تجزیه و تحلیل مختصری از عیوب رایج و استانداردهای ارزیابی بازرسی کیفیت ظاهر دریچه

تجزیه و تحلیل مختصری از عیوب رایج و استانداردهای ارزیابی بازرسی کیفیت ظاهر دریچه

گشتاور نیرویی است که باعث چرخش جسم می شود. گشتاور موتور، گشتاوری است که موتور از انتهای میل لنگ خارج می شود. در شرایط قدرت ثابت، با سرعت موتور نسبت معکوس دارد. هرچه سرعت بیشتر باشد، گشتاور کمتر و گشتاور بزرگتر است که نشان دهنده ظرفیت بار خودرو در یک محدوده خاص است.
توضیح اسم: گشتاور
گشتاور نیرویی است که باعث چرخش جسم می شود. گشتاور موتور، گشتاوری است که موتور از انتهای میل لنگ خارج می شود. در شرایط قدرت ثابت، با سرعت موتور نسبت معکوس دارد. هرچه سرعت بیشتر باشد، گشتاور کمتر و گشتاور بزرگتر است که نشان دهنده ظرفیت بار خودرو در یک محدوده خاص است.
روش محاسبه گشتاور سوپاپ چگونه است؟ گشتاور سوپاپ پارامتر مهمی از شیر است، بنابراین بسیاری از دوستان در مورد محاسبه گشتاور سوپاپ بسیار نگران هستند. در زیر شبکه شیر پمپ کارخانه جهان را برای شما به طور مفصل به معرفی محاسبه گشتاور شیر می پردازیم.
محاسبه گشتاور سوپاپ به شرح زیر است: نصف قطر سوپاپ x 3.14 مربع مساحت صفحه سوپاپ است، ضرب در فشار یاتاقان (یعنی کار شیر فشار) یک شفت بر روی فشار استاتیک، ضرب در ضریب اصطکاک بکشید. (جدول بررسی ضریب اصطکاک عمومی فولاد 0.1، فولاد برای ضریب اصطکاک لاستیکی 0.15)، تعداد دفعات تقسیم بر 1000 قطر محور برای گشتاور شیر سریع، واحد برای گاو، متر، ارزش ایمنی مرجع دستگاه های الکتریکی و پنوماتیک عملگرها 1.5 برابر گشتاور سوپاپ است.
هنگامی که شیر طراحی می شود، انتخاب محرک تخمین زده می شود که اساساً به سه قسمت تقسیم می شود:
1. گشتاور اصطکاک مهر و موم (کره و صندلی سوپاپ)
2. گشتاور اصطکاک بسته بندی روی میل سوپاپ
3. گشتاور اصطکاک بلبرینگ روی میل سوپاپ
بنابراین، فشار محاسبه شده معمولاً 0.6 برابر فشار نامی (در حدود فشار کاری) است و ضریب اصطکاک با توجه به مواد تعیین می شود. گشتاور محاسبه شده در 1.3 تا 1.5 برابر ضرب می شود تا محرک انتخاب شود.
محاسبه گشتاور سوپاپ باید اصطکاک بین صفحه سوپاپ و نشیمنگاه، اصطکاک بین شفت سوپاپ و بسته بندی، و رانش صفحه سوپاپ تحت اختلاف فشارهای مختلف را در نظر بگیرد.
زیرا انواع زیادی دیسک، نشیمنگاه و بسته بندی وجود دارد که هر کدام دارای نیروی اصطکاک متفاوت، اندازه سطح تماس، درجه فشرده سازی و غیره هستند. بنابراین، به طور کلی به جای محاسبه با ابزار اندازه گیری می شود.
مقدار محاسبه شده گشتاور سوپاپ از ارزش مرجع بالایی برخوردار است، اما نمی توان آن را به طور کامل کپی کرد. تحت تأثیر بسیاری از عوامل، محاسبه گشتاور سوپاپ دقیق تر از نتایج تجربی نیست.
عیوب متداول و استانداردهای ارزیابی برای بازرسی کیفیت ظاهری سوپاپ به دلیل ناهماهنگی تولید محصول، بازرسی کیفیت و استانداردهای پذیرش در محل، هر استاندارد اصول قضاوت متفاوتی برای عیوب دارد و گاهی اوقات نتایج بازرسی متفاوتی وجود خواهد داشت. به عنوان مثال، استاندارد محصول شیر آهنگری GB/T 1228-2006 عیوب را در اندازه محدود 5٪ یا 1.5 میلی متر مجاز می کند، و استاندارد محصول شیر ریخته گری JB/T 7927-2014 دو نمونه از عیوب را در A و B مجاز می کند. طبق استاندارد پذیرش میدانی SY/T 4102-2013، سطح بیرونی دریچه نباید دارای ترک، سوراخ نای، پوست سنگین، لکه، آسیب مکانیکی، زنگ زدگی، قطعات مفقود و پلاک نام باشد.
به دلیل ناهماهنگی استانداردهای ساخت محصول، بازرسی کیفیت و پذیرش در محل، اصول تشخیص عیوب در هر استاندارد متفاوت است و گاهی اوقات نتایج بازرسی متفاوتی ظاهر می شود. به عنوان مثال، استاندارد محصول شیر آهنگری GB/T 1228-2006 عیوب را در اندازه محدود 5٪ یا 1.5 میلی متر مجاز می کند، و استاندارد محصول شیر ریخته گری JB/T 7927-2014 دو نمونه از عیوب را در A و B مجاز می کند. استاندارد پذیرش میدان سوپاپ SY/T 4102-2013 تصریح می کند که سطح بیرونی شیر نباید دارای ترک، سوراخ، پوست سنگین، لکه، آسیب مکانیکی، زنگ زدگی، قطعات مفقود، پلاک ها و لایه برداری رنگ و غیره باشد. استاندارد بازرسی کیفیت شیر SH 3515-2013 تصریح می کند که هنگام ریخته گری بدنه شیر، سطح آن باید صاف، بدون ترک، سوراخ های انقباض، تراکول ها، منافذ، سوراخ ها و سایر عیوب باشد. هنگامی که بدنه دریچه آهنگری می شود، سطح آن باید عاری از ترک، لایه های میانی، چرم سنگین، لکه، نداشتن شانه و سایر عیوب باشد.
نفت و گاز طبیعی قابل اشتعال، انفجار و خورنده هستند. علاوه بر اجرای دقیق استاندارد SH3518-2013، بازرسی کیفیت شیر ​​باید به مشخصات پذیرش میدانی شیر و سطح تولید شیر نیز اشاره کند. ضمن توصیه و انتخاب تولیدکنندگان تامین کننده، تقویت بازرسی کارخانه، بازرسی کیفیت شیر ​​باید بر اساس موقعیت، اندازه و شکل نقص باشد. و فشار کار شیر، محیط کار، استفاده از محیط برای ارزیابی جامع، نه تنها برای اطمینان از کیفیت محصول، بلکه برای انجام عدالت، انصاف.
ارزیابی نقص ظاهری
در سال 2014، در مجموع 170284 سوپاپ از انواع مختلف توسط مرکز نظارت بر فناوری میدان نفتی چانگ کینگ آزمایش شدند و 5622 سوپاپ فاقد صلاحیت بودند، با نرخ نامطلوب 3.30٪، که از این میان 2817 شیر در بازرسی کیفیت ظاهری فاقد صلاحیت بودند که 50.11٪ را شامل می شود. تعداد کل شیرهای فاقد صلاحیت تراخم اصلی، منافذ، ترک ها، آسیب های مکانیکی، انقباض، علائم و ضخامت دیواره بدن ساختار و اندازه بی کیفیت.
1. مشخصات ظاهری
دلیل اصلی این است که انتهای ساقه پردازش نشده است، ساقه و چرخ دستی را نمی توان از نزدیک با هم ترکیب کرد، سوپاپ برای باز و بسته شدن انعطاف پذیر نیست، یا ضخامت دیواره شیر، قطر ساقه و طول آن. سازه الزامات استاندارد را برآورده نمی کند. طول شیر دروازه ای Z41H-25 DN50 طبق استاندارد 230 میلی متر و طول اندازه گیری شده 178 میلی متر است.
2. روش بازرسی
ساختار شیر را می توان با بازرسی بصری بررسی کرد. ضخامت دیواره بدنه شیر به طور کلی توسط دستگاه ضخامت سنج اولتراسونیک اندازه گیری می شود و طول سازه به طور کلی توسط کولیس های ورنیه، متر نوارها، خط کش های عمق و سایر ابزارها و ابزار اندازه گیری می شود. هنگام اندازه گیری ضخامت دیواره، قسمت اندازه گیری شده باید صاف صیقل داده شود تا بر دقت آزمایش تأثیری نگذارد. ضخامت دیواره کوچک بدنه معمولاً در دو طرف گذرگاه جریان یا پایین بدنه ظاهر می شود.
3. ارزیابی نقص
شیرهایی با ساختار شیر ناسازگار، ضخامت دیواره بدنه، طول ساختار و قطر ساقه مستقیماً ناسازگار تلقی می شوند.
تراخم و استوما
جمع شدگی و تخلخل
1. مشخصات ظاهری
انقباض و تخلخل عموماً در قسمت جامد شده دریچه ریخته گری (مفصل داغ) یا قسمت جهش ساختاری قرار دارند. انقباض و شل شدن سطح داخلی بدون رنگ اکسیداسیون، شکل نامنظم، دیواره منافذ ناهموار همراه با ناخالصی های فراوان و منافذ ریز.
2. روش بازرسی
پیدا کردن انقباض و شل شدن ظاهر آسان نیست و نشتی معمولاً در فرآیند آزمایش فشار رخ می دهد. در حین آزمایش باید به قسمت های انقباض دهانه ریختن، رایزر و بدنه شیر دریچه توجه شود. پس از انجام تست، قسمت های فوق باید با دست لمس شوند تا از رد شدن عیوب به دلیل پوشش رنگ جلوگیری شود.
3. ارزیابی نقص
انقباض آسان است که باعث ناپیوستگی ساختار شیر می شود، انقباض یا شل شدن باید به عنوان قطر غیرمجاز در نظر گرفته شود.
ترک
1. مشخصات ظاهری
ترک به طور کلی در قسمت اتصال داغ دو دیواره بدنه شیر آهنگری و قسمت جهش ساختاری مانند ریشه فلنج و سطح محدب دیواره بیرونی بدنه شیر ظاهر می شود. عمق ترک کم است و معمولاً بر اساس خطوط مو است. شکل ترک داغ پرپیچ و خم و نامنظم است، شکاف گسترده است، سطح مقطع به طور جدی اکسید می شود و ترک براق فلزی نیست و ترک در امتداد مرز دانه ایجاد می شود و ایجاد می شود. ترک سرد معمولا مستقیم است، سطح فلزی ترک اکسید نمی شود و ترک اغلب از طریق دانه به کل بخش گسترش می یابد.
2. روش بازرسی
علاوه بر بازرسی چشمی، از پودر مغناطیسی یا بازرسی اسمزی نیز می توان برای ترک های سطح شیر استفاده کرد.
3. ارزیابی نقص
وجود ترک سطح مقطع یاتاقان شیر را کاهش می دهد و انتهای ترک بریدگی های تیز ایجاد می کند و تنش بسیار متمرکز است که به راحتی منبسط می شود و منجر به خرابی می شود. معمولاً ترک های آشکار قابل مشاهده مجاز نیستند، صرف نظر از مکان و اندازه آنها به عنوان غیرقابل ارزیابی ارزیابی می شوند. پس از یافتن ترک، می توان آن را با چرخ سنگ زنی جلا داد. اگر تأیید شود که ترک کاملاً از بین رفته است، سطح دریچه آسیبی ندیده است و ضخامت آن نازک تر است و مشخص نیست، می توان آن را واجد شرایط ارزیابی کرد، در غیر این صورت به عنوان بازگشت تلقی می شود.
آسیب مکانیکی
1. مشخصات ظاهری
آسیب مکانیکی شیر در فرآیند حمل و نقل، جابجایی، بلند کردن، انباشته شدن و غیره آسیب ناشی از ضربه، یا برش، برش و سایر آسیب های پردازش، مانند خراش سطح آب بندی فلنج آب بندی محدب یا صاف، فرورفتگی، ریخته گری سطح برش گاز بالابر و عیوب برش لبه جعل ناشی از عدم پردازش. این عیوب به عمق معینی می رسند، بر کیفیت و عمر شیر نیز تأثیر می گذارد.
2. روش بازرسی
آسیب مکانیکی به سطح شیر را می توان با بازرسی بصری تشخیص داد، و عمق عیب را می توان با یک خط کش بازرسی جوش یا خط کش عمق اندازه گیری کرد.
3. ارزیابی نقص
خراش‌های شعاعی، آسیب‌های مکانیکی و عیوب روی سطح آب‌بندی فلنج‌های محدب یا صاف و همچنین خراش‌ها و برآمدگی‌های دو طرف شیار سطح آب‌بندی فلنج متصل به حلقه، بر خاصیت آب‌بندی فلنج‌های شیر تأثیر می‌گذارد و به طور کلی مجاز نیستند. خارج شدن. فلنج مهر و موم نشده است، خراش های سطح بدنه و پوشش و آسیب های مکانیکی تا زمانی که عمق در محدوده مجاز باشد، بر کیفیت کلی شیر تأثیر نمی گذارد، می تواند به عنوان محصولات واجد شرایط پذیرفته شود. با این حال، برای جلوگیری از تمرکز استرس، خراش های تیز باید صاف و صیقلی شوند.
شناسایی بدنه دریچه و موارد دیگر
ضخامت دیواره بدنه اصلی، طول ساختار نامطلوب است یا فشار نامی بدنه روی ریخته گری، علامت تجاری پدیده تغییر وجود دارد، فرآیند بازرسی باید از صفحه یا شیر فشار پایین به جای شیر فشار بالا جلوگیری کند. به عنوان مثال، فشار نامی "25" ریخته‌شده روی بدنه شیر شیر Z41H-25 DN50 تغییر کرده است و ضخامت بدنه شیر 7.8 میلی‌متر اندازه‌گیری شده است که با شرط 8.8 میلی‌متر مطابقت ندارد. برای شیر مورد استفاده در صنعت پتروشیمی. پس از پولیش علامت به جای شیر 2.5 مگا پاسکال به شیر 1.6 مگا پاسکال تعلق دارد.
نتیجه
آزمایش فشار فقط پس از اینکه کیفیت ظاهری شیر از بازرسی عبور کرد، انجام می شود. اگر کیفیت ظاهری واجد شرایط نباشد، سوپاپ حداقل در حین آزمایش نشت می‌کند و حداکثر حادثه ترک‌خوردگی رخ می‌دهد. اگر عیب مشخص نشود باعث ضایعات غیر ضروری و حتی اختلافات کیفی می شود. بنابراین، الزامات عملکرد و قابلیت اطمینان مختلف شیر یکسان نیست، عیوب قابل قبول یکسان نیست، تعیین عیوب سطح شیر باید بر اساس استفاده از شیر، نوع عیوب، مکان، اندازه و سایر تجزیه و تحلیل جامع باشد. به منظور بازرسی علمی، منصفانه، منصفانه با کیفیت، برای رفع نیازهای ساخت و ساز مهندسی میدان نفت و گاز.