La configuration de base de la vanne est livrée rapidement avec le logo de la vanne collectrice et la peinture d'identification

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Configuration de la vanne et sélection du type approprié (pas du modèle). Les vannes constituent une partie importante du travail des professionnels des systèmes de procédés lors de la préparation des diagrammes PI. Le contenu décrit dans ce règlement prend en compte les exigences générales de production et de sécurité. Lors de la conception technique en se référant à ces réglementations, le professionnel du système doit faire un choix en fonction de la situation spécifique du projet, des conditions météorologiques locales, de la coopération inter-usines, des exigences de fonctionnement des appareils, des caractéristiques des fluides, des exigences particulières des utilisateurs et de l'économie, etc. Ce règlement présente également les caractéristiques des vannes industrielles générales et les facteurs à prendre en compte dans la sélection des vannes dans la conception technique.
1. Les dispositions sont applicables aux majors en systèmes de procédés chimiques. La vanne mentionnée ne comprend pas la soupape de sécurité, le purgeur de vapeur, la vanne d'échantillonnage et le réducteur de pression, mais comprend la plaque orifite de limitation de débit, la plaque aveugle et d'autres raccords de tuyauterie qui ont des fonctions similaires à celles de la vanne, la vanne d'arrêt étant le général. nom de ces pièces de vanne. La fonction de la vanne d'arrêt est utilisée pour couper le fluide ou faire changer le sens d'écoulement du fluide, en fonction de la production (y compris la production normale, l'ouverture et l'arrêt et les conditions de travail spéciales), des exigences et des paramètres de maintenance et de sécurité, mais aussi de considérer la rationalité de l’économie.
Configuration de la vanne et sélection du type approprié (pas du modèle). Les vannes constituent une partie importante du travail des professionnels des systèmes de procédés lors de la préparation des diagrammes PI. Le contenu décrit dans ce règlement prend en compte les exigences générales de production et de sécurité. Lors de la conception technique en se référant à ces réglementations, le professionnel du système doit faire un choix en fonction de la situation spécifique du projet, des conditions météorologiques locales, de la coopération inter-usines, des exigences de fonctionnement des appareils, des caractéristiques des fluides, des exigences particulières des utilisateurs et de l'économie, etc. .
Ce règlement présente de manière complète et générique le réglage des vannes dans les cas répertoriés et les exigences détaillées des différentes unités chimiques. Voir le mode de l'unité de base du diagramme PI de l'unité correspondante.
Ce règlement présente également les caractéristiques des vannes industrielles générales et les facteurs à prendre en compte lors de la sélection des vannes dans la conception technique.
2. Réglage des vannes
La vanne est réglée à la limite
Les matériaux de traitement et les canalisations de matériaux communs doivent être coupés à la limite de l'usine (généralement à l'intérieur de la zone limite de l'usine).
Rupture de soupape, sauf dans les cas suivants :
(1) Système d'échappement.
2° le tuyau d'évacuation lorsque la goulotte d'évacuation d'urgence est située à l'extérieur de la limite; Si les vannes doivent être tarées dans ces deux cas, le plombage est également nécessaire pour l'ouverture (CSO)
(3) tuyau en matériau qui ne provoquera pas de cordages ni d'accidents.
(4) Tube de matériau sans mesure.
FIGUE. 2.0.1 Configuration de la vanne à la limite
Les vannes à la frontière sont réglées de plusieurs manières, comme le montre la figure 2.0.1. Où (1) s’applique aux matériaux généraux
Couper; En cas d'accidents de sécurité tels qu'un incendie ou d'accidents importants de qualité du produit causés par le cordage du matériau, des plaques aveugles doivent être ajoutées dans la FIG. 2.0.1 pour éviter les fuites internes de la vanne. (3) et (5) à la Fig. 2.0.1 conviennent au balayage des lignes en amont ou en aval après alimentation. La vanne A peut également être utilisée pour la purge, le nettoyage, la détection de fuites, ou le compteur de test peut être installé entre les deux vannes en série. (5) de la figure 2.0.1 s'applique lorsque les changements de pression sont susceptibles d'être importants et que le clapet anti-retour agit comme une coupure instantanée.
Réglage de la valve radiculaire
Lorsqu'un support doit être transporté vers plusieurs utilisateurs, afin de faciliter la maintenance ou l'économie d'énergie, un antigel, en plus des équipements attachés
En plus de la vanne de coupure, une vanne de coupure appelée vanne de racine est installée sur le tuyau de dérivation à proximité du tuyau principal. Couramment utilisé dans les systèmes de matériaux courants (par exemple vapeur, air comprimé, azote, etc.). Le même réglage est requis lorsqu'un matériau de traitement est utilisé pour plusieurs utilisateurs (par exemple des solvants). La valve illustrée à la figure 2.0.2 est la valve racine. Dans le cadre d'exigences d'antigel économe en énergie, la distance entre la vanne de racine et le superviseur doit être aussi petite que possible.
Figure 2.0.2 Diagramme schématique du réglage de la valve radiculaire
Des vannes à racine doivent être installées sur tous les tuyaux de dérivation des canalisations de matériaux courants dans les usines chimiques pour éviter les
Les dommages aux vannes provoquent l'arrêt de l'usine.
Les conduites de vapeur et d'eau aérienne, même vers une usine ou un équipement, lorsque le tuyau de dérivation dépasse une certaine longueur, doivent également ajouter une vanne de racine pour réduire la zone morte, réduire la consommation d'énergie et éviter le gel.
Deux ou plusieurs équipements de vapeur auxiliaires doivent être déterminés en fonction de l'importance de la production de vannes de racine de tuyau de dérivation.
La vanne de racine du tuyau de dérivation en matériau commun est définie par le professionnel du pipeline lors de la conception de la disposition du pipeline, et le professionnel du système de traitement doit vérifier si la dérivation est appropriée. Et la valve racine est représentée sur le diagramme PI matériel public (schéma de distribution).
Double vanne
Gaz de pétrole liquéfié, liquides inflammables, toxiques et précieux et autres liquides hautement corrosifs, tels que l'acide fort, la soude caustique et ont des exigences particulières (telles qu'un milieu puant causant une grave pollution de l'environnement) réservoir moyen, et une ligne au fond vers le les autres appareils, peu importe à proximité de l'autre équipement, la vanne et deux vannes doivent être installés en série (double vanne), l'un d'eux doit être bien ajusté contre les buses du réservoir. Lorsque la capacité du réservoir de stockage est grande ou éloignée, la vanne est une meilleure vanne de commande à distance. Pour réduire le nombre de vannes, regroupez plusieurs tuyaux en une seule ouverture comme indiqué sur la FIG. 2.0.3–1 si l’exploitation le permet.
Le robinet de vidange du récipient contenant les milieux mentionnés ci-dessus doit également être à double robinet, comme le montre la figure 2.0.3-1.
JB/T 106-2004 : la taille nominale (DN), le code de pression ou le code de pression de service, la marque ou le code du matériau, le nom ou la marque du fabricant, le numéro du four (vanne de coulée) doivent être marqués à long terme sur la surface du corps de la vanne de pression selon à GB/T 12220-1989. Les vannes avec des exigences de direction d'écoulement doivent être marquées d'une flèche de débit moyen.
Un projet général de logo de valve
Selon GB/T 12220 « General Valve Mark », la vanne générale doit être utilisée et l'utilisation facultative des éléments de marque est la suivante :
projet
marque
projet
marque
1
Taille nominale (DN)
11
Numéro de norme.
2
Pression nominale (PN)
12
Numéro de manche
3
Code matériau pour les pièces sous pression
13
Code matériel interne
4
Nom ou marque du fabricant
14
Emplacement,
5
Flèche à débit moyen
15
Code pour le matériau de revêtement
6
Code de la bague d'étanchéité (joint)
16
Marquage de qualité et de contrôle
7
La température limite
17
Marque de l'inspecteur
8
Code du fil
18
Année de fabrication, mois
9
Pression extrême
19
Caractéristiques du débit
dix
Numéro d'usine.
2. Méthodes de marquage
1. Marquer le contenu
JB/T 106-2004 : la taille nominale (DN), le code de pression ou le code de pression de service, la marque ou le code du matériau, le nom ou la marque du fabricant, le numéro du four (vanne moulée) doivent être marqués sur la surface du corps de la vanne de pression selon GB/ T12220-1989. Les vannes avec des exigences de direction d'écoulement doivent être marquées d'une flèche de débit moyen.
2. Méthodes de marquage
GB/T 12220-1989 : les vannes dont la taille nominale est supérieure ou égale à DN50 doivent être marquées avec la taille nominale (DN), la pression nominale (PN), la rangée de matériaux ou le numéro de code des pièces sous pression, le nom ou la marque du fabricant, le numéro du four de fusion. (coulée) doit être marqué sur le corps de la vanne. Pour les vannes d'un diamètre nominal inférieur à DN50, les quatre marques ci-dessus doivent être marquées sur le corps de la vanne ou sur la plaque signalétique comme spécifié par le concepteur. Lorsque la pression nominale du repère de coulée du corps de vanne est réglée en dessous de la valeur nominale, la pression nominale ne doit pas être précédée du code « PN ».
GB/T 12220-1989 spécifie la flèche de débit moyen, le code de la bague d'étanchéité (tampon) uniquement lorsque spécifié dans une certaine norme de vanne doit être marqué respectivement sur le corps de la vanne et la bride.
S'il n'y a pas de dispositions spéciales dans le GB/T 12220-1989, les éléments 7 à 19 du tableau ci-dessus sont des panneaux facultatifs à utiliser sur demande. Marquez sur le corps de la vanne ou sur la plaque signalétique, selon les besoins.
GB/T 12220-1989 prévoit que si la taille du volant est suffisamment grande, le volant doit être muni d'une flèche indiquant le sens de fermeture de la vanne ou d'un texte « off » supplémentaire.
JB/T 106-2004 : le corps de vanne par méthode de moulage ou de moulage sous pression, son logo doit être moulé ou moulé sous pression sur le corps de vanne en même temps. Lorsque le corps est façonné par la méthode de forgeage, son logo en plus du corps en même temps que le forgeage ou le moulage sous pression, peut également être marqué sur le corps par la méthode de gaufrage. Lorsque la forme du corps de vanne est traitée par forgeage, formage de tubes d'acier ou de tôles d'acier, son logo en plus de la formation de la méthode de gaufrage, mais peut également être utilisé d'autres manières qui n'affectent pas les performances du corps de vanne. .
Position de la marque et taille de la marque
Règlement LJB /T 106-2004 : contenu du marquage, doit être marqué sur le corps des pièces faciles à voir. Les marquages ​​doivent être indiqués autant que possible dans la cavité centrale de la ligne médiane perpendiculaire du corps.