना का निरीक्षण दृश्य निरीक्षण द्वारा किया जा सकता है। वाल्व बॉडी की दीवार की मोटाई आमतौर पर अल्ट्रासोनिक मोटाई मीटर द्वारा मापी जाती है, और संरचना की लंबाई आमतौर पर वर्नियर कैलिपर्स, टेप माप, गहराई शासकों और अन्य उपकरणों और उपकरणों द्वारा मापी जाती है। दीवार की मोटाई मापते समय मापे गए भाग को चिकना पॉलिश किया जाना चाहिए, ताकि परीक्षण की सटीकता प्रभावित न हो। शरीर की छोटी दीवार की मोटाई आमतौर पर प्रवाह मार्ग के दोनों किनारों पर या शरीर के निचले भाग पर दिखाई देती है।
3. दोष मूल्यांकन
गैर अनुरूप वाल्व संरचना, बॉडी दीवार की मोटाई, संरचना की लंबाई और स्टेम व्यास वाले वाल्वों को सीधे तौर पर गैर अनुरूप माना जाता है।
ट्रेकोमा और रंध्र
सिकुड़न और सरंध्रता
1. दिखावट विशेषताएँ
सिकुड़न और सरंध्रता आम तौर पर कास्टिंग वाल्व (गर्म जोड़) या संरचनात्मक उत्परिवर्तन भाग के ठोस भाग में स्थित होती है। ऑक्सीकरण के बिना सिकुड़न और ढीली आंतरिक सतह, रंग, अनियमित आकार, कई अशुद्धियों और छोटे छिद्रों के साथ खुरदरी छिद्रित दीवार।
2. निरीक्षण विधि
सिकुड़न और ढीली उपस्थिति का पता लगाना आसान नहीं है, और रिसाव आम तौर पर दबाव परीक्षण की प्रक्रिया में होता है। परीक्षण के दौरान, वाल्व के डालने वाले मुंह, राइजर और वाल्व बॉडी के सिकुड़न वाले हिस्सों पर ध्यान देना चाहिए। परीक्षण के बाद, उपरोक्त हिस्सों को हाथ से छूना चाहिए ताकि पेंट कवर-अप के कारण दोष छूट न जाएं।
3. दोष मूल्यांकन
सिकुड़न से वाल्व संरचना का असंतत होना आसान है, सिकुड़न या ढीलापन को अयोग्य व्यास के रूप में आंका जाना चाहिए।
दरार
1. दिखावट विशेषताएँ
दरार आम तौर पर फोर्जिंग वाल्व बॉडी की दो दीवारों के गर्म संयुक्त भाग और संरचनात्मक उत्परिवर्तन भाग, जैसे फ़्लैंज रूट और वाल्व बॉडी की बाहरी दीवार की उत्तल सतह में दिखाई देती है। दरार की गहराई उथली होती है, जो आम तौर पर बालों की रेखाओं पर आधारित होती है। गर्म दरार का आकार टेढ़ा और अनियमित होता है, अंतराल चौड़ा होता है, क्रॉस सेक्शन गंभीर रूप से ऑक्सीकरण होता है, और दरार धात्विक चमक नहीं होती है, और दरार अनाज सीमा के साथ होती है और विकसित होती है। ठंडी दरार आमतौर पर सीधी होती है, दरार की धातु की सतह ऑक्सीकृत नहीं होती है, और दरार अक्सर अनाज के माध्यम से पूरे खंड तक फैल जाती है।
2. निरीक्षण विधि
दृश्य निरीक्षण के अलावा, वाल्व की सतह पर दरारों के लिए चुंबकीय पाउडर या आसमाटिक निरीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है।
3. दोष मूल्यांकन
दरारों का अस्तित्व वाल्व के असर वाले क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम कर देता है, और दरार के सिरे तेज निशान बनाते हैं, और तनाव अत्यधिक केंद्रित होता है, जिसका विस्तार करना आसान होता है और विफलता हो सकती है। आमतौर पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली दरारों की अनुमति नहीं दी जाती है, भले ही उनका स्थान और आकार कुछ भी हो, उन्हें अयोग्य माना जाता है। दरार पाए जाने के बाद इसे ग्राइंडिंग व्हील से पॉलिश किया जा सकता है। यदि यह पुष्टि हो जाती है कि दरार पूरी तरह से समाप्त हो गई है, वाल्व की सतह क्षतिग्रस्त नहीं है, और मोटाई पतली है और स्पष्ट नहीं है, तो इसे योग्य माना जा सकता है, अन्यथा इसे रिटर्न के रूप में माना जाएगा।
यांत्रिक क्षति
1. दिखावट विशेषताएँ
यांत्रिक क्षति परिवहन, हैंडलिंग, उठाने, स्टैकिंग आदि की प्रक्रिया में वाल्व है, नॉक क्षति, या काटने, काटने और अन्य प्रसंस्करण क्षति, जैसे उत्तल या विमान सीलिंग निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह खरोंच, इंडेंटेशन, कास्टिंग राइजर गैस काटने की सतह और प्रसंस्करण न करने से बने फोर्जिंग एज कटिंग दोष। ये दोष एक निश्चित गहराई तक पहुंचते हैं, वाल्व की गुणवत्ता और जीवन को भी प्रभावित करेंगे।
2. निरीक्षण विधि
वाल्व की सतह पर यांत्रिक क्षति का पता दृश्य निरीक्षण द्वारा लगाया जा सकता है, और दोष की गहराई को वेल्ड निरीक्षण रूलर या डेप्थ रूलर से मापा जा सकता है।
3. दोष मूल्यांकन
रेडियल खरोंच, यांत्रिक क्षति और उत्तल या समतल सीलबंद फ्लैंज की सीलिंग सतह पर दोष, साथ ही रिंग से जुड़े फ्लैंज सीलिंग सतह खांचे के दोनों किनारों पर खरोंच और धक्कों, वाल्व फ्लैंज की सीलिंग संपत्ति को प्रभावित करेंगे और आम तौर पर इसकी अनुमति नहीं है अस्तित्व के लिए। निकला हुआ किनारा सील नहीं किया गया है, शरीर और कवर सतह खरोंच और यांत्रिक क्षति जब तक गहराई भत्ता सीमा के भीतर है, वाल्व की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है, योग्य उत्पादों के रूप में स्वीकार किया जा सकता है। हालाँकि, तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए तेज खरोंचों को पॉलिश करके चिकना किया जाना चाहिए।
वाल्व बॉडी की पहचान और अन्य
मुख्य शरीर की दीवार की मोटाई, संरचना की लंबाई अयोग्य है या डाई कास्टिंग पर शरीर का नाममात्र दबाव, ट्रेडमार्क परिवर्तन की घटना मौजूद है, निरीक्षण प्रक्रिया को उच्च दबाव वाल्व के बजाय प्लेट या कम दबाव वाल्व को रोकना चाहिए। उदाहरण के लिए, Z41H-25 DN50 वाल्व के वाल्व बॉडी पर डाले गए नाममात्र दबाव "25" को बदल दिया गया है, और वाल्व बॉडी की मोटाई 7.8 मिमी मापी गई है, जो 8.8 मिमी की शर्त के अनुरूप नहीं है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले वाल्व के लिए। यह मार्क पॉलिश करने के बाद 2.5mpa वाल्व के बजाय 1.6mpa वाल्व से संबंधित है।
निष्कर्ष
वाल्व की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण में पास होने के बाद ही दबाव परीक्षण किया जा सकता है। यदि उपस्थिति की गुणवत्ता योग्य नहीं है, तो परीक्षण के दौरान वाल्व कम से कम लीक हो जाएगा, और क्रैकिंग दुर्घटना सबसे अधिक होगी। यदि दोष निर्धारित नहीं किया गया है, तो यह अनावश्यक बर्बादी और यहां तक ​​कि गुणवत्ता विवाद का कारण बनेगा। इसलिए, विभिन्न वाल्व फ़ंक्शन और विश्वसनीयता आवश्यकताएं समान नहीं हैं, स्वीकार्य दोष समान नहीं हैं, वाल्व सतह दोषों का निर्धारण वाल्व के उपयोग, दोषों के प्रकार, स्थान, आकार और अन्य व्यापक विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए। तेल और गैस क्षेत्र इंजीनियरिंग निर्माण की जरूरतों को पूरा करने के लिए वैज्ञानिक, निष्पक्ष, उचित गुणवत्ता निरीक्षण का आदेश।