Hva er forskjellene mellom standard smidde ventiler og støpte ventiler?

Hva er forskjellene mellom standard smidde ventiler og støpte ventiler?

Automatiske sprinklersystemer — Del 6: GB/T 12225-2018 Tekniske krav for kobberlegeringsstøpegods GB/T 35842-2018 Tekniske krav for prefabrikkerte direkte nedgravde termiske isolasjonsventiler for oppvarming i tettsteder OG byer GB/T 34530.1-2017 Ventiler for lav-2017 temperatur adiabatiske gassflasker — Del 1: Trykkreguleringsventiler — Industriventiler
Automatiske sprinklersystemer – Del 6: Ventiler for generell bruk
GB 15930-2007 Brannventiler for bygningsventilasjon og røykavsug
Spesifikasjon for støpegods av kobberlegeringer for generelle ventiler
GB/T 35842-2018 Tekniske krav for prefabrikkerte direkte nedgravde isolasjonsventiler for byoppvarming
Ventiler for adiabatiske gassflasker med lav temperatur — Del 1: Trykkreguleringsventiler
Spesifikasjon for nikkel- og nikkelbaserte legeringsstøpegods for industrielle ventiler
Spesifikasjon av rustfritt stålsmiing for industrielle ventiler
Vakuumteknologi — Test av ventillekkasjehastighet
Ventiler for adiabatiske gassflasker med lav temperatur — Del 2: Globeventiler
GB/T 34387-2017 Generell ytelsestestmetode for kjølemiddelventiler
GB/T 34618-2017 Online testmetode for intern ventillekkasjetemperatur i dampfellesystem
GB/T 32808-2016 Klargjøringsmetode for ventilmodell
Stålventiler — Generelle krav
GB/T 12220-2015 Industriell ventillogo
GB/T 31013-2014 Akustisk isolasjon av rør, ventiler og flenser
GB/T 30832-2014 Testmetode for ventilstrømningskoeffisient og strømningsmotstandskoeffisient
GB/T 20173-2013 Rørledningsventiler for olje- og naturgassindustriens rørledningsoverføringssystem
GB/T 3032-2014 Merker for marineventiler og rørtilbehør
GB/T 29816-2013 Generelle tekniske betingelser for ventilposisjoner basert på HART-protokoll
Spesifikasjon for kobberlegeringer for ventiler
GB/T 28777-2012 Evaluering av ventiler for petrokjemisk industri
GB/T 14478-2012 Grunnleggende tekniske betingelser for innløpsventiler for store og mellomstore vannturbiner
GB/T 28572-2012 Serien med innløpsventiler for store og mellomstore vannturbiner
GB/T 28270-2012 Energiventil elektrisk enhet
GB/T 26640-2011 Spesifikasjon for størrelseskrav til liten veggtykkelse for ventilhus
GB/T 24919-2010 Generelle krav til installasjon, bruk og vedlikehold av industrielle ventiler
Spesifikasjon for elektriske enheter for flammesikre ventiler
Spesifikasjon for elektriske enheter for vanlige ventiler
Spesifikasjon for lavtemperaturventiler
Industriventiler — Membranventiler av metall
Ventiler med jern- og kobbergjengeforbindelser
GB/T 21465-2008 Ventilterminologi
Generelle ventiler - jernklodeventiler og tilbakeslagsventiler for løft
Spesifikasjon for støpegods av kobberlegeringer for generelle ventiler
GB/T 12226-2005 Spesifikasjon av ventiler for generell bruk av gråstøpejern
GB/T 12227-2005 Spesifikasjon av seigjern for generelle ventiler
Spesifikasjon for støpegods av karbonstål for generelle ventiler
Spesifikasjon for støpegods i rustfritt stål for generelle ventiler
Flensventiler i jern for generelle formål
GB/T 12220-1989 Generell ventilsymbol
Hva er forskjellene mellom smidde og støpte ventiler? Støpeventil er støpt inn i ventilen, den generelle støpeventilens trykkkvalitet er relativt lav (som PN16, PN25, PN40, men det er også høyt trykk, kan være 1500Lb, 2500Lb), kaliber de fleste er mer enn DN50. Smidd ventil er smidd ut, vanligvis brukt i høykvalitets rørledninger, kaliber er relativt liten, vanligvis under DN50.
Støpeventil er støpt inn i ventilen, den generelle støpeventilens trykkkvalitet er relativt lav (som PN16, PN25, PN40, men det er også høyt trykk, kan være 1500Lb, 2500Lb), kaliber de fleste er mer enn DN50. Smidd ventil er smidd ut, vanligvis brukt i høykvalitets rørledninger, kaliber er relativt liten, vanligvis under DN50.
A, casting
1, støping: er å smelte metallet til en væske som oppfyller visse krav og støpe inn i formen, etter avkjøling og størkning, rengjøringsbehandling for å få en forhåndsbestemt form, størrelse og ytelse av støpeprosessen (deler eller emne). Grunnleggende teknologi for moderne maskinindustri.
2, støping produksjon av lav pris, for kompleks form, spesielt med komplekse hulrom deler, mer kan vise sin økonomi; Samtidig har den bredere tilpasningsevne og bedre omfattende mekaniske egenskaper.
3, men støpeproduksjon krevde materialer (som metall, tre, drivstoff, støpematerialer, etc.) og utstyr (som metallurgisk ovn, sandblandemaskin, støpemaskin, kjernemaskin, sandfallende maskin, sprengningsmaskin, støpemaskin jernplate, etc.) mer, og vil produsere støv, skadelig gass og støy og forurensning av miljøet.
4. Støping er en av de tidligste metallvarmearbeidsprosessene som er mestret av mennesker, med en historie på rundt 6000 år. I 200 e.Kr. dukket det opp kobberfroskestøp i Mesopotamia. Mellom 1200-tallet f.Kr. og 1. århundre e.Kr. hadde Kina gått inn i bronsestøpingens storhetstid, og håndverket hadde nådd et ganske høyt nivå. For eksempel var simuwu square ding som veide 875 kg i Shang-dynastiet, Yi Zun-platen til Marquis Zeng i Warring States Period, og diopterspeilet fra det vestlige Han-dynastiet alle de mest kjente produktene fra gammel støping. Den tidlige støpingen var sterkt preget av keramikk, og de fleste av støpene var redskaper eller redskaper innen jordbruksproduksjon, religion og liv, med sterke kunstneriske farger. I 513 f.Kr. produserte Kina verdens første registrerte støpejern - dingsen støpt av staten Jin (ca. 270 kg). Rundt 800-tallet begynte Europa å produsere støpejern. Etter den industrielle revolusjonen på 1700-tallet gikk støpegods inn i en ny tjenesteperiode for storindustrien. Inn i det 20. århundre har den raske utviklingen av støping utviklet nodulært støpejern, formbart støpejern, karbon rustfritt stål og aluminium kobber, aluminiumsilisium, aluminium magnesiumlegering, titanbase, nikkelbasert legering og andre støpemetallmaterialer, og utvikle en ny prosess for avlsbehandling av grått støpejern. Etter 50-årene dukket det opp høytrykksmodellering av våt sand, modellering av kjemisk herding av sand og kjerneproduksjon, negativtrykksmodellering og annen spesiell støping, rensing av kuleblåsing og andre nye teknologier.
5, det er mange typer støping, i henhold til modelleringsmetoden er vanligvis delt inn i: (1) vanlig sandstøping, inkludert våt sand, tørr sand og kjemisk herding sand type 3. ② Spesiell støping, Press molding materialer og kan deles inn til naturlig mineralsand som de viktigste spesielle støpestøpematerialene (f.eks. investeringsstøping, formstøping, skallstøpestøping, undertrykksstøping, formstøping, keramisk formstøping, etc.) og metall som hovedformmateriale for spesialstøping ( slik som metallstøping, trykkstøping, kontinuerlig støping, lavtrykksstøping, sentrifugalstøping, etc.).
6, støpeprosessen inkluderer vanligvis: (1) støpt (beholdere) gjør flytende metall solid støping, støping i henhold til materialene kan deles inn i sandform, metall, keramikk, gjørme, grafitt, etc., kan deles etter bruk engangstype , halvparten og varer i lang tid, fordeler og ulemper med formpreparering er hovedfaktorene som påvirker støpekvaliteten; (2) smelting og støping av støpemetall, støping av metall (støpelegering) er hovedsakelig støpejern, støpt stål og støpt ikke-jernholdig legering; Støpebehandling og inspeksjon, støpebehandling inkludert formkjerne og fremmedlegemer i støpeoverflaten, fjerning av hellestigerør, spadesliping burr og søm og andre fremspring og varmebehandling, plast, rustbehandling og grovbearbeiding.
For det andre, smiingen
1, smiing: er bruken av smimaskiner for å legge press på metallemballasjen, slik at den produserer plastisk deformasjon for å oppnå visse mekaniske egenskaper, en viss form og størrelse på smibehandlingsmetoden.
2. En av de to hovedkomponentene i smiing. Gjennom smiing kan eliminere den løse tilstanden til metallet, sveisehull, de mekaniske egenskapene til smiingene er generelt bedre enn det samme materialet støpegods. Smiing brukes mest til de viktige delene med høy belastning og harde arbeidsforhold, bortsett fra de enkle plate-, profil- eller sveisedelene som kan rulles.
3, smiing i henhold til formingsmetoden kan deles inn i: ① åpen smiing (gratis smiing). Bruken av slagkraft eller trykk for å gjøre metallet i de øvre og nedre to jern (amboltblokk) deformasjon for å oppnå den nødvendige smiing, hovedsakelig manuell smiing og mekanisk smiing to. (2) Lukket smiing. Smiingen kan deles inn i formsmiing, kald overskrift, roterende smiing, ekstrudering og så videre. I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing (behandlingstemperaturen er høyere enn rekrystalliseringstemperaturen til billettmetallet), varm smiing (lavere enn rekrystalliseringstemperaturen) og kald smiing (romtemperatur).
4, smimaterialer er hovedsakelig karbonstål og legert stål av ulike komponenter, etterfulgt av aluminium, magnesium, titan, kobber og deres legeringer. Den opprinnelige tilstanden til materialet er stang, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet av metall før deformasjon og formseksjonsarealet etter deformasjon kalles smiforhold. Riktig valg av smiforhold har stor betydning for å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.
Identifikasjon av støpegods og smiing
1, overflatestrukturen til den fine tettheten til smiingen, overflaten av støpingen skal være tykkere, og bearbeidingsoverflaten til smiingen skal være lysere.
2, støpejern delen grå farge, og smidd stål delen sølv lys.
3. Lytt til lyden, smiingen er tett, lyden er klar etter slaget, og lyden av støpingen er matt.
4, med kvern sliping for å se de to gnistene med forskjellige (smiing lyse) og så videre.