Wat sinn d'Ënnerscheeder tëscht Standard geschmiedete Ventile a Gossventile?
TS EN 35842-2018 Automatesch Sprinklersystemer - Deel 6: GB/T 12225-2018 Technesch Ufuerderunge fir Kupferlegierungsguss GB/T 35842-2018 Technesch Ufuerderunge fir prefabrizéiert direkt begruewe thermesch Isolatiounsventile fir Heizung a Stied a Stied GB/T 34530 Valves fir Low-2017 TS EN 60121-1 Temperatur adiabatesch Gasfläschen - Deel 1: Drockreguléierungsventile - Industrieventile
Automatesch Sprinklersystemer - Deel 6: Ventile fir allgemeng Zwecker
GB 15930-2007 Feierventile fir Gebaier Belëftung a Rauchextraktiounssystemer
Spezifizéierung fir Kupferlegierungsguss fir allgemeng Zweck Ventile
GB/T 35842-2018 Technesch Ufuerderunge fir prefabrizéiert direkt begruewe Isolatiounsventile fir Stadheizung
TS EN 60177-1 Ventile fir adiabatesch Gasfläschen mat nidderegen Temperaturen - Deel 1: Drockreguléierungsventile
Spezifizéierung fir Nickel- a Nickelbasislegierungsguss fir industriell Ventile
Spezifizéierung vun Edelstahl Schmieden fir industriell Ventile
Vakuum Technologie - Ventil Leckrate Test
TS EN 60177-2 Ventile fir adiabatesch Gasfläschen mat nidderegen Temperaturen - Deel 2: Globusventile
GB/T 34387-2017 Allgemeng Leeschtungstestmethod fir Kältemittelventile
GB/T 34618-2017 Online Testmethod fir intern Ventillecktemperatur vum Dampffallsystem
GB / T 32808-2016 Ventil Modell Virbereedung Method
Stahlventile - Allgemeng Ufuerderunge
GB/T 12220-2015 Industrieventil Logo
GB/T 31013-2014 Akustesch Isolatioun vu Päifen, Ventile a Flanges
GB/T 30832-2014 Ventilstromskoeffizient a Stroumresistenz Koeffizient Testmethod
GB / T 20173-2013 Pipeline Ventile fir Ueleg an Äerdgas Industrie Pipeline Transmissioun System
GB/T 3032-2014 Marke fir Marineventile a Piping Accessoiren
GB/T 29816-2013 Allgemeng technesch Bedéngungen fir Ventilpositioner baséiert op HART Protokoll
Spezifizéierung fir Kupferlegierung Schmieden fir Ventile
GB/T 28777-2012 Evaluatioun vu Ventile fir petrochemesch Industrie
GB/T 14478-2012 Basis technesch Bedéngungen vun Inletventile fir grouss a mëttelgrouss Waasserturbinen
GB/T 28572-2012 Serie vun Inletventile fir grouss a mëttelgrouss Waasserturbinen
GB / T 28270-2012 Energie Krunn elektresch Apparat
GB/T 26640-2011 Spezifizéierung fir kleng Wanddicke Gréisst Ufuerderunge fir Ventilgehäuse
GB / T 24919-2010 Industriell Ventil Installatioun, Gebrauch an Ënnerhalt allgemeng Ufuerderunge
Spezifizéierung fir elektresch Apparater fir flammfest Ventile
Spezifizéierung fir elektresch Apparater fir gemeinsame Ventile
Spezifizéierung fir niddereg Temperatur Ventile
Industriell Ventile - Metal Membranventile
Ventile mat Eisen- a Kupferfuedverbindungen
GB / T 21465-2008 Ventil Terminologie
Allgemeng Zweck Ventile - Eisen Globus Ventile a Liftkontrollventile
Spezifizéierung fir Kupferlegierungsguss fir allgemeng Zweck Ventile
GB / T 12226-2005 Allgemeng Zweck gro Goss Krunn Spezifizéierung
GB/T 12227-2005 Spezifizéierung vun duktile Eisen fir allgemeng Zweck Ventile
Spezifizéierung fir Kuelestol Guss fir allgemeng Zweck Ventile
Spezifizéierung fir Edelstahlguss fir allgemeng Zweck Ventile
Flanged Eisen Gate Ventile fir allgemeng Zwecker
GB/T 12220-1989 Allgemeng Zweck Krunn Symbol
Wat sinn d'Ënnerscheeder tëscht geschmiedem a gegoss Ventile? Casting Krunn ass an de Krunn gegoss, den allgemenge Lous Krunn Drock Grad ass relativ niddereg (wéi PN16, PN25, PN40, mä et sinn och héich Drock, kann 1500Lb, 2500Lb ginn), Kaliber meescht si méi wéi DN50. Forged Krunn ass aus geschmied, allgemeng benotzt an héichwäerteg Pipeline, Kaliber ass relativ kleng, allgemeng ënner DN50.
Casting Krunn ass an de Krunn gegoss, den allgemenge Lous Krunn Drock Grad ass relativ niddereg (wéi PN16, PN25, PN40, mä et sinn och héich Drock, kann 1500Lb, 2500Lb ginn), Kaliber meescht si méi wéi DN50. Forged Ventil ass ausgeschmied, allgemeng an héichwäerteg Pipeline benotzt, Kaliber ass relativ kleng, allgemeng ënner DN50.
A, Besetzung
1, Guss: ass d'Metall an eng Flëssegkeet ze schmëlzen, déi bestëmmte Viraussetzungen entsprécht an an d'Schimmel gegoss gëtt, no Ofkillung a Verstäerkung, Reinigungsbehandlung fir eng virbestëmmte Form, Gréisst a Leeschtung vum Goss (Deeler oder eidel) Prozess ze kréien. Basis Technologie vun modern Maschinnen Fabrikatioun Industrie.
2, Lous Produktioun vun niddereg Käschten, fir komplex Form, virun allem mat komplex Kavitéit Deeler, méi kann seng Wirtschaft weisen; Zur selwechter Zäit huet et méi breet Adaptabilitéit a besser ëmfaassend mechanesch Eegeschaften.
3, mee Goss Produktioun néideg Materialien (wéi Metall, Holz, Brennstoff, molding Material, etc.) an Ausrüstung (wéi metallurgical Uewen, Sand Vermëschung Maschinn, molding Maschinn, Kär maachen Maschinn, Sand falen Maschinn, Schoss Héichiewe Maschinn, Goss Eisenplack, etc.) méi, a wäert Stëbs, schiedlech Gas a Kaméidi a Verschmotzung vun der Ëmwelt produzéieren.
4. Casting ass ee vun de fréiste Metal waarm Aarbechtsprozesser, déi vum Mënsch beherrscht ginn, mat enger Geschicht vu ronn 6000 Joer. Am Joer 200 AD koumen d'Kupferfroschguss a Mesopotamien op. Tëscht dem 13. Joerhonnert v. Chr. an dem 1. Joerhonnert AD, China war an der Héichzäit vum Bronzegoss agaangen, an d'Handwierk hat en zimlech héijen Niveau erreecht. Zum Beispill, de Simuwu Quadrat Ding waacht 875 kg an der Shang Dynastie, de Yi Zun Plack vum Marquis Zeng an der Warring States Period, an den Diopter Spigel vun der Western Han Dynasty waren all déi bekanntst Produkter vum antike Goss. De fréie Goss war staark vu Keramik beaflosst, an déi meescht Goss waren Handwierksgeschir oder Geschir an der landwirtschaftlecher Produktioun, Relioun a Liewen, mat staarke artistesche Faarwen. Am Joer 513 v. Um 8. Joerhonnert huet Europa ugefaang Goss ze produzéieren. No der industrieller Revolutioun vum 18. Joerhonnert, Goss koum eng nei Period vun Service fir grouss Industrie. Am 20. Joerhonnert huet d'rapid Entwécklung vum Goss nodulär Goss, malleable Goss, Kuelestoff Edelstol an Aluminium Koffer, Silizium Aluminium, Aluminiummagnesiumlegierung, Titanbasis, Nickelbasislegierung an aner Gussmetallmaterialien entwéckelt, an e neie Prozess fir gro Goss Zucht Behandlung. No de 50er Joren ass et naass Sand Héichdrockmodelléierung, chemesch härtend Sandmodelléierung a Kärmaart, Negativdrockmodelléierung an aner speziell Goss, Schossbléiserreinigung an aner nei Technologien.
5, et gi vill Aarte vu Goss, no der Modelléierungsmethod ass üblech ënnerdeelt an: (1) gewéinlech Sandguss, inklusiv naass Sand, dréchen Sand a chemesch Härtend Sand Typ 3. ② Special Guss, Press Formmaterialien a kënnen opgedeelt ginn an natierleche Mineralsand als Haaptspeziell Gussformmaterialien (zB Investitiounsgoss, Schimmelgoss, Shell Schimmelgoss Schmelz, Negativdruckgoss, Schimmelgoss, Keramik Schimmelgoss, etc.) wéi Metal Ofdréck Guss, Drock Lous, kontinuéierlech Lous, niddereg Drock Lous, Zentrifugalgoss, etc.).
6, Lous Prozess ëmfaasst normalerweis: (1) Goss (Container) mécht flësseg Metal fest Goss, Goss no de Materialien kann an Sand Ofdréck ënnerdeelt ginn, Metal, Keramik, Bulli, GRAPHITE, etc., kann duerch benotzen ewechzegeheien Typ ënnerdeelt ginn , hallef a lescht fir eng laang Zäit, d'Pros a Cons vun der Schimmelpreparatioun sinn d'Haaptfaktoren, déi d'Gossqualitéit beaflossen; (2) d'Schmelze a Goss vu Goss Metal, Goss Metal (Goss Legierung) sinn haaptsächlech Goss, Goss Stol a Goss Net-ferro durchgang; Gossbehandlung an Inspektioun, Gossbehandlung inklusiv Schimmelkär a Gossfläch auslännesch Kierper, Ewechhuele vu Gießersteiger, Schaufelschleifen Burr a Saum an aner Protrusiounen an Wärmebehandlung, Plastik, Rustbehandlung a rau Veraarbechtung.
Zweetens, Schmieden
1, Schmieden: ass d'Benotzung vu Schmiedemaschinnen fir Drock op d'Metallbiller z'applizéieren, sou datt et Plastiksverformung produzéiert fir eng gewësse mechanesch Eegeschaften, eng gewësse Form a Gréisst vun der Schmiedeveraarbechtungsmethod ze kréien.
2. Ee vun den zwee Haaptkomponente vum Schmied. Duerch Schmieden kann de lockeren Zoustand vum Metall eliminéieren, Schweißlächer, d'mechanesch Eegeschafte vun de Schmieden sinn allgemeng besser wéi déiselwecht Materialgoss. Schmiede gi meeschtens fir déi wichteg Deeler mat héijer Belaaschtung a schwéieren Aarbechtsbedingunge benotzt, ausser fir déi einfach Plack, Profil oder Schweessdeeler déi gewalzt kënne ginn.
3, Schmieden no der Formmethod kann opgedeelt ginn an: ① oppene Schmieden (gratis Schmieden). D'Benotzung vun Impakt Kraaft oder Drock fir d'Metall an der ieweschter an ënneschten zwee Eisen (ambol Block) Deformatioun ze maachen déi néideg Schmieden, haaptsächlech manuell Schmieden a mechanesch Schmieden zwee. (2) Zougemaach Schmieden. De Schmiede kann ënnerdeelt ginn an Stierwen Schmieden, Kale Rubrik, Rotary Schmieden, Extrusioun an sou weider. No der Verformung Temperatur Schmieden kann an waarm Schmieden ënnerdeelt ginn (Veraarbechtungstemperatur ass méi héich wéi d'Rekristalliséierungstemperatur vum Billetmetall), waarm Schmieden (niddereg wéi d'Rekristalliséierungstemperatur) a kal Schmieden (Raumtemperatur).
4, Schmiedematerialien sinn haaptsächlech Kuelestol a Legierungsstahl vu verschiddene Komponenten, gefollegt vun Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer an hir Legierungen. Den ursprénglechen Zoustand vum Material ass Bar, Ingot, Metallpulver a flëssegt Metall. D'Verhältnis vum Querschnittsberäich vu Metall virum Verformung zum Stierfsektiounsberäich no Deformatioun gëtt Schmiedeverhältnis genannt. Korrekt Auswiel vum Schmiedeverhältnis huet e groussen Afloss fir d'Produktqualitéit ze verbesseren an d'Käschte ze reduzéieren.
Identifikatioun vu Goss a Schmieden
1, d'Uewerfläch Struktur vun der fein Dicht vum Schmiede, d'Uewerfläch vum Goss soll méi déck sinn, an d'Maschinnfläch vum Schmiede soll méi hell sinn.
2, Goss Rubrik gro Faarf, a geschmied Stol Rubrik Sëlwer hell.
3. Lauschtert den Toun, de Schmiede ass dicht, de Klang ass kloer nom Schlag, an de Klang vum Casting ass däischter.
4, mat Schleifer Schleifen fir déi zwee Funken mat verschiddene (Schmieden hell) ze gesinn a sou weider.
Post Zäit: Jul-16-2022
