¿Cuáles son las diferencias entre las válvulas forjadas estándar y las válvulas fundidas?

¿Cuáles son las diferencias entre las válvulas forjadas estándar y las válvulas fundidas?

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Sistemas de rociadores automáticos. Parte 6: Válvulas para uso general.
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¿Cuáles son las diferencias entre válvulas forjadas y fundidas? La válvula de fundición está fundida en la válvula, el grado de presión general de la válvula de fundición es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero también hay alta presión, puede ser 1500Lb, 2500Lb), la mayoría de los calibres son superiores a DN50. La válvula forjada está forjada, generalmente se usa en tuberías de alta calidad, el calibre es relativamente pequeño, generalmente por debajo de DN50.
La válvula de fundición está fundida en la válvula, el grado de presión general de la válvula de fundición es relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero también hay alta presión, puede ser 1500Lb, 2500Lb), la mayoría de los calibres son superiores a DN50. La válvula forjada está forjada, generalmente se usa en tuberías de alta calidad, el calibre es relativamente pequeño, generalmente por debajo de DN50.
un, casting
1, fundición: consiste en fundir el metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y colarlo en el molde, después de enfriarlo y solidificarlo, realizar un tratamiento de limpieza para obtener una forma, tamaño y rendimiento predeterminados del proceso de fundición (piezas o piezas en bruto). Tecnología básica de la industria manufacturera de maquinaria moderna.
2, producción de fundición de bajo costo, para formas complejas, especialmente con piezas de cavidades complejas, puede mostrar más su economía; Al mismo tiempo, tiene una mayor adaptabilidad y mejores propiedades mecánicas integrales.
3, pero la producción de fundición requirió materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, máquinas mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, máquinas de caída de arena, máquinas de granallado, fundición placa de hierro, etc.) más, y producirá polvo, gases nocivos y ruido y contaminación del medio ambiente.
4. La fundición es uno de los primeros procesos de trabajo en caliente de metales dominados por el ser humano, con una historia de aproximadamente 6.000 años. En el año 200 d.C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de cobre. Entre el SIGLO XIII a.C. y el siglo I d.C., China había entrado en el apogeo de la fundición de bronce, y la artesanía había alcanzado un nivel bastante alto. Por ejemplo, el ding cuadrado simuwu que pesaba 875 kg en la dinastía Shang, la placa Yi Zun del Marqués Zeng en el Período de los Reinos Combatientes y el espejo de dioptrías de la Dinastía Han Occidental fueron los productos más famosos de la fundición antigua. Las primeras piezas fundidas estuvieron muy influenciadas por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios de producción agrícola, religión y vida, con fuertes colores artísticos. En el año 513 a. C., China produjo el primer hierro fundido del que se tiene registro: el ding fundido por el estado de Jin (alrededor de 270 kg). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir hierro fundido. Después de la revolución industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en un nuevo período de servicio para la gran industria. En el siglo XX, el rápido desarrollo de la fundición ha desarrollado hierro fundido nodular, hierro fundido maleable, acero inoxidable al carbono y cobre de aluminio, silicio de aluminio, aleación de aluminio y magnesio, base de titanio, aleación a base de níquel y otros materiales metálicos de fundición, y ha desarrollado un Nuevo proceso para el tratamiento de la cría de fundición gris. Después de los años 50, aparecieron el modelado de alta presión con arena húmeda, el modelado con arena de endurecimiento químico y la fabricación de núcleos, el modelado de presión negativa y otras fundiciones especiales, la limpieza con granallado y otras nuevas tecnologías.
5, hay muchos tipos de fundición, según el método de modelado se divide habitualmente en: (1) fundición en arena ordinaria, que incluye arena húmeda, arena seca y arena de endurecimiento químico tipo 3. ② Fundición especial, materiales de moldeo por prensa y se pueden dividir en arena mineral natural como los principales materiales de moldeo de fundición especial (por ejemplo, fundición a la cera perdida, fundición en molde, fundición en molde de cáscara, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde de cerámica, etc.) y metal como material principal del molde de fundición especial ( tales como fundición en molde metálico, fundición a presión, colada continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6, el proceso de fundición generalmente incluye: (1) la fundición (contenedores) hace que el metal líquido sea una fundición sólida, la fundición según los materiales se puede dividir en molde de arena, metal, cerámica, barro, grafito, etc., se puede dividir según el uso tipo desechable , la mitad y duran mucho tiempo, los pros y los contras de la preparación del molde son los principales factores que influyen en la calidad de la fundición; (2) la fundición y fundición de metales de fundición, los metales de fundición (aleaciones de fundición) son principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; Tratamiento e inspección de fundición, tratamiento de fundición que incluye cuerpos extraños en el núcleo del molde y en la superficie de fundición, eliminación del tubo ascendente de vertido, rebabas y costuras de pulido de pala y otras protuberancias y tratamiento térmico, plástico, tratamiento de óxido y procesamiento en bruto.
En segundo lugar, la forja
1, forja: es el uso de maquinaria de forja para aplicar presión sobre la palanquilla de metal, de modo que produzca deformación plástica para obtener ciertas propiedades mecánicas, una determinada forma y tamaño del método de procesamiento de forja.
2. Uno de los dos componentes principales de la forja. Mediante la forja se puede eliminar el estado suelto del metal, soldando orificios, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Las piezas forjadas se utilizan principalmente para piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas, excepto piezas simples de placa, perfil o soldadura que se pueden laminar.
3. La forja según el método de conformación se puede dividir en: ① forja abierta (forja libre). El uso de fuerza de impacto o presión para deformar el metal en los dos hierros superior e inferior (bloque de yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica dos. (2) Forja cerrada. La forja se puede dividir en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del tocho), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura ambiente).
4, los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección correcta de la relación de forjado tiene una gran influencia en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.
Identificación de piezas fundidas y forjadas.
1, la estructura superficial de la densidad fina de la forja, la superficie de la fundición debe ser más gruesa y la superficie de mecanizado de la forja debe ser más brillante.
2, sección de fundición color gris, y sección de acero forjado plata brillo.
3. Escuche el sonido, la forja es densa, el sonido es claro después del golpe y el sonido de la fundición es sordo.
4, con una amoladora para ver las dos chispas con diferentes (forjas brillantes), etc.