ఆపరేషన్ క్లీనింగ్, లూబ్రికేషన్, గ్రీజు పద్ధతిలో సాధారణ కవాటాలు హీట్ నెట్వర్క్లో ఏ సాధారణ కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి?
వాల్వ్ ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్, వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ మరియు సపోర్ట్ స్లైడింగ్ పార్ట్స్, బేరింగ్ పార్ట్స్, గేర్ మరియు వార్మ్ గేర్, వార్మ్ మెషింగ్ పార్ట్స్ మరియు యాక్టివిటీ ఉన్న ఇతర భాగాలు, అన్నింటికీ మంచి లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు అవసరం, ఒకదానికొకటి రాపిడిని తగ్గించడం, పరస్పరం ధరించడం మానుకోండి. కొన్ని భాగాలు ప్రత్యేకంగా నూనె కప్పు లేదా ముక్కుతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అది పాడైపోయినా లేదా ఆపరేషన్లో పోయినా, దానిని మరమ్మత్తు చేసి అమర్చాలి మరియు చమురు రహదారిని డ్రెడ్జ్ చేయాలి. వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా గ్రీజు మొత్తాన్ని పట్టించుకోలేదు. గ్రీజు రీఫ్యూయలింగ్ తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఆపరేషన్‌కు ముందు వాల్వ్ మరియు గ్రీజు కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుంటాడు.
ఆపరేషన్లో వాల్వ్ యొక్క నిర్వహణ
వాల్వ్ ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వాల్వ్ శాశ్వతమైన చక్కదనం, మంచి సరళత, పూర్తి వాల్వ్ భాగాలు మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ స్థితిలో ఉండేలా చూడడం.
(1) వాల్వ్ శుభ్రపరచడం
వాల్వ్ ఉపరితలం, కాండం మరియు స్టెమ్ నట్ ట్రెపజోయిడల్ థ్రెడ్, స్టెమ్ నట్ మరియు సపోర్ట్ స్లైడింగ్ పార్ట్స్ మరియు గేర్, టర్బైన్ మరియు మీడియా అవశేష స్టెయిన్‌లు మరియు ఇతర ధూళి, వాల్వ్ దుస్తులు మరియు తుప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క వెలుపలి మరియు క్రియాశీల భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు వాల్వ్ పెయింట్ యొక్క సమగ్రతను రక్షించడం చాలా ముఖ్యం. వాల్వ్‌పై దుమ్ము బ్రష్ బ్రషింగ్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ప్రక్షాళనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ మరియు దంతాల మధ్య మురికి గుడ్డను శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; వాల్వ్‌పై ఉన్న నూనె మరియు మధ్యస్థ అవశేషాలు ఆవిరి ప్రక్షాళనకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కాపర్ వైర్ బ్రష్ వాషింగ్‌తో కూడా ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం వరకు, ఉపరితలం మెటాలిక్ మెరుపుతో, పెయింట్ ఉపరితలం పెయింట్ యొక్క రంగును చూపుతుంది. ట్రాప్‌కు బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ఉండాలి, ప్రతి షిఫ్ట్‌కి కనీసం ఒక తనిఖీ చేయాలి, ఫ్లషింగ్ వాల్వ్‌ను మరియు ఫ్లషింగ్ కోసం ట్రాప్ దిగువన ఉన్న ప్లగ్‌ని క్రమం తప్పకుండా తెరవండి లేదా వాల్వ్‌లో మురికిని అడ్డుకోకుండా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా ఫ్లషింగ్‌ను తొలగించండి.
(2) వాల్వ్ లూబ్రికేషన్
వాల్వ్ ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్, వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ మరియు సపోర్ట్ స్లైడింగ్ పార్ట్స్, బేరింగ్ పార్ట్స్, గేర్ మరియు వార్మ్ గేర్, వార్మ్ మెషింగ్ పార్ట్స్ మరియు యాక్టివిటీ ఉన్న ఇతర భాగాలు, అన్నింటికీ మంచి లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు అవసరం, ఒకదానికొకటి రాపిడిని తగ్గించడం, పరస్పరం ధరించడం మానుకోండి. కొన్ని భాగాలు ప్రత్యేకంగా నూనె కప్పు లేదా ముక్కుతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అది పాడైపోయినా లేదా ఆపరేషన్లో పోయినా, దానిని మరమ్మత్తు చేసి అమర్చాలి మరియు చమురు రహదారిని డ్రెడ్జ్ చేయాలి.
నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సరళత భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపాలి. తరచుగా తెరవబడిన, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ఒక వారం నుండి ఒక నెల వ్యవధిలో ఒకసారి ఇంధనం నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; అరుదుగా తెరవబడిన, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ రీఫ్యూయలింగ్ చక్రం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. కందెనలలో నూనె, వెన్న, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉన్నాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాలు నూనె మరియు వెన్నకు తగినవి కావు, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల ద్రవీభవన కారణంగా పోతాయి మరియు మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ పౌడర్ లూబ్రికేషన్ ఇంజెక్షన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్, గేర్ మరియు ఇతర భాగాల వంటి లూబ్రికేషన్ అవసరమయ్యే బహిర్గత భాగాలపై, వెన్న మరియు గ్రీజును ఉపయోగించడం, దుమ్ముకు తేలికైనది మరియు మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ పౌడర్ లూబ్రికేషన్ ఉపయోగించడం వంటివి దుమ్ము, లూబ్రికేషన్ ప్రభావం సులభం కాదు. వెన్న కంటే మంచిది. గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను నేరుగా అప్లై చేయడం అంత సులభం కాదు, కొద్దిగా నూనె లేదా వాటర్ సింథసిస్ పేస్ట్‌తో ఉపయోగించవచ్చు. చమురు ముద్ర యొక్క ప్లగ్ వాల్వ్ పేర్కొన్న సమయంలో నూనె వేయాలి, లేకుంటే అది ధరించడం మరియు లీక్ చేయడం సులభం.
(3) గ్రీజు వాల్వ్
వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, తరచుగా గ్రీజు మొత్తం సమస్యను విస్మరించండి. గ్రీజు రీఫ్యూయలింగ్ తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఆపరేషన్‌కు ముందు వాల్వ్ మరియు గ్రీజు కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుంటాడు. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు మొత్తం చిన్నది మరియు గ్రీజు మొత్తం సరిపోదు, మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తారు. మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. కారణం ఏమిటంటే, వాల్వ్ రకం తరగతి ప్రకారం వాల్వ్ సీల్ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన గణన లేదు. సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని వాల్వ్ పరిమాణం మరియు వర్గం ద్వారా లెక్కించవచ్చు, ఆపై గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన మొత్తాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.
వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా ఒత్తిడి సమస్యను విస్మరించండి. గ్రీజు ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్రీజు ఒత్తిడి పీక్ నుండి లోయకు క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీల్ లీక్ లేదా విఫలమవుతుంది! ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడింది, సీల్ గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీల్ రింగ్ బంతి మరియు గేట్‌తో లాక్ చేయబడింది. సాధారణంగా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు నికర కుహరం దిగువన ప్రవహిస్తుంది, సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక వైపు, గ్రీజు ముక్కును తనిఖీ చేయండి, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ రంధ్రం నిరోధించబడితే, దాన్ని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, విఫలమైన సీల్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి మరియు కొత్త గ్రీజు భర్తీని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి లిపిడ్ గట్టిపడటం, శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించాలి. అదనంగా, సీల్ రకం మరియు సీల్ పదార్థం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, వివిధ సీల్ రూపాలు వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన ముద్ర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
③ వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, స్విచ్ స్థానంలో వాల్వ్ దృష్టి చెల్లించటానికి ఉండాలి. బాల్ వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణంగా బహిరంగ స్థితిలో ఉంటుంది, ప్రత్యేక పరిస్థితులు నిర్వహణను మూసివేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఇతర కవాటాలు బహిరంగ స్థితిలో ఉండకూడదు. సీలింగ్ రింగ్‌తో పాటు సీలింగ్ గాడితో గ్రీజు నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ సమయంలో గేట్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి. ఇది బహిరంగ స్థితిలో ఉన్నట్లయితే, సీలింగ్ గ్రీజు నేరుగా ప్రవాహ ఛానల్ లేదా వాల్వ్ చాంబర్లోకి వస్తాయి, ఫలితంగా వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.
④ వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్లో ఒత్తిడి, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం మరియు స్విచ్ స్థానం సాధారణం. అయితే, వాల్వ్ యొక్క గ్రీజు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం, లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు బాల్ లేదా గేట్ ఉపరితల సరళత ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం.
⑤ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, మనం వాల్వ్ బాడీ డ్రైనేజ్ మరియు వైర్ బ్లాకింగ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి. వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తర్వాత, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా సీలింగ్ చాంబర్ యొక్క వాల్వ్ చాంబర్‌లోని గ్యాస్ మరియు తేమను పెంచుతాయి మరియు గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు ముందుగా డ్రైనేజీ మరియు పీడన ఉపశమనాన్ని నిర్వహించాలి, తద్వారా సులభతరం అవుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పని సాఫీగా సాగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, సీలింగ్ చాంబర్లో గాలి మరియు తేమ పూర్తిగా స్థానభ్రంశం చెందుతాయి. వాల్వ్ ఛాంబర్ యొక్క ఒత్తిడిని సకాలంలో విడుదల చేయండి, కానీ వాల్వ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి కూడా. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి డ్రెయిన్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ వైర్ ప్లగ్‌ను బిగించడం అవసరం.
⑥ కొవ్వును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, ఏకరీతి కొవ్వు సమస్యపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణ గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌లో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నోటికి దగ్గరగా ఉన్న గ్రీజు రంధ్రం మొదటి కొవ్వుగా ఉంటుంది, ఆపై తక్కువ పాయింట్‌కి, కొవ్వు నుండి వరుసగా బయటకు వచ్చే అధిక స్థానం. చట్టం ప్రకారం కాకపోయినా లేదా కొవ్వు లేకపోయినా, అడ్డంకి ఉందని రుజువైంది, సకాలంలో క్లియరెన్స్ చికిత్స చేయాలి.
⑦ గ్రీజు, కానీ వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీటు ఫ్లాట్ సమస్యను గమనించడానికి. ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్, ఓపెన్ పొజిషన్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఉన్నట్లయితే, మీరు ఓపెన్ పొజిషన్ లిమిటర్‌ను లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వ్యాసం నేరుగా ఉండేలా చూసుకుని ఆపై లాక్ చేయవచ్చు. బహిరంగ లేదా సన్నిహిత పార్టీ స్థానం కోసం మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి పరిమితిని సర్దుబాటు చేయండి. ప్రారంభ స్థానం ఫ్లాట్ మరియు స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు. అదేవిధంగా, ముగింపు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మేము ప్రారంభ స్థానం యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించాలి. వాల్వ్ యొక్క రైట్ యాంగిల్ స్ట్రోక్‌ను నిర్ధారించుకోండి.
⑧ కొవ్వు ఇంజెక్షన్, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ నోరు తప్పనిసరిగా సీలు చేయాలి. లోకి మలినాలను నివారించండి, లేదా గ్రీజు ఇంజక్షన్ నోటి లిపిడ్లు ఆక్సీకరణ, కవర్ వ్యతిరేక తుప్పు గ్రీజుతో పూత ఉండాలి, రస్ట్ నివారించేందుకు, తద్వారా తదుపరి ఆపరేషన్ అప్లికేషన్.
⑨ కొవ్వు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, భవిష్యత్తులో చమురు ఉత్పత్తుల వరుస రవాణాలో నిర్దిష్ట సమస్యలకు నిర్దిష్ట చికిత్సను కూడా పరిగణించాలి. డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ యొక్క విభిన్న లక్షణాల దృష్ట్యా, గ్యాసోలిన్ యొక్క స్కౌరింగ్ మరియు కుళ్ళిపోయే సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి. భవిష్యత్ వాల్వ్ ఆపరేషన్లో, గ్యాసోలిన్ సెక్షన్ ఆపరేషన్ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, దుస్తులు నిరోధించడానికి సకాలంలో సప్లిమెంట్ గ్రీజు.
⑩ గ్రీజు ఇంజెక్షన్, గ్రీజు యొక్క కాండం భాగాన్ని విస్మరించవద్దు. వాల్వ్ షాఫ్ట్ భాగాలు స్లైడింగ్ స్లీవ్ లేదా ప్యాకింగ్ కలిగి ఉంటాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో రాపిడి నిరోధకతను తగ్గించడానికి, సరళత, ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ టార్క్ పెరుగుదల దుస్తులు భాగాలు, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ స్విచ్ ప్రయత్నం వంటి వాటిని తగ్గించడానికి కూడా సరళతను నిర్వహించాలి.
"ఫ్లో" అనే పదం చేర్చబడకపోతే కొన్ని బాల్ వాల్వ్‌లు శరీరంపై బాణాలతో గుర్తించబడతాయి. రాయడం, ఇది సీలింగ్ సీటు యొక్క దిశ, సూచన మీడియం ప్రవాహ దిశగా కాదు, వాల్వ్ స్వీయ-లీకేజ్ దిశ వ్యతిరేకం. సాధారణంగా, డబుల్-సీటర్ సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్‌లు ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
థర్మల్ నెట్వర్క్లో ఏ సాధారణ కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి? హీట్ పైపు నెట్వర్క్, హీట్ పైప్ అని కూడా పిలుస్తారు, బాయిలర్ రూం, డైరెక్ట్ గ్యాస్ టర్బైన్ రూమ్, హీటింగ్ సెంటర్ మొదలైన వాటి నుండి మొదలవుతుంది మరియు వేడి మూలం నుండి భవనం యొక్క వేడి ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది. బహుళ తాపన పైప్లైన్లు ఒక నెట్వర్క్ను ఏర్పరుస్తాయి. హీట్ నెట్వర్క్ పైప్లైన్ యొక్క ప్రధాన లైన్, బ్రాంచ్ లైన్ మరియు బ్రాంచ్ లైన్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌తో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. > హీట్ పైప్ నెట్వర్క్, హీట్ పైప్ అని కూడా పిలుస్తారు, బాయిలర్ రూమ్, డైరెక్ట్ గ్యాస్ టర్బైన్ రూమ్, హీటింగ్ సెంటర్ మొదలైన వాటి నుండి మొదలవుతుంది మరియు హీట్ సోర్స్ నుండి భవనం యొక్క హీట్ ఇన్‌లెట్‌కు దారి తీస్తుంది. బహుళ తాపన పైప్లైన్లు ఒక నెట్వర్క్ను ఏర్పరుస్తాయి.
హీట్ నెట్వర్క్ పైప్లైన్ యొక్క ప్రధాన లైన్, బ్రాంచ్ లైన్ మరియు బ్రాంచ్ లైన్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌తో వ్యవస్థాపించబడాలి.
వేడి నీటి తాపన నెట్వర్క్ యొక్క ప్రధాన లైన్ సెగ్మెంటెడ్ వాల్వ్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. విభజించబడిన వాల్వ్ యొక్క అంతరం ఇలా ఉండాలి: ట్రంక్ లైన్, 2000 ~ 3000m; ట్రాన్స్మిషన్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రంక్ లైన్, 1000 ~ 1500మీ; స్టీమ్ హీటింగ్ నెట్వర్క్ సెగ్మెంటెడ్ వాల్వ్లతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు. అనుసంధానించబడిన ట్రంక్ లైన్ యొక్క సెగ్మెంట్ వాల్వ్‌లు మరియు బహుళ-ఉష్ణ మూలం తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ మూలాల మధ్య రింగ్ పైప్ నెట్వర్క్ కోసం రెండు-మార్గం సీలింగ్ కవాటాలు ఉపయోగించాలి.
పైప్లైన్ యొక్క గేట్ వాల్వ్‌పై బైపాస్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది, దీని పని ఒత్తిడి 1.6MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు నామమాత్రపు వ్యాసం 500mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. బైపాస్ వాల్వ్ యొక్క వ్యాసం వాల్వ్ యొక్క వ్యాసంలో పదవ వంతు ద్వారా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
తాపన వ్యవస్థ యొక్క నీటిని నింపే సామర్థ్యం పరిమితం అయినప్పుడు మరియు పైప్లైన్ యొక్క నీటి నింపే ప్రవాహాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం లేదా ఆవిరి పైప్లైన్ వెచ్చని పైపును ప్రారంభించినప్పుడు ఆవిరి వాల్యూమ్‌ను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు, పైప్లైన్ వాల్వ్‌ను బైపాస్ వాల్వ్‌తో అమర్చాలి. నియంత్రణ వాల్వ్ వలె చిన్న క్యాలిబర్.
డైనమిక్ హైడ్రాలిక్ విశ్లేషణ ఒత్తిడి తాత్కాలిక విలువను తగ్గించడానికి ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క సెగ్మెంట్ వాల్వ్‌ల ముగింపు సమయాన్ని పొడిగించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రధాన వాల్వ్ యొక్క సమాంతర బైపాస్ వాల్వ్ యొక్క పద్ధతిని అనుసరించాలి. బైపాస్ వాల్వ్ వ్యాసం ప్రధాన వాల్వ్ యొక్క వ్యాసంలో నాలుగింట ఒక వంతు ఉంటుంది. ప్రధాన వాల్వ్ మరియు బైపాస్ వాల్వ్ ఇంటర్‌లాకింగ్ నియంత్రణగా ఉండాలి, ప్రధాన వాల్వ్ మూసివేయబడటానికి ముందు బైపాస్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉండాలి, ప్రధాన వాల్వ్ మూసివేయబడిన తర్వాత బైపాస్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.
నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్‌లు 500mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన విద్యుత్‌తో నడపబడాలి. పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ ద్వారా రిమోట్‌గా నిర్వహించబడే కవాటాల కోసం, బైపాస్ వాల్వ్‌లు కూడా విద్యుత్‌తో నడపబడతాయి.
థర్మల్ నెట్వర్క్లో అనేక రకాల కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి. గేట్ వాల్వ్, గ్లోబ్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, బ్యాలెన్స్ వాల్వ్, సెల్ఫ్ బ్యాలెన్సింగ్ వాల్వ్ మొదలైనవి. గేట్ వాల్వ్ ఇది పైప్లైన్ మూసివేతలో పాత్ర పోషిస్తుంది; గ్లోబ్ వాల్వ్ పైప్లైన్ ఆపివేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, ప్రవాహాన్ని దాదాపుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; బాల్ వాల్వ్, పాత్రను మూసివేయడానికి పైప్‌లైన్‌లో సీతాకోకచిలుక వాల్వ్; పంప్‌కు నీటి సుత్తి దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి సాధారణంగా పంప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద చెక్ వాల్వ్‌లు అమర్చబడతాయి. థర్మల్ బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి పైప్లైన్ మీడియం మధ్య ప్రవాహ పంపిణీని సర్దుబాటు చేయడానికి వాల్వ్‌ను నియంత్రించడం; పీడన నాళాలలో భద్రతా కవాటాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2022
