Jakie są różnice między standardowymi zaworami kutymi a zaworami odlewanymi?

Jakie są różnice między standardowymi zaworami kutymi a zaworami odlewanymi?

Automatyczne instalacje tryskaczowe – Część 6: GB/T 12225-2018 Wymagania techniczne dla odlewów ze stopów miedzi GB/T 35842-2018 Wymagania techniczne dotyczące prefabrykowanych zaworów termoizolacyjnych do montażu bezpośrednio w ziemi do ogrzewania w miastach GB/T 34530.1-2017 Zawory do niskich butle z gazem adiabatycznym na temperaturę — ​​Część 1: zawory regulujące ciśnienie — Zawory przemysłowe
Automatyczne instalacje tryskaczowe – Część 6: Zawory ogólnego przeznaczenia
GB 15930-2007 Zawory przeciwpożarowe do systemów wentylacji budynków i oddymiania
Specyfikacja odlewów ze stopów miedzi do zaworów ogólnego przeznaczenia
GB/T 35842-2018 Wymagania techniczne dotyczące prefabrykowanych bezpośrednio zakopanych zaworów izolacyjnych do ogrzewania miejskiego
Zawory do butli z gazem adiabatycznym niskotemperaturowym – Część 1: Zawory regulujące ciśnienie
Specyfikacja odlewów z niklu i stopów na bazie niklu do zaworów przemysłowych
Specyfikacja odkuwek ze stali nierdzewnej na zawory przemysłowe
Technologia próżniowa — test szczelności zaworu
Zawory do butli z gazem adiabatycznym niskotemperaturowym – Część 2: Zawory kulowe
GB/T 34387-2017 Ogólna metoda badania wydajności zaworów czynnika chłodniczego
GB/T 34618-2017 Metoda badania online temperatury wycieku wewnętrznego zaworu w systemie odwadniacza
GB/T 32808-2016 Metoda przygotowania modelu zaworu
Zawory stalowe — Wymagania ogólne
GB/T 12220-2015 Logo zaworu przemysłowego
GB/T 31013-2014 Izolacja akustyczna rur, zaworów i kołnierzy
GB/T 30832-2014 Metoda badania współczynnika przepływu zaworu i współczynnika oporu przepływu
GB/T 20173-2013 Zawory rurociągowe do rurociągów przesyłowych przemysłu naftowego i gazowniczego
GB/T 3032-2014 Oznaczenia zaworów morskich i akcesoriów do rurociągów
GB/T 29816-2013 Ogólne warunki techniczne ustawnika zaworu opartego na protokole HART
Specyfikacja odkuwek ze stopów miedzi na zawory
GB/T 28777-2012 Ocena zaworów dla przemysłu petrochemicznego
GB/T 14478-2012 Podstawowe warunki techniczne zaworów wlotowych do dużych i średnich turbin wodnych
GB/T 28572-2012 Seria zaworów wlotowych do dużych i średnich turbin wodnych
GB/T 28270-2012 Urządzenie elektryczne z zaworem energetycznym
GB/T 26640-2011 Specyfikacja dotycząca wymagań dotyczących małych grubości ścianek obudów zaworów
GB/T 24919-2010 Ogólne wymagania dotyczące instalacji, użytkowania i konserwacji zaworów przemysłowych
Specyfikacja urządzeń elektrycznych do zaworów ognioszczelnych
Specyfikacja urządzeń elektrycznych do typowych zaworów
Specyfikacja zaworów niskotemperaturowych
Zawory przemysłowe — Zawory z membraną metalową
Zawory z przyłączami z gwintem żelaznym i miedzianym
GB/T 21465-2008 Terminologia dotycząca zaworów
Zawory ogólnego przeznaczenia — żelazne zawory kulowe i zawory zwrotne
Specyfikacja odlewów ze stopów miedzi do zaworów ogólnego przeznaczenia
GB/T 12226-2005 Specyfikacja zaworów z żeliwa szarego ogólnego przeznaczenia
GB/T 12227-2005 Specyfikacja żeliwa sferoidalnego do zaworów ogólnego przeznaczenia
Specyfikacja odlewów ze stali węglowej do zaworów ogólnego przeznaczenia
Specyfikacja odlewów ze stali nierdzewnej do zaworów ogólnego przeznaczenia
Zasuwy kołnierzowe żeliwne do zastosowań ogólnych
GB/T 12220-1989 Symbol zaworu ogólnego przeznaczenia
Jakie są różnice między zaworami kutymi i odlewanymi? Zawór odlewniczy jest wlewany do zaworu, ogólny stopień ciśnienia zaworu odlewniczego jest stosunkowo niski (np. PN16, PN25, PN40, ale są też wysokie ciśnienia, może wynosić 1500 funtów, 2500 funtów), większość kalibrów ma więcej niż DN50. Kuty zawór jest kuty, zwykle stosowany w rurociągach wysokiej jakości, kaliber jest stosunkowo mały, zwykle poniżej DN50.
Zawór odlewniczy jest wlewany do zaworu, ogólny stopień ciśnienia zaworu odlewniczego jest stosunkowo niski (np. PN16, PN25, PN40, ale są też wysokie ciśnienia, może wynosić 1500 funtów, 2500 funtów), większość kalibrów ma więcej niż DN50. Kuty zawór jest kuty, zwykle stosowany w rurociągach wysokiej jakości, kaliber jest stosunkowo mały, zwykle poniżej DN50.
A, casting
1, odlewanie: polega na stopieniu metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlaniu do formy, po schłodzeniu i zestaleniu, obróbce czyszczącej w celu uzyskania określonego kształtu, rozmiaru i wydajności procesu odlewania (części lub półfabrykatu). Podstawowa technologia nowoczesnego przemysłu maszynowego.
2, produkcja odlewów o niskich kosztach, dla skomplikowanych kształtów, szczególnie w przypadku skomplikowanych części wnękowych, więcej może wykazać swoją ekonomię; Jednocześnie ma szersze możliwości adaptacji i lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne.
3, ale do produkcji odlewów wymagane są materiały (takie jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i sprzęt (taki jak piec metalurgiczny, maszyna do mieszania piasku, maszyna formierska, maszyna do wytwarzania rdzeni, maszyna do opadania piasku, maszyna do śrutowania, odlew płyta żelazna itp.) więcej i będzie wytwarzać pył, szkodliwe gazy, hałas i zanieczyszczenie środowiska.
4. Odlewanie to jeden z najwcześniejszych procesów obróbki metali na gorąco, opanowany przez człowieka, którego historia sięga około 6000 lat. W 200 r. w Mezopotamii pojawiły się miedziane odlewy żab. Pomiędzy XIII WIEKIEM p.n.e. a I w. n.e. Chiny wkroczyły w okres rozkwitu odlewania brązu, a rzemiosło osiągnęło dość wysoki poziom. Na przykład kwadratowe ding simuwu o wadze 875 kg za czasów dynastii Shang, płyta Yi Zun markiza Zeng w okresie Walczących Królestw i lustro dioptrii z zachodniej dynastii Han były najsłynniejszymi produktami starożytnego odlewnictwa. Na wczesne odlewy duży wpływ miała ceramika, a większość odlewów to narzędzia lub przybory do produkcji rolnej, religii i życia, o mocnych artystycznych kolorach. W 513 rpne Chiny wyprodukowały pierwsze na świecie odnotowane żeliwo — ding odlany przez państwo Jin (około 270 kg). Około VIII wieku w Europie zaczęto produkować żeliwo. Po rewolucji przemysłowej XVIII wieku odlewy weszły w nowy okres usług dla dużego przemysłu. W XX wieku wraz z szybkim rozwojem odlewnictwa rozwinęło się żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, węglowa stal nierdzewna i aluminiowa miedź, aluminium-krzem, stop aluminium-magnez, baza tytanowa, stop na bazie niklu i inne odlewnicze materiały metalowe oraz opracowano nowy proces obróbki hodowlanej żeliwa szarego. Po latach 50-tych pojawiło się modelowanie w piasku mokrym pod wysokim ciśnieniem, modelowanie w piasku utwardzanym chemicznie i wytwarzanie rdzeni, modelowanie podciśnieniowe i inne odlewy specjalne, czyszczenie metodą śrutowania i inne nowe technologie.
5, istnieje wiele rodzajów odlewów, zgodnie z metodą modelowania zwyczajowo dzieli się na: (1) zwykłe odlewy piaskowe, w tym piasek mokry, piasek suchy i piasek utwardzany chemicznie typu 3. ② Odlewy specjalne, materiały do ​​​​tłoczenia i można je podzielić w naturalny piasek mineralny jako główne specjalne materiały do ​​formowania odlewów (np. odlewy precyzyjne, odlewy do form, odlewnie do form skorupowych, odlewy podciśnieniowe, odlewy do form, odlewy do form ceramicznych itp.) oraz metal jako główny materiał na formy do odlewów specjalnych ( takie jak odlewanie w formach metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie pod niskim ciśnieniem, odlewanie odśrodkowe itp.).
6, proces odlewania zwykle obejmuje: (1) odlew (pojemniki) powoduje odlewanie ciekłego metalu w postaci stałej, odlewanie w zależności od materiałów można podzielić na formę piaskową, metal, ceramikę, muł, grafit itp., można podzielić za pomocą typu jednorazowego , pół i trwają długo, zalety i wady przygotowania formy to główne czynniki wpływające na jakość odlewu; (2) topienie i odlewanie metalu odlewniczego, metalu odlewniczego (stopu odlewniczego) to głównie żeliwo, staliwo i odlewane stopy metali nieżelaznych; Obróbka i kontrola odlewów, obróbka odlewów, w tym ciała obce w rdzeniu formy i powierzchni odlewu, usuwanie pionu odlewniczego, zadziorów i szwów po szlifowaniu łopatą oraz innych występów, a także obróbka cieplna, obróbka plastyczna, obróbka rdzy i obróbka zgrubna.
Po drugie, kucie
1, kucie: to użycie maszyn kuźniczych do wywierania nacisku na kęs metalu, w wyniku czego następuje odkształcenie plastyczne w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych, określonego kształtu i rozmiaru metody obróbki kucia.
2. Jeden z dwóch głównych elementów kucia. Poprzez kucie można wyeliminować luźny stan metalu, otwory spawalnicze, właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewy z tego samego materiału. Odkuwki są najczęściej stosowane do ważnych części o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy, z wyjątkiem prostych części płytowych, profilowych lub spawanych, które można walcować.
3, kucie według metody formowania można podzielić na: ① kucie otwarte (kucie swobodne). Zastosowanie siły uderzenia lub ciśnienia w celu spowodowania odkształcenia metalu w dwóch górnych i dolnych kowadłach (bloku kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, głównie kucia ręcznego i kucia mechanicznego drugiego. (2) Kucie zamknięte. Kucie można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe, wytłaczanie i tak dalej. Ze względu na temperaturę odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji kęsa), kucie na ciepło (niższa niż temperatura rekrystalizacji) i kucie na zimno (temperatura pokojowa).
4, materiałami do kucia są głównie stal węglowa i stal stopowa różnych składników, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź i ich stopy. Pierwotny stan materiału to sztabka, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju matrycy po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór współczynnika odkucia ma ogromny wpływ na poprawę jakości produktu i obniżenie kosztów.
Identyfikacja odlewów i odkuwek
1, struktura powierzchni o drobnej gęstości odkuwki, powierzchnia odlewu powinna być grubsza, a powierzchnia obróbki odkuwki powinna być jaśniejsza.
2, sekcja żeliwna w kolorze szarym i sekcja ze stali kutej w kolorze srebrnym jasnym.
3. Posłuchaj dźwięku, odkuwka jest gęsta, dźwięk jest wyraźny po uderzeniu, a dźwięk odlewu jest tępy.
4, przy szlifowaniu szlifierskim, aby zobaczyć dwie różne iskry (odkuwki jasne) i tak dalej.