Чим відрізняються стандартні ковані клапани від литих?

Чим відрізняються стандартні ковані клапани від литих?

Автоматичні спринклерні системи — Частина 6: GB/T 12225-2018 Технічні вимоги до виливків із мідних сплавів GB/T 35842-2018 Технічні вимоги до збірних теплоізоляційних клапанів для опалення в містах і містах GB/T 34530.1-2017 Клапани для низьких температурні адіабатичні газові балони. Частина 1. Клапани регулювання тиску. Промислова арматура
Автоматичні спринклерні системи. Частина 6. Клапани загального призначення
GB 15930-2007 Протипожежні клапани для систем вентиляції та димовидалення будівель
Технічні умови для виливків із мідних сплавів для арматур загального призначення
GB/T 35842-2018 Технічні вимоги до збірних ізоляційних клапанів прямого монтажу для міського опалення
Клапани для низькотемпературних адіабатичних газових балонів. Частина 1. Клапани регулювання тиску
Технічні умови для виливків з нікелю та сплавів на основі нікелю для промислової арматури
Специфікація поковок з нержавіючої сталі для промислової арматури
Вакуумна технологія — Випробування на герметичність клапана
Клапани для низькотемпературних адіабатичних газових балонів. Частина 2. Запірні клапани
GB/T 34387-2017 Загальний метод перевірки ефективності клапанів холодоагенту
GB/T 34618-2017 Онлайн-метод випробування внутрішньої температури витоку клапана системи конденсатовідвідника
GB/T 32808-2016 Метод підготовки моделі клапана
Клапани сталеві. Загальні вимоги
GB/T 12220-2015 Логотип промислової арматури
GB/T 31013-2014 Акустична ізоляція труб, клапанів і фланців
GB/T 30832-2014 Метод випробування коефіцієнта потоку клапана та коефіцієнта опору потоку
GB/T 20173-2013 Трубопровідні клапани для трубопровідної системи транспортування нафти та природного газу
GB/T 3032-2014 Знаки для морських клапанів і аксесуарів для трубопроводів
GB/T 29816-2013 Загальні технічні умови для позиціонера клапана на основі протоколу HART
Технічні умови для поковок з мідного сплаву для клапанів
GB/T 28777-2012 Оцінка клапанів для нафтохімічної промисловості
GB/T 14478-2012 Основні технічні умови впускних клапанів для великих і середніх водяних турбін
GB/T 28572-2012 Серія впускних клапанів для великих і середніх водяних турбін
GB/T 28270-2012 Електричний пристрій енергетичного клапана
GB/T 26640-2011 Специфікація щодо вимог до розміру малої товщини стінки корпусів клапанів
GB/T 24919-2010 Загальні вимоги до встановлення, використання та обслуговування промислової арматури
Технічні умови на електроприлади для вогнетривкої арматури
Технічні умови на електроприлади загальної арматури
Технічні умови для низькотемпературних клапанів
Промислова арматура — Металеві мембранні клапани
Клапани із залізними та мідними різьбовими з'єднаннями
GB/T 21465-2008 Термінологія клапанів
Клапани загального призначення — залізні засувки та підйомні зворотні клапани
Технічні умови для виливків із мідних сплавів для арматур загального призначення
GB/T 12226-2005 Специфікація клапанів із сірого чавуну загального призначення
GB/T 12227-2005 Специфікація ковкого чавуну для клапанів загального призначення
Технічні умови для виливків з вуглецевої сталі для клапанів загального призначення
Технічні умови для виливків з нержавіючої сталі для клапанів загального призначення
Засувки залізні фланцеві загального призначення
GB/T 12220-1989 Символ клапана загального призначення
Чим відрізняються ковані та литі клапани? Лиття клапана відливають у клапан, загальний клас тиску лиття клапана є відносно низьким (наприклад, PN16, PN25, PN40, але є також високий тиск, може бути 1500Lb, 2500Lb), калібр більшості перевищує DN50. Кований клапан, як правило, використовується у високоякісних трубопроводах, калібр відносно невеликий, як правило, нижче DN50.
Лиття клапана відливають у клапан, загальний клас тиску лиття клапана є відносно низьким (наприклад, PN16, PN25, PN40, але є також високий тиск, може бути 1500Lb, 2500Lb), калібр більшості перевищує DN50. Кований клапан, як правило, використовується у високоякісних трубопроводах, калібр відносно невеликий, як правило, нижче DN50.
А, лиття
1, лиття: це розплавлення металу в рідину, яка відповідає певним вимогам, і відливання у форму після охолодження та затвердіння, очищення для отримання попередньо визначеної форми, розміру та продуктивності процесу лиття (деталей або заготовок). Основи технології сучасного машинобудування.
2, виробництво лиття з низькою вартістю, для складної форми, особливо зі складними порожнинними частинами, більше може показати свою економічність; У той же час він має ширшу адаптивність і кращі комплексні механічні властивості.
3, але виробництво лиття потребує матеріалів (таких як метал, деревина, паливо, формувальні матеріали тощо) та обладнання (таких як металургійна піч, машина для змішування піску, машина для формування, машина для виготовлення серцевини, машина для піску, дробеструйна машина, лиття залізна пластина тощо) більше, і це призведе до утворення пилу, шкідливих газів, шуму та забруднення навколишнього середовища.
4. Лиття є одним із найдавніших процесів гарячої обробки металу, яким освоїли люди, історія якого налічує близько 6000 років. У 200 році нашої ери в Месопотамії з'явилися мідні виливки жаб. Між 13 СТОЛІТТЯМ до н.е. і 1-м століттям нашої ери в Китаї був період розквіту бронзового лиття, і це ремесло досягло досить високого рівня. Наприклад, симуву квадратний Дінь вагою 875 кг в династії Шан, пластина І Цзунь маркіза Цзена в період Воюючих царств і діоптрійне дзеркало в династії Західна Хань були найвідомішими продуктами стародавнього лиття. Раннє лиття зазнало великого впливу гончарного ремесла, і більшість виливків були знаряддями чи начинням у сільськогосподарському виробництві, релігії та побуті, з яскравими художніми фарбами. У 513 році до нашої ери Китай виготовив перший у світі зареєстрований чавун — Дінь, відлитий державою Цзінь (близько 270 кг). Приблизно у 8 столітті в Європі почали виробляти чавун. Після промислової революції 18 століття виливки вступили в новий період служби для великої промисловості. У 20-му столітті швидкий розвиток лиття розробив чавун з шаровидним шаром, ковкий чавун, вуглецеву нержавіючу сталь та алюмінієву мідь, алюмінієвий кремній, алюмінієво-магнієвий сплав, титанову основу, сплав на основі нікелю та інші ливарні металеві матеріали, а також розробити новий процес обробки розведення сірого чавуну. Після 50-х років з'явилося моделювання під високим тиском мокрого піску, моделювання піску з хімічним зміцненням і виготовлення керна, моделювання під негативним тиском та інше спеціальне лиття, дробеструйне очищення та інші нові технології.
5, існує багато видів лиття, відповідно до методу моделювання зазвичай поділяють на: (1) звичайне лиття з піску, включаючи вологий пісок, сухий пісок і пісок хімічного зміцнення типу 3. ② Спеціальне лиття, матеріали для пресування та можуть бути розділені у природний мінеральний пісок як основний спеціальний ливарний матеріал (наприклад, лиття за моделлю, лиття у форму, ливарне лиття в оболонку, лиття під негативним тиском, лиття у форму, лиття в керамічну форму тощо) та метал як основний матеріал спеціального лиття ( наприклад лиття в металеві форми, лиття під тиском, безперервне лиття, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо).
6, процес лиття зазвичай включає: (1) лиття (контейнери) робить рідкий метал твердим литтям, лиття відповідно до матеріалів можна розділити на піщану форму, метал, кераміку, грязь, графіт тощо, можна розділити за використанням одноразового типу , наполовину і довго, плюси і мінуси підготовки форми є основними факторами, що впливають на якість лиття; (2) плавлення та лиття ливарного металу, ливарного металу (ливарного сплаву) в основному є чавун, лита сталь і литий кольоровий сплав; Обробка та перевірка лиття, обробка лиття, включаючи сторонні тіла форми та поверхні лиття, видалення заливного стояка, шліфувальних задирок і швів та інших виступів, а також термічна обробка, пластик, обробка іржі та груба обробка.
По-друге, кування
1, кування: це використання ковальського обладнання для застосування тиску на металеву заготовку, щоб вона виробляла пластичну деформацію для отримання певних механічних властивостей, певної форми та розміру методу обробки кування.
2. Один із двох основних компонентів кування. За допомогою кування можна усунути пухкий стан металу, зварювання отворів, механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж виливки з того ж матеріалу. Поковки в основному використовуються для важливих деталей з високим навантаженням і важкими умовами роботи, за винятком простих листових, профільних або зварних деталей, які можна прокатувати.
3, кування відповідно до методу формування можна розділити на: ① відкрите кування (вільне кування). Використання сили удару або тиску для деформації металу у верхній і нижній частині заліза (блок ковадла) для отримання необхідних поковок, головним чином ручного кування та двох механічного кування. (2) Закрите кування. Кування можна розділити на штамповку, холодну висадку, ротаційну ковку, екструзію тощо. За температурою деформації кування можна розділити на гаряче кування (температура обробки вище температури рекристалізації заготовки), гаряче кування (нижче температури рекристалізації) і холодне кування (кімнатна температура).
4, матеріали для кування - це в основному вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, а потім алюміній, магній, титан, мідь та їх сплави. Початковий стан матеріалу - брусок, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі перерізу матриці після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування має великий вплив на підвищення якості продукції та зниження собівартості.
Ідентифікація виливків і поковок
1, поверхнева структура тонкої щільності кування, поверхня лиття повинна бути товстішою, а поверхня обробки кування повинна бути яскравішою.
2, чавунна секція сірого кольору та кована сталева секція сріблясто-яскрава.
3. Прислухайтеся до звуку, ковка щільна, після удару звук чистий, а звук лиття глухий.
4, з шліфувальною машиною, щоб побачити дві іскри з різними (поковки яскраві) і так далі.