కలెక్టర్ వాల్వ్ లోగో మరియు గుర్తింపు పెయింట్‌తో ప్రాథమిక వాల్వ్ సెటప్ త్వరగా వస్తుంది

కలెక్టర్ వాల్వ్ లోగో మరియు గుర్తింపు పెయింట్‌తో ప్రాథమిక వాల్వ్ సెటప్ త్వరగా వస్తుంది

వాల్వ్ సెటప్ మరియు తగిన రకం ఎంపిక (మోడల్ కాదు). PI రేఖాచిత్రాలను సిద్ధం చేసేటప్పుడు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ నిపుణుల పనిలో కవాటాలు ముఖ్యమైన భాగం. ఈ నియంత్రణలో వివరించిన కంటెంట్ ఉత్పత్తి మరియు భద్రత యొక్క సాధారణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఈ నిబంధనలను సూచించడం ద్వారా ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, సిస్టమ్ ప్రొఫెషనల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి, స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు, ఇంటర్-ఫ్యాక్టరీ సహకారం, పరికర ఆపరేషన్ అవసరాలు, ద్రవ లక్షణాలు, వినియోగదారులు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు మొదలైన వాటి ఆధారంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి. ఈ నియంత్రణ సాధారణ పారిశ్రామిక కవాటాల లక్షణాలను మరియు ఇంజినీరింగ్ డిజైన్‌లో వాల్వ్‌ల ఎంపికలో పరిగణించవలసిన అంశాలను కూడా పరిచయం చేస్తుంది.
1. కెమికల్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ మేజర్‌లకు నిబంధనలు వర్తిస్తాయి. పేర్కొన్న వాల్వ్‌లో సేఫ్టీ వాల్వ్, స్టీమ్ ట్రాప్, శాంప్లింగ్ వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్ ఉండవు, కానీ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేసే ఓరిఫైట్ ప్లేట్, బ్లైండ్ ప్లేట్ మరియు ఇతర పైపు ఫిట్టింగ్‌లు ఉంటాయి, ఇవి వాల్వ్‌తో సమానమైన విధులను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ఉంటుంది. ఈ వాల్వ్ భాగాల పేరు. కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ఉత్పత్తి (సాధారణ ఉత్పత్తి, ఓపెన్ మరియు షట్ డౌన్ మరియు ప్రత్యేక పని పరిస్థితులతో సహా), నిర్వహణ మరియు భద్రతా అవసరాలు మరియు సెట్టింగ్‌ల ప్రకారం, ద్రవాన్ని కత్తిరించడానికి లేదా ద్రవం ప్రవాహ దిశను మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి.
వాల్వ్ సెటప్ మరియు తగిన రకం ఎంపిక (మోడల్ కాదు). PI రేఖాచిత్రాలను సిద్ధం చేసేటప్పుడు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ నిపుణుల పనిలో కవాటాలు ముఖ్యమైన భాగం. ఈ నియంత్రణలో వివరించిన కంటెంట్ ఉత్పత్తి మరియు భద్రత యొక్క సాధారణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఈ నిబంధనలను సూచించడం ద్వారా ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, సిస్టమ్ ప్రొఫెషనల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి, స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు, ఇంటర్-ఫ్యాక్టరీ సహకారం, పరికర ఆపరేషన్ అవసరాలు, ద్రవ లక్షణాలు, వినియోగదారులు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు మొదలైన వాటి ఆధారంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి. .
ఈ నియంత్రణ సమగ్రంగా మరియు సాధారణంగా జాబితా చేయబడిన సందర్భాలలో వాల్వ్ సెట్టింగ్ మరియు వివిధ రసాయన యూనిట్ల యొక్క వివరణాత్మక అవసరాలను పరిచయం చేస్తుంది. సంబంధిత యూనిట్ యొక్క PI రేఖాచిత్రం యొక్క ప్రాథమిక యూనిట్ మోడ్‌ను చూడండి.
ఈ నియంత్రణ సాధారణ పారిశ్రామిక కవాటాల లక్షణాలను మరియు ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పనలో కవాటాల ఎంపికలో పరిగణించవలసిన అంశాలను కూడా పరిచయం చేస్తుంది.
2. వాల్వ్ సెట్టింగ్
వాల్వ్ సరిహద్దు వద్ద సెట్ చేయబడింది
ప్రాసెస్ మెటీరియల్ మరియు సాధారణ మెటీరియల్ పైపింగ్ ప్లాంట్ సరిహద్దు వద్ద కత్తిరించబడాలి (సాధారణంగా మొక్క సరిహద్దు ప్రాంతం లోపల)
కింది సందర్భాలలో మినహా వాల్వ్ బ్రేక్:
(1) ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్.
(2) ఎమర్జెన్సీ డిశ్చార్జ్ చ్యూట్ సరిహద్దు వెలుపల ఉన్నపుడు ఉత్సర్గ పైపు; ఈ రెండు సందర్భాలలో తప్పనిసరిగా వాల్వ్‌లు సెట్ చేయబడితే, తెరవడానికి సీసం సీలింగ్ కూడా అవసరం (CSO)
(3) స్ట్రింగ్ మరియు ప్రమాదాలకు కారణం కాని మెటీరియల్ పైపు.
(4) కొలత లేని మెటీరియల్ ట్యూబ్.
అత్తి. 2.0.1 సరిహద్దు వద్ద వాల్వ్ సెటప్
మూర్తి 2.0.1లో చూపిన విధంగా సరిహద్దు వద్ద కవాటాలు అనేక విధాలుగా సెట్ చేయబడ్డాయి. ఎక్కడ (1) సాధారణ పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది
కత్తిరించిన; అగ్ని ప్రమాదాలు లేదా మెటీరియల్ స్ట్రింగ్ వల్ల సంభవించే ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాదాలు వంటి భద్రతా ప్రమాదాల విషయంలో, అంజీర్‌లో బ్లైండ్ ప్లేట్‌లను జోడించాలి. 2.0.1 వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీని నిరోధించడానికి. (3) మరియు (5) FIGలో. 2.0.1 ఫీడింగ్ తర్వాత అప్‌స్ట్రీమ్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ లైన్ స్వీపింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాల్వ్ A ప్రక్షాళన, శుభ్రపరచడం, లీక్ డిటెక్షన్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు లేదా సిరీస్‌లోని రెండు వాల్వ్‌ల మధ్య టెస్ట్ మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. (5) మూర్తి 2.0.1లో ఒత్తిడి మార్పులు ఎక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉన్న చోట వర్తిస్తుంది మరియు చెక్ వాల్వ్ తక్షణ కట్-ఆఫ్‌గా పనిచేస్తుంది.
రూట్ వాల్వ్ యొక్క అమరిక
ఒక మాధ్యమాన్ని ఒకటి కంటే ఎక్కువ మంది వినియోగదారులకు రవాణా చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, జోడించిన పరికరాలతో పాటు నిర్వహణ లేదా ఇంధన ఆదా, యాంటీ-ఫ్రీజింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి
కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌తో పాటు, రూట్ వాల్వ్ అని పిలువబడే కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ప్రధాన పైపుకు దగ్గరగా ఉన్న బ్రాంచ్ పైపుపై వ్యవస్థాపించబడింది. సాధారణంగా సాధారణ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది (ఉదా. ఆవిరి, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్, నైట్రోజన్ మొదలైనవి). బహుళ వినియోగదారుల కోసం (ఉదా ద్రావకాలు) ప్రాసెస్ మెటీరియల్ ఉపయోగించినప్పుడు అదే సెట్టింగ్ అవసరం. మూర్తి 2.0.2లో చూపిన వాల్వ్ రూట్ వాల్వ్. శక్తిని ఆదా చేసే యాంటీఫ్రీజ్ అవసరాలలో, రూట్ వాల్వ్ మరియు సూపర్‌వైజర్ మధ్య దూరం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
మూర్తి 2.0.2 రూట్ వాల్వ్ సెట్టింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
వ్యక్తిగతంగా నివారించేందుకు కెమికల్ ప్లాంట్‌లోని సాధారణ మెటీరియల్ పైప్‌లైన్‌ల యొక్క అన్ని శాఖ పైపులపై రూట్ వాల్వ్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి
వాల్వ్ దెబ్బతినడం వల్ల ప్లాంట్ లేదా ప్లాంట్ షట్‌డౌన్ ఏర్పడుతుంది.
ఆవిరి మరియు ఓవర్ హెడ్ వాటర్ పైపింగ్, ఒక మొక్క లేదా ఒక పరికరానికి కూడా, బ్రాంచ్ పైప్ ఒక నిర్దిష్ట పొడవును అధిగమించినప్పుడు, డెడ్ జోన్‌ను తగ్గించడానికి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించడానికి రూట్ వాల్వ్‌ను కూడా జోడించాలి.
శాఖ పైప్ రూట్ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాముఖ్యత ప్రకారం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సహాయక ఆవిరి పరికరాలు నిర్ణయించబడాలి.
సాధారణ పదార్థం యొక్క బ్రాంచ్ పైప్ యొక్క రూట్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్ లేఅవుట్ రూపకల్పనలో పైప్‌లైన్ ప్రొఫెషనల్ చేత సెట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ ప్రొఫెషనల్ బ్రాంచ్ సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. మరియు రూట్ వాల్వ్ పబ్లిక్ మెటీరియల్ PI రేఖాచిత్రంలో (డిస్ట్రిబ్యూషన్ రేఖాచిత్రం) సూచించబడుతుంది.
డబుల్ వాల్వ్
ద్రవీకృత పెట్రోలియం వాయువు, మండే, విషపూరితమైన మరియు విలువైన ద్రవాలు మరియు బలమైన ఆమ్లం, కాస్టిక్ సోడా మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు (పర్యావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యం కలిగించే దుర్వాసన మాధ్యమం వంటివి) మీడియం ట్యాంక్, మరియు దిగువన ఒక లైన్ ఇతర పరికరాలు, వాల్వ్ మరియు రెండు వాల్వ్ కోసం ఇతర పరికరాలకు సమీపంలో ఉన్నా సిరీస్‌లో (డబుల్ వాల్వ్) వ్యవస్థాపించబడాలి, వాటిలో ఒకటి ట్యాంక్ నాజిల్‌లకు వ్యతిరేకంగా సుఖంగా ఉండాలి. నిల్వ ట్యాంక్ సామర్థ్యం పెద్దది లేదా దూరంగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ ఉత్తమ రిమోట్ కంట్రోల్ వాల్వ్. కవాటాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, FIG లో చూపిన విధంగా ఒకే ఓపెనింగ్‌కు అనేక పైపులను కలపండి. ఆపరేషన్ అనుమతిస్తే 2.0.3–1.
పైన పేర్కొన్న మీడియాను కలిగి ఉన్న కంటైనర్ యొక్క కాలువ వాల్వ్ కూడా మూర్తి 2.0.3-1లో చూపిన విధంగా డబుల్ వాల్వ్‌గా ఉండాలి.
JB/T 106-2004: నామమాత్ర పరిమాణం (DN), ప్రెజర్ కోడ్ లేదా వర్కింగ్ ప్రెజర్ కోడ్, మెటీరియల్ బ్రాండ్ లేదా కోడ్, తయారీదారు పేరు లేదా ట్రేడ్‌మార్క్, ఫర్నేస్ నంబర్ (కాస్టింగ్ వాల్వ్) ప్రెజర్ వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలంపై దీర్ఘకాలికంగా గుర్తించబడాలి. GB/T 12220-1989కి. ప్రవాహ దిశ అవసరాలు కలిగిన కవాటాలు మధ్యస్థ ప్రవాహ బాణంతో గుర్తించబడాలి.
ఒకటి, సాధారణ వాల్వ్ లోగో ప్రాజెక్ట్
GB/T 12220 “జనరల్ వాల్వ్ మార్క్” ప్రకారం, సాధారణ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి మరియు మార్క్ ఐటెమ్‌ల ఐచ్ఛిక ఉపయోగం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ప్రాజెక్ట్
గుర్తు
ప్రాజెక్ట్
గుర్తు
1
నామమాత్ర పరిమాణం (DN)
11
ప్రామాణిక నం.
2
నామమాత్రపు ఒత్తిడి (PN)
12
వేడి సంఖ్య
3
ఒత్తిడితో కూడిన భాగాల కోసం మెటీరియల్ కోడ్
13
అంతర్గత మెటీరియల్ కోడ్
4
తయారీదారు పేరు లేదా ట్రేడ్మార్క్
14
స్థానం,
5
మధ్యస్థ ప్రవాహ బాణం
15
లైనింగ్ పదార్థం కోసం కోడ్
6
సీల్ రింగ్ (గ్యాస్కెట్) కోడ్
16
నాణ్యత మరియు పరీక్ష మార్కింగ్
7
పరిమితి ఉష్ణోగ్రత
17
ఇన్స్పెక్టర్ గుర్తు
8
థ్రెడ్ కోడ్
18
తయారీ సంవత్సరం, నెల
9
విపరీతమైన ఒత్తిడి
19
ప్రవాహ లక్షణాలు
10
ఫ్యాక్టరీ నెం.
2. మార్కింగ్ పద్ధతులు
1. కంటెంట్‌ను గుర్తించండి
JB/T 106-2004: నామమాత్ర పరిమాణం (DN), ప్రెజర్ కోడ్ లేదా వర్కింగ్ ప్రెజర్ కోడ్, మెటీరియల్ బ్రాండ్ లేదా కోడ్, తయారీదారు పేరు లేదా ట్రేడ్‌మార్క్, ఫర్నేస్ నంబర్ (కాస్ట్ వాల్వ్) GB/ ప్రకారం ప్రెజర్ వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలంపై గుర్తించబడాలి. T 12220-1989. ప్రవాహ దిశ అవసరాలు కలిగిన కవాటాలు మధ్యస్థ ప్రవాహ బాణంతో గుర్తించబడాలి.
2. మార్కింగ్ పద్ధతులు
GB/T 12220-1989: DN50 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన నామమాత్రపు పరిమాణం కలిగిన కవాటాలు తప్పనిసరిగా నామమాత్ర పరిమాణం (DN), నామమాత్రపు పీడనం (PN), మెటీరియల్ వరుస లేదా ఒత్తిడి చేయబడిన భాగాల కోడ్ సంఖ్య, తయారీదారు పేరు లేదా ట్రేడ్‌మార్క్, ద్రవీభవన కొలిమి సంఖ్యతో గుర్తించబడాలి. (కాస్టింగ్) వాల్వ్ బాడీలో గుర్తించబడాలి. నామమాత్రపు పరిమాణం DN50 కంటే తక్కువ ఉన్న వాల్వ్‌ల కోసం, డిజైనర్ పేర్కొన్న విధంగా పైన పేర్కొన్న నాలుగు మార్కులు వాల్వ్ బాడీ లేదా నేమ్‌ప్లేట్‌పై గుర్తించబడతాయి. వాల్వ్ బాడీ యొక్క కాస్టింగ్ మార్క్ యొక్క నామమాత్రపు పీడనం నామమాత్ర పరిమాణం విలువ కంటే తక్కువగా సెట్ చేయబడినప్పుడు, నామమాత్రపు పీడనం కోడ్ "PN" తో ఉపసర్గ చేయబడదు.
GB/T 12220-1989 మీడియం ఫ్లో బాణం, సీల్ రింగ్ (ప్యాడ్) కోడ్‌ను నిర్దిష్ట వాల్వ్ ప్రమాణంలో పేర్కొన్నప్పుడు మాత్రమే వాల్వ్ బాడీ మరియు ఫ్లాంజ్‌పై వరుసగా గుర్తు పెట్టాలి.
GB/T 12220-1989లో ప్రత్యేక నిబంధనలు లేకుంటే, పై పట్టికలోని 7 — 19 అంశాలు డిమాండ్‌పై ఉపయోగించడానికి ఐచ్ఛిక సంకేతాలు. అవసరమైన విధంగా వాల్వ్ బాడీ లేదా నేమ్‌ప్లేట్‌పై గుర్తు పెట్టండి.
GB/T 12220-1989 హ్యాండ్‌వీల్ పరిమాణం తగినంతగా ఉంటే, హ్యాండ్‌వీల్‌కు వాల్వ్ మూసివేసే దిశను సూచించే బాణం లేదా అదనపు “ఆఫ్” వచనాన్ని అందించాలి.
JB/T 106-2004: కాస్టింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా వాల్వ్ బాడీ, దాని లోగో అదే సమయంలో వాల్వ్ బాడీపై కాస్ట్ చేయాలి లేదా డై కాస్ట్ చేయాలి. డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా బాడీ షేప్ ఉన్నప్పుడు, అదే సమయంలో బాడీకి అదనంగా దాని లోగో డై ఫోర్జింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్, ఎంబాసింగ్ పద్ధతి ద్వారా శరీరంపై కూడా గుర్తించవచ్చు. వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఆకృతిని ఫోర్జింగ్, స్టీల్ పైపు లేదా స్టీల్ ప్లేట్ రోలింగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ఎంబాసింగ్ పద్ధతిని ఏర్పాటు చేయడంతో పాటు దాని లోగో, వాల్వ్ బాడీ పనితీరును ప్రభావితం చేయని ఇతర మార్గాల్లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. .
స్థానం మరియు గుర్తు పరిమాణం గుర్తించండి
LJB/T 106-2004 నిబంధన: మార్కింగ్ కంటెంట్, సులభంగా చూడగలిగే భాగాల బాడీపై గుర్తించబడాలి. శరీర లంబ కేంద్ర రేఖ యొక్క మధ్య కుహరంలో వీలైనంత వరకు గుర్తులు సూచించబడతాయి.