Wat is die verskille tussen standaard gesmede kleppe en gegote kleppe?
Outomatiese sprinkelstelsels — Deel 6: GB/T 12225-2018 Tegniese vereistes vir koperlegeringsgietsels GB/T 35842-2018 Tegniese vereistes vir voorafvervaardigde direk begrawe termiese isolasiekleppe vir verhitting in dorpe EN stede GB/T 34530 Kleppe vir lae-7-2018 temperatuur adiabatiese gassilinders — Deel 1: drukregulerende kleppe — Industriële kleppe
Outomatiese sprinkelstelsels — Deel 6: Kleppe vir algemene doeleindes
GB 15930-2007 Brandkleppe vir gebouventilasie en rookaftrekkingstelsels
Spesifikasie vir koperlegeringsgietstukke vir algemene doelkleppe
GB/T 35842-2018 Tegniese vereistes vir voorafvervaardigde direk begrawe isolasiekleppe vir stedelike verwarming
Kleppe vir lae-temperatuur adiabatiese gassilinders — Deel 1: drukregulerende kleppe
Spesifikasie vir nikkel en nikkel basis legering gietstukke vir industriële kleppe
Spesifikasie van smeewerk van vlekvrye staal vir industriële kleppe
Vakuumtegnologie — Klepleksnelheidtoets
Kleppe vir lae-temperatuur adiabatiese gassilinders — Deel 2: aardkleppe
GB/T 34387-2017 Algemene prestasietoetsmetode vir koelmiddelkleppe
GB/T 34618-2017 Aanlyn toetsmetode vir interne kleplektemperatuur van stoomvangstelsel
GB/T 32808-2016 Klepmodel voorbereidingsmetode
Staalkleppe — Algemene vereistes
GB/T 12220-2015 Industriële kleplogo
GB/T 31013-2014 Akoestiese isolasie van pype, kleppe en flense
GB/T 30832-2014 Klepvloeikoëffisiënt en vloeiweerstandskoëffisiënt toetsmetode
GB/T 20173-2013 Pyplyn kleppe vir olie- en aardgasbedryf pypleiding transmissiestelsel
GB/T 3032-2014 Merke vir mariene kleppe en pype bykomstighede
GB/T 29816-2013 Algemene tegniese voorwaardes vir klepposisioneerder gebaseer op HART-protokol
Spesifikasie vir koperlegeringssmede vir kleppe
GB/T 28777-2012 Evaluering van kleppe vir petrochemiese industrie
GB/T 14478-2012 Basiese tegniese voorwaardes van inlaatkleppe vir groot en mediumgrootte waterturbines
GB/T 28572-2012 Reeks inlaatkleppe vir groot en mediumgrootte waterturbines
GB/T 28270-2012 Energieklep elektriese toestel
GB/T 26640-2011 Spesifikasie vir klein wanddikte-grootte vereistes vir klephuise
GB/T 24919-2010 Industriële klepinstallasie, gebruik en instandhouding algemene vereistes
Spesifikasie vir elektriese toestelle vir vlamvaste kleppe
Spesifikasie vir elektriese toestelle vir gewone kleppe
Spesifikasie vir lae temperatuur kleppe
Industriële kleppe — Metaal diafragma kleppe
Kleppe met yster- en koperdraadverbindings
GB/T 21465-2008 Klepterminologie
Algemene doelkleppe — ysterbolkleppe en hef-terugkleppe
Spesifikasie vir koperlegeringsgietstukke vir algemene doelkleppe
GB/T 12226-2005 Algemene doel grys gietyster kleppe spesifikasie
GB/T 12227-2005 Spesifikasie van rekbare yster vir algemene doeleindes kleppe
Spesifikasie vir koolstofstaal gietstukke vir algemene doel kleppe
Spesifikasie vir vlekvrye staal gietstukke vir algemene doel kleppe
Ysterhekkleppe met flens vir algemene doeleindes
GB/T 12220-1989 Algemene doel klep simbool
Wat is die verskille tussen gesmede en gegote kleppe? Gietklep word in die klep gegooi, die algemene gietklepdrukgraad is relatief laag (soos PN16, PN25, PN40, maar daar is ook hoë druk, kan 1500Lb, 2500Lb wees), kaliber meeste is meer as DN50. Gesmede klep is uitgesmee, word gewoonlik in hoëgraadse pypleiding gebruik, kaliber is relatief klein, gewoonlik onder DN50.
Gietklep word in die klep gegooi, die algemene gietklepdrukgraad is relatief laag (soos PN16, PN25, PN40, maar daar is ook hoë druk, kan 1500Lb, 2500Lb wees), kaliber meeste is meer as DN50. Gesmede klep is uitgesmee, word gewoonlik in hoëgraadse pypleiding gebruik, kaliber is relatief klein, gewoonlik onder DN50.
A, casting
1, giet: is om die metaal te smelt in 'n vloeistof wat aan sekere vereistes voldoen en in die vorm gegooi word, na afkoeling en stolling, skoonmaakbehandeling om 'n voorafbepaalde vorm, grootte en prestasie van die gietproses (onderdele of leeg) te kry. Basiese tegnologie van moderne masjinerievervaardigingsbedryf.
2, giet produksie van lae koste, vir komplekse vorm, veral met komplekse holte dele, meer kan wys sy ekonomie; Terselfdertyd het dit wyer aanpasbaarheid en beter omvattende meganiese eienskappe.
3, maar gietproduksie benodig materiale (soos metaal, hout, brandstof, gietmateriaal, ens.) en toerusting (soos metallurgiese oond, sandmengmasjien, gietmasjien, kernvervaardigingsmasjien, sandvalmasjien, skootblaasmasjien, gietmasjien ysterplaat, ens.) meer, en sal stof, skadelike gas en geraas en besoedeling van die omgewing produseer.
4. Gietery is een van die vroegste metaalwarmbewerkingsprosesse wat deur mense bemeester is, met 'n geskiedenis van ongeveer 6000 jaar. In 200 nC het koperpaddagietstukke in Mesopotamië verskyn. Tussen die 13de EEU vC en die 1ste eeu nC het China die bloeitydperk van bronsgietwerk betree, en die kunsvlyt het 'n redelik hoë vlak bereik. Byvoorbeeld, die simuwu-vierkante ding wat 875 kg weeg in die Shang-dinastie, die Yi Zun-plaat van Markies Zeng in die Strydende State-tydperk, en die dioptriespieël van die Westelike Han-dinastie was almal die bekendste produkte van antieke gietwerk. Die vroeë gietwerk is grootliks deur pottebakkery beïnvloed, en die meeste van die gietstukke was gereedskap of gebruiksvoorwerpe in landbouproduksie, godsdiens en lewe, met sterk artistieke kleure. In 513 vC het China die wêreld se eerste aangetekende gietyster vervaardig - die ding wat deur die staat Jin gegiet is (sowat 270 kg). Rondom die 8ste eeu het Europa begin om gietyster te vervaardig. Ná die industriële rewolusie van die 18de eeu het gietwerk 'n nuwe dienstydperk vir groot nywerhede betree. In die 20ste eeu, het die vinnige ontwikkeling van giet, nodulêre gietyster, smeebare gietyster, koolstof vlekvrye staal en aluminium koper, aluminium silikon, aluminium magnesium legering, titanium basis, nikkel basis legering en ander gietmetaal materiale ontwikkel, en ontwikkel 'n nuwe proses vir grys gietyster teelbehandeling. Na 50's het daar nat sand-hoëdrukmodellering, chemiese verhardende sandmodellering en kernvervaardiging, negatiewe drukmodellering en ander spesiale gietwerk, skietskietskoonmaak en ander nuwe tegnologieë verskyn.
5, daar is baie soorte giet, volgens die modellering metode is gewoonlik verdeel in: (1) gewone sand giet, insluitend nat sand, droë sand en chemiese verharding sand tipe 3. ② Spesiale giet, Press giet materiaal en kan verdeel word in natuurlike minerale sand as die belangrikste spesiale gietvormmateriaal (bv. beleggingsgietwerk, vormgietwerk, dopvormgietery, negatiewe drukgietwerk, vormgietwerk, keramiekvormgietwerk, ens.) en metaal as die hoofvormmateriaal van spesiale gietwerk ( soos metaalvormgiet, drukgiet, deurlopende giet, lae druk giet, sentrifugale giet, ens.).
6, giet proses sluit gewoonlik: (1) giet (houers) maak vloeibare metaal vaste giet, giet volgens die materiaal kan verdeel word in sand vorm, metaal, keramiek, modder, grafiet, ens, kan verdeel word deur gebruik weggooibare tipe , half en hou vir 'n lang tyd, die voor- en nadele van vormvoorbereiding is die belangrikste faktore wat die gietkwaliteit beïnvloed; (2) die smelt en giet van gietmetaal, gietmetaal (gietlegering) is hoofsaaklik gietyster, gietstaal en gegote nie-ysterhoudende legering; Gietbehandeling en inspeksie, gietbehandeling insluitend vormkern en gietoppervlakvreemde liggame, verwydering van gietyster, graaf maal braam en naat en ander uitsteeksels en hittebehandeling, plastiek, roesbehandeling en rowwe verwerking.
Tweedens, die smee
1, smee: is die gebruik van smee masjinerie om druk op die metaal knuppel toe te pas, sodat dit plastiese vervorming produseer om 'n sekere meganiese eienskappe, 'n sekere vorm en grootte van smee verwerking metode te verkry.
2. Een van die twee hoofkomponente van smee. Deur smee kan die los toestand van die metaal uit te skakel, sweisgate, die meganiese eienskappe van die smee is oor die algemeen beter as dieselfde materiaal gietstukke. Smee word meestal gebruik vir die belangrike dele met hoë las en strawwe werksomstandighede, behalwe vir die eenvoudige plaat-, profiel- of sweisonderdele wat gerol kan word.
3, smee volgens die vorming metode kan verdeel word in: ① oop smee (gratis smee). Die gebruik van impak krag of druk om die metaal te maak in die boonste en onderste twee yster (aambeeld blok) vervorming die nodige smee te verkry, hoofsaaklik hand smee en meganiese smee twee. (2) Geslote smee. Die smee kan verdeel word in die smee, koue kop, roterende smee, ekstrusie en so aan. Volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee (verwerkingstemperatuur is hoër as die herkristallisasietemperatuur van die blokmetaal), warm smee (laer as die herkristallisasietemperatuur) en koue smee (kamertemperatuur).
4, smee materiaal is hoofsaaklik koolstof staal en legeringstaal van verskillende komponente, gevolg deur aluminium, magnesium, titanium, koper en hul legerings. Die oorspronklike toestand van die materiaal is staaf, staaf, metaalpoeier en vloeibare metaal. Die verhouding van die deursnit-area van metaal voor vervorming tot die matrysgedeelte-area na vervorming word smeeverhouding genoem. Korrekte keuse van smeeverhouding het 'n groot invloed op die verbetering van die kwaliteit van die produk en die vermindering van koste.
Identifikasie van gietstukke en smeewerk
1, die oppervlakstruktuur van die fyn digtheid van die smee, die oppervlak van die gietstuk moet dikker wees, en die bewerkingsoppervlak van die smee moet helderder wees.
2, gietyster afdeling grys kleur, en gesmee staal seksie silwer helder.
3. Luister na die klank, die smee is dig, die klank is duidelik na die slag, en die klank van die gietstuk is dof.
4, met grinder maal die twee vonke te sien met verskillende (smee helder) en so aan.
Pos tyd: Jul-16-2022
